8.4 Оформление контрольных карт технического контроля

При выполнении курсового и дипломного проектирования в качестве основного документа технического контроля следует использовать операционную карту технического контроля по ГОСТ 3.1502-85 (форма 2).

Информация, вносимая в карту, выбирается из таблице 9. Пример заполнения карты представлен на рисунке 3.

Остальные графы заполняются по аналогии с маршрутной и операционной картами.

При описывании операций технического контроля следует применять полную или краткую форму записи содержания переходов. Полную форму записи следует выполнять на всю длину строки с включением граф “Объем и ПК” и “Т0/Тв” с возможностью переноса информации на последующие строки. Данные по применяемым средствам измерений следует записывать всегда с новой строки.

Краткую форму записи надо применять только при проверке контролируемых размеров и других данных, выраженных числовыми значениями. В этом случае текстовую запись применять не следует.

Таблица 9 Информация, вносимая в карту технического контроля

Номер пункта поиска	Наименование (условное обозначение графы)	Содержание информации
1	2	3
1	Контролируемые параметры	Параметры, по которым идет технический контроль
2	Т0	Суммарное основное время на операцию
3	Тв	Суммарное вспомогательное время на операцию
4	Код средств ТО	Код, обозначение средств технологического оснащения (ТО) по классификатору или по НТД (нормативно-техническим документам)
5	Наименование средств ТО	Краткое наименование средств технологического оснащения
6	Объем и ПК	Объем контроля (в шт.;%) и периодичность контроля (ПК) (в час, смену и т.д.)
7	Т0/Тв	Основное или вспомогательное время на переход

Рис 3. Пример оформления контрольной карты

8.5 Правила оформления графической документации

           

 Графические документы следует применять совместно с текстовыми документами, в том числе документами, в которых текст разбит на графы, для описания технологических процессов и операций или других технологических действий, связанных с изготовлением (ремонтом) изделий (их составных частей), обслуживанием и подготовкой рабочих мест, средств технологического оснащения, регенерацией изделий (их составных частей), включая регенерацию материалов и газов, сбором и утилизацией отходов производства и т.п.

Обязательность выполнения графических документов определяет разработчик документов в зависимости от стадии их разработки, комплексности изложения совместно с текстовой информацией, наглядности, краткости и т.п.

 Графические документы включают в себя:

- эскизы на изделия (их составные части), разрабатываемые к процессам и операциям с указанием всех необходимых параметров;

- эскизы на технологические установы и позиции;

- эскизы к картам наладки средств технологического оснащения;

- таблицы для указания исходных данных;

- схемы;

- графики и диаграммы, относящиеся к настройке оборудования, указанию режимов термической обработки, выполнению действий при испытании изделий и т.п.

 Графические изображения следует выполнять на формах карт эскизов (КЭ) по ГОСТ 3.1105 или в соответствующих зонах форм операционных карт (ОК), или в других документах, установленных стандартами или рекомендациями 4-й и 5-й классификационных групп ЕСТД.

Графические изображения в документах следует выполнять с применением:

- средств автоматизации;

- средств механизации;

- чертежного инструмента, а также руки.

 Графические изображения в документах следует выполнять линиями, установленными ГОСТ 2.303.

 При выполнении графических изображений с применением средств автоматизации следует руководствоваться требованиями ГОСТ 2.004.

Допускается выполнять графические изображения на алфавитно-цифровых печатающих устройствах с применением соответствующих символов (набора символов).

 В комплектах документов на технологические процессы эскизы должны быть общими к отдельным операциям, к группе операций или к технологическому процессу (операции).

Выбор соответствующего варианта осуществляет разработчик  документов.

 В комплекте документов на типовые и групповые операции (ТО, ГО) КЭ следует располагать за картами типовых операций (КТО) перед ведомостью деталей к типовой операции (ВТО) или перед картами технологической информации (КТИ).

 Эскизы следует выполнять:

- на заготовки, получаемые различными методами формообразования;

- на детали, изготовляемые методами формообразования;

- на сборочные единицы и изделия, изготовляемые (ремонтируемые) с применением различных методов сборки.

По усмотрению разработчика документов эскизы следует выполнять на действия, связанные с раскроем и отрезанием заготовок; на процессы термической обработки, испытаний, технического контроля, упаковки, консервации и перемещений, утилизации отходов производства, регенерации изделий и материалов.

Изображение изделия (его составной части) на поле документа следует располагать таким образом, чтобы можно было комплексно разместить, следующую информацию:

- размеры и их предельные отклонения;

- обозначение шероховатости;

- обозначения опор, зажимов и установочных устройств;

- допуски формы и расположения поверхностей;

- таблицы и технические требования к эскизам (при необходимости);

- обозначения позиций составных частей изделия (для процессов и операций сборки, разборки).

 При выполнении изображений изделий и их составных частей следует указывать соответствующие их виды, разрезы и сечения. Правила выполнения на эскизах видов, разрезов и сечений - по ГОСТ 2.305.

Количество видов, разрезов и сечений устанавливает разработчик документов.

 Наносить размеры и их предельные отклонения необходимо по ГОСТ 2.307 с учетом следующих особенностей.

 В документах предельные отклонения линейных размеров указывают только в виде числовых значений в соответствии с рисунком 1.

Рисунок 1

 При указании в чертежах конусности и уклонов без приведения угловых размеров в документах следует указывать их угловые размеры и предельные отклонения в виде числовых значений в соответствии с рисунком 2.

Рисунок 2

Размеры фасок и радиусов в основном следует приводить без указания предельных отклонений в соответствии с рисунком 3.

Рисунок 3

Исключения должны быть оговорены в конструкторских документах или предусмотрены условиями изготовления.

 При симметричном расположении поля допуска знаки верхнего и нижнего отклонений могут быть указаны в строку, например:

40+-0,2.

Допускается указание для двусторонних предельных отклонений выполнять не в виде дроби, а в строку, с отделением через точку с запятой, например:

12-0,032; -0,059.

Для удобства записи информации о размерах и предельных отклонениях в документах с текстом, разбитым на графы (ОК, КТО, КТП и т.д.), рекомендуется все размеры, а также конструктивные элементы обрабатываемых поверхностей  условно нумеровать арабскими цифрами. Порядковый номер размера или конструктивного элемента обрабатываемой поверхности в данном случае следует проставлять в окружности диаметром 6-8 мм и соединять с размерной или выносной линией. Простановку номеров целесообразно выполнять по часовой стрелке, начиная с левой верхней части эскиза в соответствии с рисунком 4.

Рисунок 4

Для наглядности обозначения размеров или конструктивных элементов следует выполнять на одной линии (или по периметру зоны, в которой помещен эскиз).

При выполнении в одном документе нескольких эскизов к разным операциям одного технологического процесса допускается сквозная нумерация размеров или конструктивных элементов.

В этом случае номера одной и той же обрабатываемой поверхности или конструктивного элемента, встречаемых в разных операциях, могут быть неодинаковыми.

 Для сложных криволинейных поверхностей, имеющих множество размеров, которые должны быть выдержаны в случае применения средств технологического оснащения (станки с ЧПУ, гидросуппорты, копиры и т.п.), следует приводить условное обозначение их поверхности, аналогичное условному обозначению размеров, только с использованием выносной линии со стрелкой в соответствии с рисунком 5.

Рисунок 5

В этом случае на эскизе показывают только основные базовые размеры.

Выполнять на эскизе надпись по требованию 1.6 ГОСТ 2.307 "Размеры обеспечиваются инструментом" не следует, так как необходимую информацию (модель и тип оборудования, обозначение управляющей программы, гидросуппорта, копира и т.п.) приводят в соответствующем документе на операцию (процесс).

 При указании справочных размеров достаточно на эскизе отметить их знаком "*" без приведения текстовой записи "Размеры (размер) для справок (справки)".

 В целях оптимизации записи на эскизе размеров для отверстий рекомендуется применять требования ГОСТ  2.318 в соответствии с рисунком 6.

           

Рисунок 6

При указании в документах на операции и процессы специальных измерительных средств (пробки, скобы и т.п.), которые позволяют контролировать предельные отклонения размеров с учетом соответствующих погрешностей измерений для данных размеров, допускается на эскизах предельные отклонения не указывать, например: поверхность с метрической резьбой и т.п.

 На эскизах к операциям обработки резанием, давлением и т.п. поверхности деталей, подлежащих обработке, следует выделять линиями толщиной 2по ГОСТ 2.303 в соответствии с рисунком 7.

Рисунок 7

При разработке одного эскиза к процессу (группе операций) обрабатываемые поверхности линиями толщиной 2допускается не выделять.

 Обозначения шероховатости поверхности на эскизах следует выполнять в соответствии с требованиями, указанными в конструкторских документах.

 Обозначения шероховатости поверхности и их нанесение на поверхности деталей в эскизах следует выполнять в соответствии с ГОСТ 2.309.

Значения параметров шероховатости, диапазонов шероховатости и их предельные отклонения следует указывать по ГОСТ 2789 с приведением их в обозначении шероховатости, например: .

Допускается отклонение значений параметров шероховатости от указанных на чертеже в сторону их ужесточения на основании требований к технологическому процессу изготовления изделий (их составных частей), например требования к сборке изделия.

 С целью сократить обозначение шероховатости, одинаковой для некоторых поверхностей, необходимо указать его в правом верхнем углу эскиза вместе с условным обозначением  согласно рисункам 8 и 9.

 При применении сечений, разрезов на одном эскизе или применении эскиза (эскизов) на группу операций обозначение шероховатости для одних и тех же поверхностей следует указывать только один раз. Дублирование указанной информации не допускается.

 В целях оптимизации записи текстовой информации, связанной с записью переходов на установку и крепление изделия (составной части изделия) на оборудовании или в приспособлении с применением методов обработки резанием, давлением и сборки, следует указывать на эскизах обозначения опор, зажимов и установочных устройств по ГОСТ 3.1107 в соответствии с рисунком 10.

Рисунок 10

Приведенный пример базирования и крепления детали типа "вал" позволяет не включать в текст описания операции следующую запись вспомогательных переходов:

1 Установить и закрепить на поверхности 1 поводковый хомутик.

2 Установить дет. с поводковым хомутиком в центрах (в передней бабке - неподвижный центр, в задней бабке - вращающийся центр) и поджать задней бабкой.

3 Установить дет. по поверхности 2 в люнет и закрепить".         

 Указывать в эскизах допуски формы и расположения поверхностей следует на основании требований конструкторских документов и ГОСТ 2.308.

Примечания:

1 Могут быть введены в эскизы дополнительные данные о допусках формы и расположения поверхностей, не указанные в конструкторских документах, на основании требований к технологическому процессу изготовления детали или сборки изделия.

2 Могут быть введены в эскизы ужесточения числовых значений допусков формы и расположения поверхностей на основании требований производства.

В этих случаях числовые значения допусков формы и расположения поверхностей устанавливает разработчик документов по ГОСТ 24643.

 Термины и определения допусков формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 24642.

При применении сечений, разрезов на одном эскизе на группу операций указание о формах и расположении поверхностей для одних и тех же поверхностей следует приводить только один раз. Дублирование указанной информации не допускается.

 Соответствующие указания в эскизах допусков формы и расположения поверхностей должны быть выполнены таким образом, чтобы вся необходимая информация была рационально расположена на поле эскиза согласно рисунку 11.

Рисунок 11

При необходимости в зонах для эскизов следует помещать таблицы и соответствующие технические требования.

 Построение таблиц следует выполнять от нижней части зоны документа, выдерживая шаг строки, равной 8,5 мм, и оставляя места необходимых размеров для заголовков и подзаголовков.

Нанесение разделительных линий строк не носит обязательного характера.

 Построение соответствующих таблиц необходимо выполнять при разработке типовых или групповых операций, имеющих общий эскиз детали, не привязанный к соответствующим обозначениям детали и их размерам, предусмотренным в конструкторских документах согласно с рисунку 12. Допускается для деталей указывать обозначение позиций.

           

Рисунок 12

 Ширину заголовков и подзаголовков таблиц следует выбирать из расчета оптимального размещения вносимой информации. Рекомендуется применять печатающие устройства (шаг печати 2,54-2,6 мм; интервал печати 4,23-4,25).

 Выбор количества строк для внесения переменной информации устанавливает разработчик документов из расчета максимального количества деталей, обрабатываемых по ТО и ГО.

 Таблицы к эскизам следует выполнять на первых и последующих листах КЭ.

 Технические требования к выполнению изделий (заготовок, поковок, деталей, сборочных единиц), а также к операциям и процессам следует располагать в правой или нижней части зоны КЭ. При наличии таблиц технические требования следует располагать над ними. Допускается технические требования указывать на последующих листах форм КЭ.

 Содержание технических требований к выполнению изделий (деталей, сборочных единиц) должно соответствовать аналогичным требованиям, приведенным на чертежах, или должно быть установлено непосредственно разработчиком документов.

 Для упрощения выполнения на КЭ графических элементов (сложных громоздких изображений корпусов, оснований и т.п.) их следует показывать с применением обрывов в соответствии с рисунком 13.

Рисунок 13

 В целях исключения дублирования текстовой информации на карте эскизов и в документах, в которых описаны выполняемые действия (ОК, КТП и т.п.) в КЭ взамен обозначения и наименования составных частей изделия, материалов и т.п. следует указывать только номера их позиций.

Позиции следует оформлять с применением выносной линии и полки. Нумерацию позиций следует выполнять произвольно для каждого эскиза от 1 до с возрастанием в направлении по часовой стрелке, начиная сверху. Допускается в эскизах применять нумерацию позиций в соответствии с чертежом.

 По аналогии с правилами выполнения эскизов для обрабатываемых деталей, все графические изображения для процессов сборки должны быть выполнены в рабочем положении изделий (их составных частей), т.е. так, как это зафиксировано при описании операций.

 В отличие от требования при выполнении эскизов применять линии толщиной 2для обрабатываемых поверхностей деталей для графических изображений разборных и неразборных соединений соответствующего выделения выполнять не следует, за исключением границ сопряжений деталей для операций пайки и склеивания в соответствии с рисунком 14.

Рисунок 14

 Выполнение графических изображений литейных форм и отливок на КЭ - по ГОСТ 3.1125.

 Выполнение графических изображений поковок на КЭ - по ГОСТ 3.1126.

 При выполнении эскизов к процессам (операциям) покрытия, термической и других видов обработки необходимо руководствоваться следующими правилами оформления.

1. Если необходимые данные указаны в ОК, КТП и т.п. запись в КЭ соответствующих данных о покрытиях (показателей свойств материалов, получаемых в результате обработки, например, твердости HRC, HRA, НБ, HV, пределов прочности, пределов упругости, ударной вязкостии т.п.), приводить не следует.

В этом случае указывают место покрытия (обработки и т.п.) с обведением обрабатываемых поверхностей линиями толщиной 2в соответствии с рисунком 15.

Рисунок 15

2 Если все необходимые данные в ОК, КТП и т.п. не указаны, то их следует выполнять на КЭ в соответствии с ГОСТ 2.310.

 Графические изображения к установам и к позициям следует выполнять на соответствующих формах КЭ или в формах документов с текстом, разбитым на графы, где предусмотрены соответствующие зоны для указания графических изображений.

При выполнении графических изображений к установам следует указывать в каждом случае рабочее положение обрабатываемой детали (заготовки) относительно исполнителя (рабочего) с приведением соответствующих данных (рисунок 19).

Рисунок 19

Допускается при необходимости указывать в установах графические изображения вспомогательного и режущего инструментов.

 При выполнении графических изображений к позициям следует для каждого случая указывать рабочее положение детали (заготовки) с учетом состояния обрабатываемых поверхностей (размеров и т.п.) и применяемых вспомогательных и режущих инструментов в соответствии с рисунком 20.

Рисунок 20

Допускается:

1 Условные графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств приводить только на графическом изображении к 1-й позиции.

2 Графические изображения вспомогательного и режущего инструментов не указывать или в эскизах приводить упрощенно.

Примечание - В приложениях А и Б приведены примеры оформления КЭ на операции холодной штамповки и сборки.    

Иллюстративным графическим материалом, наглядно отражающим особенности выполнения отдельных операций, переходов, установов и позиций технологического процесса, являются технологические наладки, технологические и операционные эскизы.

Технологические наладки, технологические эскизы выполняются в графической части дипломного (курсового) проекта на листах формата А1 с разделением на отдельные форматы А3 и А4.

Операционные эскизы являются иллюстративным материалом к операционным технологическим картам и оформляются на специальных картах эскизов, а при их отсутствии – на отдельных листах формата А4. При многопереходных (многопозиционных) операциях допускается выполнение операционных эскизов на каждый переход (позицию) на отдельных листах.

При выполнении технологических наладок (ТН), технологических эскизов (ТЭ) и операционных эскизов (ОЭ) должны быть учтены требования, предъявляемые к ним (таблице 10).

Таблица 10. Информация, отражаемая в ТН, ТЭ и ОЭ

Изображаемые элементы	ТН	ТЭ	ОЭ
1) Обрабатываемая деталь в рабочем положении с выделением обрабатываемых на данном переходе (позиции) поверхностей жирными линиями или красным цветом.	+	+	+
2) Базирующие и зажимные элементы приспособления в упрощенном (полу конструктивном) виде	+	+	–
3) Схема установки по ГОСТ 3.1107-81или схема базирования по ГОСТ 21495-76	–	+	+
4) Режущий инструмент в упрощенном (полу конструктивном) виде в начальном положении	–	+	–
5) Режущий инструмент в упрощенном (полу конструктивном) виде в конечном положении для токарных станков автоматов и полуавтоматов	+	+	–
6) Траектории перемещений режущих инструментов (рабочие перемещения – сплошными тонкими линиями, вспомогательные – пунктиром) с обозначением опорных точек	–	+	–
7) Все рабочие движения, связанные с обработкой на данном переходе (позиции, установа) стрелками с обозначением V и S	+	+	–
8) Размеры обработки на данном переходе (позиции, установе) и базовые размеры с указанием допусков и обозначением порядковыми арабскими цифрами	+	+	+
9) Шероховатость обработанных на данном переходе (позиции, установе) поверхностей	+	+	–
10) Таблица с информацией об оборудовании и режимах резания (см. табл.)	+	+	–
11) Надпись, отражающая наименование и номер выполняемой операции, установа, позиции (обозначение этапа)	+	+	+

Требования к операционным и технологическим эскизам

1. Технологические эскизы выполняются в графической части курсовых и дипломных проектов, операционные эскизы в технологической документации (КЭ).

2. Необходимое количество изображений (видов, разрезов, сечений и выносных элементов) устанавливает студент из условия обеспечения наглядности и ясности изображения обрабатываемых поверхностей детали или взаимного расположения деталей в сборочных единицах.

3. Обрабатываемые поверхности изделия следует обводить сплошной линией красного или черного цвета толщиной от 2S до 3S в соответствии с ГОСТ 2.303-68.

4. На картах эскизов все размеры обрабатываемых поверхностей нумеруют арабскими цифрами. Номер размера обрабатываемой поверхности проставляют в окружности диаметром 6-8 мм и соединяют с размерной линией. Нумерацию следует производить в движения часовой стрелки.

Если эскиз изделия выполнен в нескольких проекциях с применением необходимого количества разрезов, сечений и выносных элементов, то нумеровать размеры обрабатываемых поверхностей следует вначале на проекциях, а затем в определенной последовательности на имеющихся разрезах, сечениях и выносных элементах.

5. Условные обозначения отклонений формы поверхности и отклонения расположения поверхностей следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 2.308-68. Обозначения шероховатости поверхностей – по ГОСТ 2.309-73.

6. Таблицы на технологических эскизах, следует размещать на свободном поле карты эскизов справа от изображения или под ним.

7 . Деталь или сборочная единица изображается в положении, занимаемом ей при обработке или сборке при данной операции, установе или позиции. Конструктивные формы изображаются в том виде, который она получает после окончания данной операции, установа или позиции.

8. В нижней части каждого технологического эскиза в виде таблицы (таблица 11) следует указать числовые значения режимов обработки и основное время на операцию или переход.

9. При обработке на многопозиционных станках на поле первого эскиза показывается схема расположения позиций станка и характер индексации.

Таблица Форма таблицы режимов обработки

Наименова - ние и модель станка	№ перехода	Режимы резания
		t, мм	S^*, мм/об	n, об/мин	V, м/мин	Sм мм/мин	Lр.х, мм	T0, мин
* В зависимости от выполнения обработки может быть Sзуб или Sоб Примечание. Ширина таблицы Lt должна быть 185 мм (по длине основной надписи), детальные размеры как таблицы, так и граф, произвольные.

10. Изображения обозначения опор, зажимов и установочных устройств должны выполнятся по ГОСТ 3.1107 – 81 , который устанавливает графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств, применяемых в технологической документации.

Для изображения обозначения опор, зажимов и установочных устройств следует применять сплошную тонкую линию по ГОСТ 2.303-68.

10.1 Обозначения опор (условные) приведены в табл. 1

Таблица 1

Наименование опоры	Обозначение опоры на видах
	спереди, сзади	сверху	снизу
1. Неподвижная
2. Подвижная
3. Плавающая
4. Регулируемая

 Допускается обозначение подвижной, плавающей и регулируемой опор на видах сверху и снизу изображать, как обозначение неподвижной опоры на аналогичных видах.

10.2  Обозначения зажимов приведены в таблице

Таблица 2

Наименование зажима	Обозначение зажима на видах
	спереди, сзади	сверху	снизу
1. Одиночный
2. Двойной

Примечание. Для двойных зажимов длина плеча устанавливается разработчиком в зависимости от расстояния между точками приложения сил. Допускается упрощенное графическое обозначение двойного зажима:

           

 Обозначение двойного зажима на виде спереди или сзади при совпадении точек приложения силы допускается изображать как обозначение одиночного зажима на аналогичных видах.

Примечание. Для цанговых оправок (патронов) следует применять обозначение - .

10.3 Обозначения установочных устройств приведены в табл.

Таблица 3

Наименование установочного устройства	Обозначение установочного устройства на видах
	спереди, сзади, сверху, снизу		слева	справа
1. Центр неподвижный			Без обозначения	Без обозначения
2. Центр вращающийся			То же	То же
3. Центр плавающий			"	"
4. Оправка цилиндрическая
5. Оправка шариковая (роликовая)
6. Патрон поводковый

Примечания:

1. Обозначение обратных центров следует выполнять в зеркальном изображении.

2. Для базовых установочных поверхностей допускается применять обозначение - .           

10.4 Установочно-зажимные устройства следует обозначать как сочетание обозначений установочных устройств и зажимов (справочное приложение 2).

Допускается обозначение опор и установочных устройств, кроме центров, наносить на выносных линиях, соответствующих поверхностей (справочные приложения 1 и 2).

 Для указания формы рабочей поверхности опор, зажимов и установочных устройств следует применять обозначения в соответствии с табл.4.

Таблица 4

Наименование формы рабочей поверхности	Обозначение формы рабочей поверхности на всех видах
1. Плоская
2. Сферическая
3. Цилиндрическая (шариковая)
4. Призматическая
5. Коническая
6. Ромбическая
7. Трехгранная

Примечание. Указание прочих форм рабочей поверхности опор, зажимов и установочных устройств следует выполнять в соответствии с требованиями, установленными отраслевыми НТД.

 Обозначение форм рабочих поверхностей наносят слева от обозначения опоры, зажима или установочного устройства (справочные приложения 1 и 2).

 Для указания рельефа рабочих поверхностей (рифленая, резьбовая, шлицевая и т.д.) опор, зажимов и установочных устройств следует применять обозначение в соответствии с чертежом.

Обозначение рельефа рабочей поверхности наносят на обозначение соответствующей опоры зажима или установочного устройства (справочное приложение 1).

10.5  Для указания устройств зажимов следует применять обозначения в соответствии с табл.5.

Таблица 5

Наименование устройства зажима	Обозначение устройства зажима на всех видах
1. Пневматическое
2. Гидравлическое
3. Электрическое
4. Магнитное
5. Электромагнитное
6. Прочее	Без обозначения

Обозначение видов устройств зажимов наносят слева от обозначения зажимов (справочные приложения 1 и 2).

Примечание. Для гидропластовых оправок допускается применять обозначение - .

 

Количество точек приложения силы зажима к изделию, при необходимости, следует записывать справа от обозначения зажима (справочное приложение 2, поз.3).

 На схемах, имеющих несколько проекций, допускается на отдельных проекциях не указывать обозначения опор, зажимов и установочных устройств относительно изделия, если их положение однозначно определяется на одной проекции (справочное приложение 2, поз.2).

На схемах допускается несколько обозначений одноименных опор на каждом виде заменять одним, с обозначением их количества справа (справочное приложение 2, поз.2).

 Допускаются отклонения от размеров графических обозначений, указанных в табл.1-4 и на чертеже.

Таблица Примеры схем установов деталей

Описание способа установа	Схема обозначения
1. В тисках с призматическими губками и пневматическим зажимом
2. В кондукторе с центрированием на цилиндрический палец, с упором на три неподвижные опоры и с применением электрического устройства двойного зажима, имеющего сферические рабочие поверхности
3. В трехкулачковом патроне с механическим устройством зажима, с упором в торец, с поджимом вращающимся центром и с креплением в подвижном люнете
4. На конической оправке с гидропластовым устройством зажима, с упором в торец на рифленую поверхность и с поджимом вращающимся центром

Особенности оформления документации для станков с ЧПУ

 При использовании станков с числовым программным управлением (ЧПУ) следует применять в дополнение к указанным документам:

- карту наладки инструмента (КН/П) - формы 4 и 4а;

- карту кодирования информации (ККИ) - формы 5 и 5а.

Допускается по усмотрению разработчика применять следующие вспомогательные документы:

- карту заказа на разработку управляющей программы (КЗ/П) - формы 6 и 6а;

- ведомость обрабатываемых деталей (ВОД) - формы 7 и 7а.

Приложение

Таблица 1. Состав комплекса стандартов единой системы технологической документации (ЕСТД)

№ п/п	Номер ГОСТ	Наименование стандарта
1	ГОСТ 3.1001-2011	ЕСТД. Общие положения
2	ГОСТ 3.1102-2011	ЕСТД. Стадии разработки и виды документов
3	ГОСТ 3.1103-2011	ЕСТД. Основные надписи
4	ГОСТ 3.1105-2011	ЕСТД. Формы и правила оформления документов общего назначения
5	ГОСТ 3.1107-81	ЕСТД. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические изображения
6	ГОСТ 3.1109-82	ЕСТД. Термины и определения основных понятий
7	ГОСТ 3.1116-79	ЕСТД. Нормоконтроль
8	ГОСТ 3.1118-82	ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт
9	ГОСТ 3.1119-83	ЕСТД. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на единичные технологические процессы
10	ГОСТ 3.1120-83	ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации
11	ГОСТ 3.1121-84	ЕСТД. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на типовые и групповые технологические процессы (операции)
12	ГОСТ 3.1122-84 (вместо 3.1105;3.1106 3.1110; 3.1112)	ЕСТД. Формы и правила оформления документов специального назначения. Ведомости технологические
13	ГОСТ 3.1123-84	ЕСТД. Формы и правила оформления технологических документов, применяемых при нормировании расхода материалов
14	ГОСТ 3.1125-88	ЕСТД. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок
15	ГОСТ 3.1126-88	ЕСТД. Правила выполнения графических документов на поковки
16	ГОСТ 3.1127-93	ЕСТД. Общие правила выполнения текстовых технологических документов
17	ГОСТ 3.1128-93	ЕСТД. Общие правила выполнения графических технологических документов
18	ГОСТ 3.1129-93	ЕСТД. Общие правила записи технологической информации в технологических документах на технологические процессы и операции
19	ГОСТ 3.1130-93	ЕСТД. Общие требования к формам и бланкам документов
20	ГОСТ 3.1201-85	ЕСТД. Система обозначения технологических документов
21	ГОСТ 3.1401-85	ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы литья
22	ГОСТ 3.1402-85	ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы раскроя материалов
23	ГОСТ 3.1403-85	ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции ковки и штамповки
24	ГОСТ 3.1404-86	ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием
25	ГОСТ 3.1405-85	ЕСТД. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы термической обработки.
26	ГОСТ 3.1407-86	ЕСТД. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции), специализированные по методам сборки
27	ГОСТ 3.1408-85	ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы получения покрытий
28	ГОСТ 3.1409-86	ЕСТД. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции) изготовления изделий из пластмасс и резины
29	ГОСТ 3.1412-87	ЕСТД. Требования к оформлению документов на технологические процессы изготовления изделий методом порошковой металлургии
30	ГОСТ 3.1502-85	ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технический контроль
31	ГОСТ 3.1507-84	ЕСТД. Правила оформления документов на испытания
32	ГОСТ 3.1603-91	ЕСТД. Правила оформления документов на технологические процессы (операции) сбора и сдачи технологических отходов
33	ГОСТ 3.1701-79	ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Холодная штамповка
34	ГОСТ 3.1702-79	ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием
35	ГОСТ 3.1703-79	ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Слесарные, слесарно-сборочные работы
36	ГОСТ 3.1704-81	ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Пайка и лужение
37	ГОСТ 3.1705-81	ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Сварка
38	ГОСТ 3.1706-83	ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Ковка и горячая штамповка
39	ГОСТ 3.1707-84	ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Литье
40	ГОСТ 3.1901-74 (взамен ГОСТ 3.1501-71)	ЕСТД. Нормативно-техническая информация общего назначения, включаемая в формы технологических документов

Таблица 2 Перечень стандартов ЕСКД, требования которых распространяются на технологическую документацию

Обозначение стандарта	Наименование стандарта	Номер группы
ГОСТ 2.004	Единая система конструкторской документации. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ	1
ГОСТ 2.051	Единая система конструкторской документации. Электронные документы. Общие положения	1
ГОСТ 2.052	Единая система конструкторской документации. Электронная модель изделия. Общие положения	1
ГОСТ 2.053	Единая система конструкторской документации. Электронная структура изделия. Общие положения	1
ГОСТ 2.501	Единая система конструкторской документации. Правила учета и хранения	1
ГОСТ 2.502	Единая система конструкторской документации. Правила дублирования	1
ГОСТ 2.503	Единая система конструкторской документации. Правила внесения изменений	1