5. Технология изготовления обмоточных проводов с дельта-асбестовой изоляцией и оборудование для их производства.

Эти провода выпускаются в ограниченном количестве. Это связано со сравнительно большой толщиной дельта-асбестовой изоляции и ее невысокой электрической прочностью. Технологический процесс наложения на проволоку дельта-асбестовой изоляции предусматривает расчесывание и распушивание асбестовой ровницы и подачу ее к проволоке, подклейку к проволоке асбестового волокна и его пропитку, приглаживание слоя изоляции вращающимися гладилками, запечку изоляции в сушильной печи и нанесение на поверхность провода слоя талька для предотвращения слипания витков на приемный барабан.

Распушивание и расчесывание асбестового волокна производится в кардере, представляющем собой систему, состоящую из кардного барабана и нескольких (12-17) валиков, вращающихся с различными скоростями. Ровница, распушенная на отдельные волокна при прохождении валиков, поступает к последнему кардному валику, при этом волокна вытянуты в направлении вращения кардного барабана. Cпомощью металлической гребенки эти волокна снимаются с последнего кардного валика и направляются на проволоку, уже покрытую слоем подклеивающего лака. Сушильные печи имеютt° = 350°C,V_лин= 5-9 м/мин.

6. Технология производства обмоточных проводов со сплошной стеклянной изоляцией и оборудование для их производства.

Эти провода изготавливаются путем одновременного вытягивания провода из расплава проводникового материала и стеклянной изоляции.

В индукторе высокочастотной установки помещается стеклянная трубка, внутри которой находится проводник (медь, манганин и т.п.). При включении генератора в электромагнитное поле металл нагревается и расплавляется, в результате чего стеклянная трубка размягчается. При прикосновении к опаянному концу трубки стеклянным штабиком можно вытянуть стеклянную нить, внутри которой находится проводник диаметром 3-7 мкм. Затем провод охлаждают струей воды, направляют на приемное устройство. Расход стекла возмещается путем непрерывной подачи стеклянной трубки в зону индуктора. Расход металла компенсируется периодически («капельный» способ) или непрерывно. Изготовление обмоточных проводов из сплавов сопротивления осуществляется «капельным» способом. Изготовление медных проводов со сплошной стеклянной изоляцией осуществляется непрерывным способом. На толщину и диаметр медной жилы влияет скорость подачи стеклянной трубки в зону микрованны.

Основным типом используемых установок являются установки типа АЛМ-5, позволяющие осуществлять процесс литья как капельным, так и непрерывным методом.

7. Технология производства обмоточных проводов с гибкой керамической изоляцией и оборудование для их производства.

Для эксплуатации при высоких температурах (до 500-700°С) могут быть использованы многие керамические материалы, стекла и стеклоэмали. Однако эти материалы обладают хрупкостью и, при изгибах проводника, разрушается. Поэтому кроме подбора специального состава керамической или стеклоэмалевой изоляции, необходимо готовить поверхность проволоки к нанесению покрытия, тщательно ее очищать, а иногда окислять для повышения адгезии и эластичности изоляции.

Технология изготовления обмоточных проводов особо высокой нагревостойкости с гибкой керамической или стеклоэмалевой изоляцией предусматривает 3 операции:

1. подготовка поверхности би- или триметаллического проводника к нанесению покрытия;

2. нанесение на проводник покрытия и его термообработка с целью спекания или оплавления;

3. нанесение на покрытие защитного слоя из полиорганосиликатного материала.

Очистка поверхности проволоки от загрязнений может производиться механическим путем, способом электрохимического обезжиривания или обработкой в соответствующих растворителях.

Для ряда проводников (биметаллических Cu-Ni) рекомендуется поверхностное окисление с образованием тонкой окисной пленки, имеющей повышенную адгезию к металлу и покрытию.

Следующая операция – наложение стеклоэмалевого или керамического покрытия и его спекание или оплавление при t° = 700-1100°C. При максимальных температурах обработки изоляции (1000-1100°С) предел прочности проводникового материала при растяжении очень мал, поэтому необходимо обеспечить малое натяжение проволоки в печи, полное отсутствие проскальзывания, исключение ударных нагрузок на провод.

Суспензия минеральной изоляции в воде накладывается на проволоку либо методом окунания, либо методом электрофореза.

С отдающей катушки проволока через направляющий ролик и протирку направляется на тяговое устройство и проходит через два тяговых колеса несколько раз (до 5), а затем направляется на ролик, находящийся в ванне с суспензией. Из ванны проволока проходит печь для тепловой обработки. Затем через верхний направляющий ролик снова попадает на тяговое устройство, а потом на приемную катушку. Печи используются муфельные (2 шт.), установленные одна над другой.

Суспензию необходимо перемешивать, т.к. может происходить ее расслаивание и выпадение осадка.