2.14. Автоматизация металлургических предприятий

К середине 1960-х гг. определились основные направления развития цветной металлургии, которые сохраняются и в настоящее время: интенсификация технологических процессов, проведение их в режимах, близких к критическим, применение агрегатов большой единичной мощности.

Дальнейшее развитие металлургии потребовало создания гораздо более совершенных систем управления – автоматизированных систем управления технологическими процессами(АСУ ТП).

В экономическом плане внедрение АСУ ТП позволяет сделать следующее:

1. Решить основную задачу повышения производительности труда, сокращения численности основного и вспомогательного персонала в результате уменьшения времени на обслуживание и выбора оптимальных условий работы агрегатов.

2. Уменьшить непроизводительные расходы сырья и энергии.

3. Повысить качество продукции.

Социальный эффект АСУ ТП заключается в том, что улучшаются условия труда, создаются условия для повышения квалификации кадров; и создаются объективные условия для совершенствования технологических процессов и оборудования. Совершенствование систем автоматического контроля и управления в металлургической промышленности России является непрерывным процессом, однако можно выделить несколько основных этапов развития автоматизации:

1. Внедрение контрольно-измерительных приборов, что позволило объективно оценивать состояние и ход технологических процессов.

2. Применение дистанционного управления регулирующими органами (клапанами, шиберами, механизмами загрузки и т.д.), которое освободило персонал от физической работы, часто выполняемой в условиях высокой температуры и значительной загазованности.

3. Централизация приборов контроля и дистанционного управления, их размещение на общем щите в специальном помещении. Это способствует более глубокому анализу производственных ситуаций и повышает эффективность управления.

4. Внедрение разомкнутых систем управления с блокировками, обеспечивающими безопасность персонала и технологического оборудования. Разомкнутые системы выполняют операции в определенной последовательности по заданной программе. Например, перевод воздухонагревателей с одного режима на другой, программное регулирование температуры и др.

5. Широкое внедрение замкнутых систем автоматизированного регулирования отдельных параметров технологических процессов (температуры, давления, расхода и др.). Этот этап является очень важным. Человек только устанавливает задание автоматическому регулятору, который поддерживает заданный режим.

6. Разработка комплексных систем контроля и управления, учитывающих взаимные связи между параметрами процесса и работу комплекса технологических агрегатов. Внедрение этих систем способствовало существенному повышению технологических показателей производственных процессов.

7. Разработка и внедрение в производство оптимальных систем управления с применением управляющих вычислительных машин (УВМ), объединенных в управляющие комплексы. Основное назначение этих систем – объединить локальные системы в единую, взаимоувязанную систему, обеспечивающую управление на качественно новом уровне – с использованием в управлении технико-экономических параметров и критериев.

8. Создание интегрированных АСУ, т.е. согласование действия АСУ ТП с автоматизированными системами управления производством (АСУП) и подчинение действий АСУ ТП стратегии и тактике управления производства в целом.

Кроме того, в настоящее время созданы необходимые условия для внедрения АСУ ТП, использующих информацию о составе продуктов в потоке с целью оптимального управления технологическими процессами. Разработка и внедрение единых комплексов АСУ ТП и автоматизированных систем аналитического контроля (АСАК) позволяет значительно увеличить экономическую эффективность автоматизированного управления технологическими процессами. Также перспективными являются пути комплексного решения задач модернизации технологии и одновременно с автоматизацией применение в широких масштабах робототехники.

3. Вывод:

В результате проделанной работы мы убедились в том, что роль физической химии в металлургии велика. Она позволяет с научной точки зрения объяснить все технические и производственные металлургические процессы.

4. Литература.

1.А.А. Жуховицкий, Л.А. Шварцман « Начала физической химии для металлургов». Москва, «Металлургия», 1974г.

2.А.А. Жуховицкий, Л.А. Шварцман « Физическая химия». Москва, «Металлургия», 1987г.

3.В.В. Еремин, С.И. Каргов, И.А. Успенская, В.В. Лунин «Основы физической химии. Теории и задачи». Учебное пособие для вузов. М., Издательство «Экзамен», 2005 г.

4.С.И. Попель, А.И. Сотников, В.Н.Бороненков «Теория металлургических процессов», Москва, Издательство «Металлургия»,1986г.

5. П.П. Арсентьев, В.В. Яковлев, М.Г. Крашенинников, "Физико-химические методы исследования металлургических процессов".

6. В.И. Жучков, А.С. Носков, "Растворение ферросплавов в жидком металле".

7. Д.Я. Поволоцкий, "Раскисление стали".

8. В.Г. Воскобойников, В.А. Кудрин, "Общая металлургия".

9. Сборник трудов по теории доменной плавки, сост. М. А. Павлов, т. 1, М., 1957; Леонидов Н. К., Усовершенствование конструкций доменных печей, М., 1961;

10. .:Сталеплавильное производство. Справочник, под ред. А. М. Самарина, т. 1—2, М., 1964; Явойский В. И., Теория процессов производства стали, 2 изд., М., 1967.

33