1.2.1. Определение параметров внутренней резьбы детали (гайки)

Номинальный средний D₂ и внутренний D₁ диаметры резьбы при шаге

Р = 2 определяют по формулам:

(1.1)

(1.2)

В соответствии с ГОСТ 8724-2002, зная наружный диаметр и величину мелкого шага P принимаем:

D₂ = 25,701 (мм)

D₁ = 24,835 (мм)

Угол профиля метрической резьбы α = 60°

1.2.2. Выбор типа метчика, определение числа метчиков в комплекте и распределение нагрузки между ними.

Для нарезания основной метрической резьбы (с крупным шагом) рекомендуются следующие комплекты: для глухих и сквозных отверстий диаметром 2-24 мм – два метчика; для глухих и сквозных отверстий диаметром 27-52 – три метчика.

При нарезании резьбы в сквозных отверстиях небольшой длины диаметром 2-24 мм можно применять один метчик, если его режущие и калибрующие зубья шлифованы по всему профилю.

Машинно-ручные и машинные метчики изготавливаются с прямыми, винтовыми и укороченными стружечными канавками, с шахматным расположением зубьев и с корригированным профилем зубьев.

В машиностроении наибольшее применение имеют метчики с прямыми канавками. Они технологичнее, что определяет их более низкую себестоимость по сравнению с другими типами. Метчики с винтовыми канавками применяются при нарезании резьбы в глухих отверстиях, в отверстиях с прерывистой поверхностью (с окнами, прорезями), а также для облегчения вывода стружки из отверстия при обработоке вязких сталей и сплавов.

Метчики с укороченными канавками (в технической литературе встречается название «бесканавочные») имеют наибольшую прочность и надежное центрирование в отверстии. Такие метчики применяются для нарезания резьбы в отверстиях длиной до 1,5 d и при нарезании резьбы в заготовках с косым торцом со стороны выхода метчика из отверстия. К недостаткам этих метчиков относятся: затруднительный подвод СОЖ в зону резания, более высокий крутящий момент при резьбонарезании.

Т

Распределение нагрузки между метчиками, %

Название метчика в комплекте	Количество метчиков комплекте
	1	2	3
Черновой	-	70	50
Средний	-	-	35
Чистовой	100	30	15

1.2.3. Выбор схемы резания и определение размеров режущей части метчика.

При формировании впадины резьбы режущая часть метчика может срезать припуск по одинарно-генераторной или одинарно-профильной схеме. Большинство метчиков работает по первой схеме. Вторую схему резания применяют для калибрующих (плашечных) и конических метчиков.

При одинарно-генераторной схеме каждый зуб срезает стружку разной ширины b_z и одинаковой толщины a_z. Для некорригированных машинно-ручных метчиков а_z определяется по формуле:

(1.3)

Или выбирают по Таблице 1.3.

Рекомендуемые и предельные значения a_z для различных обрабатываемых

материалов

Принимаем а_z = 0,05 (мм)

Основными параметрами режущий части метчиков является угол φ и

длина режущий части L₁. Взаимосвязь между ними определяется по формуле:

(1.4)