- •1. Анализ устройства и принципа действия сборочной единицы
- •2. Расчет и выбор стандартной посадки подшипников качения
- •5.Подбор посадки элементов шлицевого соединения
- •6. Выбор посадок крепежных резьб
- •7. Рассчитать и выбрать стандартные значения шероховатости , допусков формы, расположения элементов деталей.
- •7.1 Определение допуска формы, расположения и шероховатости вала
- •8. Выбор универсального средства измерения и контроля деталей
- •9. Расчет размерной цепи
- •10. Определение измеренной величины.
7. Рассчитать и выбрать стандартные значения шероховатости , допусков формы, расположения элементов деталей.
7.1 Определение допуска формы, расположения и шероховатости вала
7.1.1. Рассчитываем форму допуска поверхности под подшипник качения
где Td=es-ei=0.016мм.
Принимаем высокий уровень относительной геометрической точности С: для подшипников качения.
условие ;
где -допуск размера
-допуск формы
где– расчетное значение, допуска формы
При этом в качестве принимаем допуск круглостии допуск соостности:
=0,2516=4 мкм
Стандартное значение =0,003 мм ; тогда=0,003 мм и=0,003 мм.
Шероховатость этой поверхности выбираем из таблицы Н.9 [1]
=1.25 мкм
Для торцевых поверхностей =2.5 мкм.
7.1.2. Определение допуска соостности посадочных поверхностей вала (под подшипники)
Где =6 мкм из таблицы Н.8 [1]
-ширина посадочного места
=10,2 мкм; расчетное значение.
Стандартное значение =0,008 мм.
7.1.3. Торцевое биение опоры заплечек вала.
Выбираем из таблицы Н.9. [1]
=0,025 м
7.1.4 Параметры шероховатости шлицевых элементов
12F7)
=0,0514=0.7 мм
Стандартное значение =0.5 мкм
Для центрирующего диаметра D=72js6(±0.009)
=0,0516=0.8 мм
Стандартное значение =0,8 мкм
8. Выбор универсального средства измерения и контроля деталей
Исходные данные:
Выбор средства измерения заключается в сравнение его основной погрешности (предельной допускаемой погрешности) с допускаемой погрешностью измерения. При этом основная погрешность средства измерения должна быть меньше или равна допускаемой погрешности измерения, т.е. выбор универсального средства измерения проводится исходя из условия:
;
где - допускаемая погрешность измерения;
- предельная погрешность средства измерения.
8.1 Выбор универсального средства измерения для отверстия
8.1.1 Определение допускаемой погрешности измерения отверстия
Используя таблицу Л.1 [1] допускаемая погрешность измерения отверстия Ø40 при 7 квалитете точности соединения 7 мкм, то есть .
8.1.2 Выбор универсального средства измерения отверстия
Согласно таблице Л.2 [1] условию выбора удовлетворяет нутромер с головкой 2ИГ (ГОСТ 9244), у которого предельная погрешность измерения для диапазона измерения от 18 мм до 50 мм равна
Метрологические характеристики нутромера мод. 106 представлены в таблице 8.1.
8.2 Выбор универсального средства измерения для вала
8.2.1 Определение допускаемой погрешности измерения вала
Используя таблицу Л.1 [1] допускаемая погрешность измерения вала Ø35 при 6 квалитете точности соединения 5мкм, то есть .
8.2.2 Выбор универсального средства измерения вала
Согласно таблице Л.2 [1] условию выбора удовлетворяет гладкий микрометр (ГОСТ 6507), у которого предельная погрешность измерения для диапазона измерения от 25 мм до 50 мм равна .
Метрологические характеристики микрометра МК представлены в таблице 8.1.
Таблица 8.1 – Метрологические характеристики средств измерения
Измеряемая деталь |
Допустимая погрешность измерения ,мкм |
Средство измерения |
Метрологические характеристики средства измерения, мм |
Пример обозначения | |||
Диапазон измерения |
Цена деления |
| |||||
|
7 |
Нутромер с головкой 2ИГ |
18-50 |
0,002 |
±0,0035 |
Нутромер мод. 106 ГОСТ 9244 | |
|
5 |
Гладкий микрометр |
25-50 |
0,01 |
±0,004 |
Микрометр ГОСТ 6507клас точности1 |