- •1.1 Научные основы проектной работы
- •1.2. Технические требования и техническое задание на проектирование заданной моечной установки
- •1. Наименование и область применения изделия.
- •2). Масса условного объекта очистки.
- •5). Объем рабочей зоны
- •Исходные данные для задачи Ас
- •Результаты расчета для струйных машин
- •1) Ширина рабочей зоны:
- •2) Глубина ванны:
- •3) Длина ванны:
- •1) Ширина рабочей зоны:
- •Раздел 2.2.Теплотехнический расчет очистного оборудования (Задача”б”)
- •Раздел 3. Расчет вала ротора на прочность.
- •1.Момент от одной люльки в период первоначальной загрузки.
- •2.Максимальный крутящий момент на преодоление сил гидравлического сопротивления.
- •3.Суммарный крутящий момент, прикладываемый к валу ротора.
- •4.Мощность двигателя роторной установки.
- •5.Диаметр вала ротора.
- •Раздел 4.Определение экономической эффективности внедрения новой техники в производство предприятий автомобильного транспорта
- •4.1. Аналитическая часть расчетов
- •4.2. Пример расчета базовой установки
- •029.4948: Руб.
- •029.49481: Руб.
- •Раздел 4.Гидравлический расчет (Задача «д»)
- •Вариант 1
Раздел 3. Расчет вала ротора на прочность.
(Задача «В»)
В роторных установках интенсификация процесса очистки достигается путем последовательного погружения и извлечения объектов очистки из жидкости.
В практике проектирования роторных машин возникает необходимость выполнения прочностного расчета вала ротора. На вал ротора действует система сил и моментов, показанных на рис. 2.5.
Алгоритм прочностного расчета вала роторной установки приведен на рис. 2.6.
1.Момент от одной люльки в период первоначальной загрузки.
Мз.м=GкgRкр
где Gк=Gл+Gнnн– суммарная масса люльки (контейнера) объектами очистки (Gл– масса люльки(75-150кг),Gн– масса одного изделия (объекта очистки),nн– количество изделий в одной люльке);
Rкр=r+d=(b2/4+h2)0.5+d– радиус образующей мальтийского креста,b,h– (см. рис 2.1) соответственно ширина и высота люльки,d– диаметр вала люльки (при расчетеRкр принимают ориентировочноd=100мм);
g– ускорения свободного падения, м/с2(9,8 м/с2)
Rкр=(0,82/4+0,92)0,5+0,1=1,03 м
Gк=110+440*1=550 кг
Мз.м=550*9,8*1,031=5557,5 Нм
2.Максимальный крутящий момент на преодоление сил гидравлического сопротивления.
Мчс=Куд*Сх*Sx*(рж*Vn2/2)*Rкр*mр
Sх= (b*l) площадь миделева сечения – это площадь проекции донной части люльки (контейнера), м2;
Скорость перемещения люлек принимают Vn=0,10,3м/сек. Значение средней скорости перемещения объектов в жидкостиVn=0,10,3м/сдостигается при частоте вращения вала ротораn=0,10,25об/сек.
Куд– коэффициент, учитывающий удар объекта очистки при входе в жидкость
(1,1-1,5)
Сх– коэффициент лобового сопротивления (1,1…1,3); рж– плотность раствора, кг/м3
mр– количество люлек, одновременно находящихся в растворе, шт.
Все эти коэффициенты выбираются в зависимости от общей массы люльки.
Мчс=1,15*1,2*0,9*(1490*0,22/2)*1,031*3=114,5 Нм
3.Суммарный крутящий момент, прикладываемый к валу ротора.
Мкр=Мзм+Мчс
Мкр=5557.5+114,5=5672 Нм
4.Мощность двигателя роторной установки.
N=Mкр*2n/
гдеКПД кинематической цепи от двигателя до вала (вычисляется с учетом принятых редукторов, ременных или цепных передач и т. д.);n– частота вращения вала.
N=5672*2*3,14*0,1/0,53=6,7 Квт
5.Диаметр вала ротора.
d=103*(Мкр/(0,2*[]*(1-а4))1/3
В расчетах валов ротора принимают []=150 МПа=0.
d=103*(5672/(0,2*150**(1-0))1/3=57,4 мм
Рис. 2.5.. Схема действия нагрузок на вал роторной установки: Мкр – крутящий момент, Нм; Мз.м – момент от одной люльки в период первоначальной загрузки, Нм; Gк – суммарная масса люльки (контейнера с объектами очистки), кг;Rкр – радиус креста, м; Мг.с – максимальный крутящий момент на преодоление сил гидравлического сопротивления.
Рис. 2.6. Алгоритм расчёта вала роторной установки: - ускорение свободного падения;- коэффициент, учитывающий удар объекта очистки при входе в жидкость;- коэффициент лобового сопротивления ;- площадь миделева сечения люльки (контейнера);- плотность раствора, кг/;- скорость перемещения люлек, м/с;- количество люлек одновременно находящихся в растворе, шт;d- диаметр вала, мм;- значение допускаемого касательного напряжения МПа, а – отношение внутреннего диаметра полого вала к внешнему (для сплошного вала а=0)
Исходные данные расчета на прочность вала ротора установки.
Исходные показатели: | |||
№ п/п |
Показатель |
Обозначение |
Значение |
1 |
Суммарная масса контейнера (вместе с условным объектом), кг |
Gк= |
550 |
2 |
Ширина люльки, м |
b= |
0,76 |
3 |
Высота люльки, м |
h= |
0,85 |
4 |
Диаметр вала люльки, м |
d= |
0,1 |
5 |
Площадь миделева сечения, м2 |
Sx= |
0,9 |
6 |
Плотность раствора, кг/м3 |
pж= |
1490 |
7 |
Скорость перемещения люлек, м/с |
Vn= |
0,2 |
8 |
Количество люлек, одновременно находящихся в растворе, шт |
mp= |
3 |
9 |
Допустимое касательное напряжение, МПа |
[T]= |
150* |
10 |
Отношение внутреннего диаметра полого вала к внешнему |
a= |
0 |
11 |
Частота вращения вала ротора |
n= |
0,1 |
12 |
КПД кинематической цепи от двигателя до вала |
|
0,53 |
13 |
Масса одного объекта, кг |
Му= |
440 |
14 |
Длинна условного объекта, м |
Lу= |
1,119 |
Результаты прочностного расчета вала роторной установки
| ||||||
№ п/п |
Показатель |
Обозначение |
Ед. измер. |
Результат расчета | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | ||
1 |
Момент от одной люльки в период первоначальной загрузки |
Мзм |
Нм |
5557,49
| ||
2 |
Максимальный крутящий момент на преодоление сил гидравлического сопротивления |
Мгс |
Нм |
1477.7 | ||
3 |
Суммарный крутящий момент, прикладываемый к валу ротора |
Мкр |
Нм |
5672 | ||
4 |
Мощность двигателя роторной установки |
N |
Квт |
6,7 | ||
5 |
Диаметр вала ротора |
d |
мм |
57,4 |