Электродуговые печи
Рис.2 Схема электродуговой печи
Электродуговые печи широко применяются при производстве высокотемпературной и огнеупорной ваты. Эта печь представляет собой металлическую, охлаждаемую водой ванну 1, выполненную в виде котла диаметром 2,5…3 м. Металл внутри ванны защищён от агрессивного воздействия расплава слоем гарнисажа, образующегося на её внутренней стенке. Плавление шихты осуществляется при помощи графитированных электродов 2, которые извлекают из печи, применяя механизм подъёма 3. Образовавшийся расплав выпускают через лётку 4, которая монтируется сбоку печи немного выше её пода. По мере вытекания расплава ванную печь наклоняют при помощи гидроцилиндров наклона 5 для полного его удаления. Технологический режим работы печи регулируется изменением электрического режима работы графитированных электродов.
Лекция
Механизм тепло - и массообмена в процессе сушки
Для того чтобы составить представление о механизме переноса теплоты и массы в процессе сушки возьмём пластину только что сформованного капиллярно-пористого коллоидного материала и поместим её в установку с постоянно меняющимся сушильным агентом. Через открытые поверхности за счёт тепло - и массообмена в пластине возникнут перепады влагосодержания, температур и давлений.
Рис. Изменение U, Т, Р по толщине изделия в процессе сушки по периодам
На рис. А показано изменение перепада влагосодержаний ΔU = UЦМ -UПМ в процессе сушки. В период τ1 ΔU возрастает, а, начиняя с периода τ2, и до окончания процесса сушки ΔU постепенно убывает.
На рис. Б показаны перепады температур ΔТ = Тцм - Тпм. Сначала и до конца периода τ1 ΔТ возрастает, а с периода τ2 начинает убывать и в точке А температуры центра и поверхности материала становятся одинаковыми Тцм = Тпм. Перепад температур вновь возникает в периоде τ3. Сначала ΔТ возрастает, но по мере удаления влаги из центра изделия перепад температур вновь уменьшается.
На рис. В показано изменение перепада давлений ΔР = РЦ - РП. В периоды сушки τ1 и τ2 избыточное давление в центре изделия возрастает и в точке N, ближе к концу периода τ2 начинает снижаться. Это объясняется постепенной заменой влаги, находящейся в порах и капиллярах материала на сушильный агент, у которого более высокая температура, чем у самого материала. Проникая в капилляры, сушильный агент охлаждается и часть водяных паров, конденсируется в порах материала. Давление в пузырьках попавшего в капилляры сушильного агента снижается. Это снижение давления в материале до атмосферного РП = 0,1 МПа, а иногда и ниже атмосферного (точка К), происходит в период сушки τ3. Давление на поверхности изделия во все периоды сушки остаётся постоянным и равно атмосферному.