Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Василевская В.А. МТФТХ-401.docx
Скачиваний:
11
Добавлен:
27.03.2015
Размер:
272.62 Кб
Скачать

Международный стандарт

International Organization for Standardization

Международный стандарт — стандарт, принятый международной организацией

Iso № 6504/1 (1985г.)

Настоящий стандарт устанавливает метод Кубелки-Мунка определения укрывистости ( скорость распределения лакокрасочной пленки, необходимая для получения контрастного отношения 98%) белых красок или светлых тонов. Стандарт не распространяется на флуоресцентные краски и краски типа «металлик», а также пленки с трехкоординатной величиной Y>70.

1.Сущность метода

Сущность метода заключается в определении коэффициентов отражения и отражательной способности лакокрасочных пленок известной толщины, нанесенных на черную подложку, с последующим расчетом укрывистости по уравнениям Кубелки-Мунка.

2.Аппаратура и материалы:

- Стеклянные пластинки, плоские, полированные, черные, толщиной не менее 6 мм и размером 200x200мм.

- Полиэфирную пленку, светлую, прозрачную, с необработанной поверхностью, однородную по толщине в пределах 30-100мкм, размером 100x150мкм вместе со стеклянной пластинкой.

- Бумажные карты с гладкой поверхностью, легко смачиваемые, но не пропускающие водорастворимые краски или растворители, имеющие коэффициент отражения, подобный испытуемым краскам. Для красок с низкой отражательной способностью используют карты серого цвета, для красок с более высокой отражательной способностью — белого. Поочередно можно использовать керамические плитки белого и серого цветов или стеклянные пластинки.

-Аппликаторы для пленок. Для нанесения лакокрасочных пленок толщиной 40-150мкм необходимо иметь серию аппликаторов. Для окраски стеклянных пластинок используют стержневые аппликаторы, а для окраски полиэфирной пленки и бумажных карт более пригодны спиральные аппликаторы. Ширина наносимой пленки должна составлять не менее 150мм (для стекла) или не менее 70мм (для полиэфирной пленки), что позволяет получать однородные по толщине покрытия с площадью 100x125мм и 60x60мм соответственно.

Получение однородных по толщине пленок облегчается при использовании автоматических аппликаторов, которые рекомендуется использовать в этих целях.

Рефлектометр, дающий с точностью до 0,1% показания, пропорциональные интенсивности света, отраженного от испытуемой поверхности. Прибор должен иметь спектральную характеристику, приближающуюся по относительной спектральной энергии распределения к интенсивности, производимой источником света с D65 и по цвету, близкому к функции Y (X) у наблюдателя с нормальным цветовым зрением.

Установлено, что геометрия светового пучка и приемника света может влиять на результаты измерения отражательной способности, однако, погрешность, вносимая этим фактором в показания выпускаемых рефлектометров, значительно ниже воспроизводимости результатов.

В случае разногласий следует использовать аппаратуру с 80% диффузной геометрией освещения, исключая стеклянную ловушку. В других случаях может быть использован источник освещения С.

- Трафарет. При нанесении пленок на черные стеклянные пластинки используют металлический трафарет прямоугольной формы размером 100x125мм. При окраске полиэфирной пленки используют металлический трафарет или штамп с минимальными размерами 60x60мм.

3.Методика определения

Представительный образец испытуемого продукта отбирают в соответствии с ИСО 15528. Подготавливают образец к испытаниям в соответствии с ИСО 1513.

3.1.Определение величины R00

Наносят на один край подложки из бумаги несколько миллилитров краски, а затем с помощью аппликатора равномерно распределяют ее по всей площади подложки для получения однородного по толщине покрытия. Повторяют операцию до получения однородного покрытия с толщиной сухой пленки 75мкм, 100мкм, 125мкм и 150мкм. Высушивают покрытия и измеряют коэффициент отражения каждого покрытия в четырех точках на каждой окрашенной подложке.

Величину коэффициента отражения, который не зависит от толщины пленки, считают отражательной способностью пленки R.

Если отражательная способность увеличивается при достижении толщины пленки 150мкм, последующие слои следует наносить при достижении постоянного значения контрастного отношения.

3.2.Определение величины Rb

Толщину пленки выбирают так, чтобы она обеспечивала получение высушенной пленки с коэффициентом отражения менее 0,02 при отражательной способности образца R.

Для метода, основанного на использовании полиэфирной пленки, подготавливают пленку к окраске согласно одному из приведенных ниже методов:

а) помещают пленку на черную стеклянную пластинку, предварительно смоченную уайт-спиритом (несколько капель), для удержания пленки в неподвижном состоянии из-за сил поверхностного натяжения.

Следят за тем, чтобы жидкость не попадала на наружную поверхность пленки и чтобы под ней отсутствовали пузырьки воздуха.

При использовании спиральных аппликаторов поступают следующим образом:

б) полиэфирную пленку закрепляют с одного конца и натягивают на ровный резиновый блок. Наносят в зависимости от требуемой толщины пленки несколько миллилитров краски по краю полиэфирной пленки в виде линии и немедленно распространяют ее соответствующим образом с помощью аппликатора при постоянной скорости распределения с целью получения однородного по толщине слоя пленки. Таким способом приготавливают четыре пленки.

Для метода, основанного на использовании черных стеклянных пластинок, наносят несколько миллилитров краски на край черной стеклянной пластинки, а затем с помощью аппликатора равномерно распределяют ее по всей площади подложки для получения однородного по толщине слоя краски.

Повторяют нанесение краски на различные черные пластинки, чтобы получить четыре идентичных покрытия, однородных по толщине. До окончания высыхания окрашенные подложки выдерживают в горизонтальном положении.

Продолжительность высыхания (и/или условия горячей сушки) зависит от типа испытуемой краски и оговаривается заинтересованными сторонами. Перед определением коэффициента отражения высушенные пленки выдерживают в стандартных условиях в течение 24-168ч, избегая при этом попадания на них пыли.