- •1.1. История развития предприятия.
- •1.2. Ассортимент выпускаемой продукции
- •1.3. Склад хранения сырья и подготовка его к производству
- •2. Технологические схемы производства выпускаемой продукции
- •3. Технология производства бараночных изделий
- •3.1. Тестомесильное отделение
- •3.2. Формовка
- •3.3. Пекарное отделение
- •3.4. Упаковочное отделение и склад готовой продукции
- •2.5. Список оборудования
- •2.6. Рецептура и режим приготовления производственного притвора
- •4. Технология производства сухарных изделий
- •4.1. Тестомесильное отделение
- •4.2. Формовка
- •4.3. Пекарное отделение
- •4.4.Упаковочное отделение и склад готовой продукции
- •5. Технология производства овсяного печенья
- •6. Аппаратурно-технологические схемы производства продукции
- •6. Инструкции по контролю качества готовой продукции
5. Технология производства овсяного печенья
Овсяное печенье представляет собой мучное кондитерское изделие с приятным вкусом и ароматом. Овсяное печенье вырабатывают из пшеничной и овсяной муки с добавлением другого сырья.
Технологический процесс производства овсяного печенья включает: прием, хранение и подготовку сырья, приготовление теста, разделку теста, выпечку, охлаждение и упаковку.
При приемке муки тарным способом проводится внешний осмотр тары на прочность и чистоту мешковины, наличие маркировки, на зараженность вредителями. Перед приемкой сырье взвешивают.
Качество сырья проверяет производственная лаборатория в соответствии с действующей нормативной документацией.
Приготовление теста
В тесто месильную машину загружают маргарин, сахар, корицу, ванилин, измельченный изюм или повидло. Смесь тщательно перемешивается (растирается) в течение 10 мин.
К полученной массе при непрерывном помешивании добавляют овсяную муку, горячую воду с температурой 70-90 ºC с растворенной в ней солью. Время перемешивания смеси овсяной мукой и водой 15-30 мин. Затем вносят остальное количество воды, муку пшеничную, соду и другое сырье, входящее в рецептуру.
Замес теста продолжается до получения однородной массы в течение 5-6 мин. Общее количество воды на замес теста составляет 15-24% к массе муки и может меняться в зависимости от водопоглотительной способности муки и влажности теста.
Температура теста должна составлять 24-27 ºC, влажность- 16-19%.
Формование и выпечка
Формование производят на формовочной машине А2 ШФЗ. Полученные
заготовки укладывают на листы для выпечки. Продолжительность выпечки 8-13 минут при температуре 180-240 ºC.
Параметры выпечки могут меняться в зависимости от конструктивных особенностей печей. После выпечки печенье охлаждают и отправляют на расфасовку и упаковку.
6. Аппаратурно-технологические схемы производства продукции
Аппаратурно-производственная схема производства бараночных изделий
Аппаратурно-производственная схема производства сухарей
Аппаратурно-производственная схема производства овсяного печенья
6. Инструкции по контролю качества готовой продукции
Бараночный цех
Дефекты готовых изделий |
Причины возникновения дефектов |
1 Кольцевые трещины у готовых изделий |
а) широкая кольцевая щель между скалкой и гильзой, вследствие чего плохо сворачивается улитка, и, следовательно, при прокатке не получается сплошного сечения тестовой заготовки метод устранения- необходимо уменьшить кольцевую щель |
б) тестовая заготовка мала по весу для данных сменных органов (скалка и стакан) или тесто слишком «сухое», вследствие чего при прокатке тестовые кольца обжимаются, кольцевой шов остается плохо закатанным метод устранения – необходимо уменьшить кольцевую щель, образованную внутренней поверхностью стакана и диаметром скалки |
|
в) мала длительность расстойки и кольцевой шов заготовки недостаточно хорошо заплывает метод устранения- для изделий, вырабатываемых на машинах, длительность расстойки увеличивается по сравнению с изделиями, вырабатываемых вручную, и чем суше тесто, тем больше должна быть расстойка |
|
г) не провар тестовых заготовок |
|
2 Бледная поверхность изделий |
а) перекисшее тесто |
б) излишняя расстойка заготовок |
|
в) недостаточно высокая температура в пекарной камере |
|
3 Вздутия и пятна на поверхности изделий |
а) неравномерное распределение сахара в тесте |
б) слишком бурное брожение теста при завышенной дозировке дрожжей |
|
в) использование моложавого, недостаточно выброженного теста |
|
4 Отсутствие глянца на поверхности изделий |
а) недостаточная или избыточная ошпарка тестовых заготовок |
б) при отсутствии пара в печи – поверхность изделий становится морщинистой, а изделия жесткими с пониженной хрупкостью |
|
5 Пониженная набухаемость изделий |
а) недостаточная выброженность теста |
б) излишняя ошпарка |
|
в) длительная выпечка при пониженной температуре или перекисшим тестом |
|
6 Подрывы и трещины на поверхности изделий |
а) моложавое тесто |
б) недостаточная расстойка |
|
в) недостаточная ошпарка |
|
г) слишком крепкое или заветренное тесто |
|
д) плохая закатка заготовок в спираль при формовании |
|
7 Расплывчатые, плоскодонные изделия |
а) слабое тесто |
б) чрезмерно продолжительная ошпарка паром |
Кондитерский цех
Дефекты готовых изделий |
Причины возникновения дефектов |
1 Неравномерная пористость изделий, с закалом и темными пятнами |
а) высокая температура на замес |
б) слишком длительный замес теста |
|
2 Бледная поверхность изделий |
а) недостаточно высокая температура в пекарной камере |
3 Вздутия и пятна на поверхности изделий |
а) неравномерное распределение сахара в тесте |
4 Подрывы и трещины на поверхности изделий |
а) слишком крепкое или заветренное тесто |
5 Расплывчатые, плоскодонные изделия |
а) слабое тесто |
6 Загрязнение изделий |
а) посадка изделий на грязный противень |