- •1. Изохорный процесс изменение состояния идеального газа.
- •4. Адиабатный пр-с изм сост ид газа.
- •7. PV диаграмма водяного пара.
- •12. Изобарный пр-с изм сост водяного пара.
- •13. Изотермический пр-с изм сост водяного пара.
- •17. Цикл Карно во влажном воздухе и его недостатки. Pv,ts диаграммы
- •18. Цикл Ренкина. Схема. Диаграммы.
- •19. Полезная работа цикла Ренкина. Работа питательного насоса. Термический кпд цикла Ренкина.
- •20. Влияние параметров пара на термодинамический кпд цикла Ренкина.Ts ,hS диаграммы.
- •21.Цикл Ренкина с промежуточным перегревом пара.
- •22.Принципиальная схема действующей тэц.
- •26. Принципиальная схема прямоточных котлов.
- •27. Принципиальная схема современного парового котла. Ее работа.
- •28 Цикл паровой компрессорной хол уст-ки
- •29 Абсорбционные хол уст-ки
- •30 Источники геотермальной энергии
- •31 ГеоТэс на сухом паре
- •32 ГеоТэс с бинарным циклом
- •34 Солнечное излучение
- •35 Солнечн эл ст башенного типа с т/д циклом
- •36 Солн эл ст с пцк солн излучения
- •37 Накопитель солн энергии, осн на синтезе аммиака
- •38 Солн фотоэл-кие преобразователи
- •39 Энергия с косм электростанций
- •41.Принципиальная схема одноконтурной аэс, ее работа. Достоинства и недостатки.
- •42.Принципиальная схема двухконтурной аэс, ее работа.
- •43.Принципиальная схема энергоблока рбмк – 1000, описание ее работы.
- •44.Физические основы работы пэс. Преимущества и недостатки пэс, их воздействие на окружающую среду.
- •45.Состояние и перспективы использования пэс.
- •46.Физические основы работы океанических гидроэлектростанций на основе морских течений. Основные типы турбин, требования к ним предъявляемые.
- •47.Преобразование энергии морских течений в электрическую энергию. Схема роторной электростанции. Достоинства и недостатки огэс.
- •48.Состояние и перспективы огэс.
- •49.Назначение гидроэнергетической установки, основные типы.
- •50.Основные схемы использования водной энергии. Их принципиальные схемы.
- •51.Физические основы работы ветроэнергетических установок. Величина мощности, развиваемой потоком воздуха. Основные направления развития ветроэнергетики.
- •52.Классификация вэу. Характерные рабочие скорости ветра. Энергетические характеристики вэу.
- •53.Технико-экономические показатели вэс в России и зарубежных странах. Экономическая эффективность и экологичность вэс.
21.Цикл Ренкина с промежуточным перегревом пара.
Использование вторичного пароперегревателя позволяет значительно увеличить степень сухости пара на выходе из турбины
(адиабатные теплоперепады в цилиндре высокого и низкого давления)
(количество теплоты, подведенное во 2 ступени пп)
Применение промежуточного пароперегревателя может повысить η, если средняя температура подвода теплоты в данном цикле(b-2-2’-a) будет выше, чем средняя температура подвода теплоты в цикле с однократным пароперегревом.
22.Принципиальная схема действующей тэц.
1-топливное хозяйство 2-подготовительно топливо 3-паровой котел4-вторичный пароперегреватель4’-первичный пароперегреватель5-ЦВД6-ЦНД7-электрогенератор8-трансформатор собственных нужд9-трансформатор связи10-главное распределительное устройство11-конденсатор12-конденсаторный насос13-циркуляционный насос
14-источник водоснабжения(озеро,река) 15-подогреватель низкого давления(ПНД) 16-водоподготовительная установка 17-тепловой потребитель 18-насос обратного конденсата19-деоэратор20-питательный насос 21-подогреватель высокого давления (ПВД) 22-шлакоудаляющее устройство 23-золоотвал 24-дымосос 25-дымовая труба 26-дутьевой вентилятор 27-золоуловитель
В 1 и 2 топливо (твердое, жидкое, газообразное) подсушивается, измельчается и поступает в горелочное устройство 3. С помощью 26 в 3 направляется воздух. В результате процесса горения образуются продукты сгорания из горючих элементов топлива. Процесс сопровождается выделением тепла. Негорючие элементы выделяются в виде золы и шлака. Шлак через 22 попадает в 23. Зола вместе с продуктами сгорания после 27 с помощью 24 удаляется в окружающую среду через 25. Питательная вода из 21, нагретая до температуры насыщения проходит 4’, на выходе имеем перегретый пар нужных параметров(давления, температуры). Этот пар попадает в 5, отрабатывает там на лопатках турбины, соосно с которой укреплен 7. После чего пар проходит 4 и поступает в 6, отрабатывает на 6(здесь так же вращается и7). Из 5 часть пара высокого давления проходит через 17, а оставшаяся из конденсатора поступает в 19. Из 6 пар конденсируется в 11, где для охлаждения с помощью 13 используется технически сырая вода, которая закачивается в 14. Для восполнения утечек и протечек часть сырой технической воды проходит через 16, а далее идет в 19. Образовавшийся конденсат пара после 11 с помощью 12 направляется в 15. Для подогрева используется отбор пара из 6, после чего конденсат направляется в 19. Деоэратор необходим для удаления агрессивных газов, находящихся в воде. Это кислород и диоксид углерода. Для этого в 19 подводится пар из 5. В результате кипения происходит удаление газов, находящихся в воде. Деоэрированная вода из 19 с помощью 20 подогревается в 21до температуры насыщения с помощью отбора пара из 5. После чего обессоленная, без газов, деоэрированная вода нагревается до температуры насыщения и поступает на выход 4’.
23. Принципиальная схема ТЭС с газификацией ТЭС.На западе строятся с 90-х годов. В 1989 на Красноярске 2 новая ТЭС прошла все технические испытания и была законсервирована из-за нехватки средств. C,S,H-горючие средства. S+O2=SO2 H+O2=H2O C+O2=CO2.
1-прием топлива 2-бункер угля с питателем
3-установка разделения воздуха
4-газоренератор на кислородно-паровом дутье
5-система очистки генераторного газа 6-синтетический генераторный газ
7-шлак
К-компрессор КУ-котел утилизатор КС-камера сгорания ГТ-газовая турбина ОК-осевой компрессор ВХ-воздух Н-насос ПТ-паровая турбина КД-конденсатор ГГ-газовый генеротор.
Уголь через 1 и 2 подсушивается азотом и направляется на газификацию 4.Для получения кислорода, подаваемого в 4, воздух направляется в ОК, часть его идет на горение в КС а другая часть проходит через 3. Полученный азот идет через К, подмешивается к топливу, а кислород направляется в 4. В 4 используется кислородно- паровое дутье(процесс газификации). В результате получаем CO,SO,HO способных гореть в дальнейшем(это ГГ) и шлак, который удаляется из 4 в виде 7. В 5 происходит процесс очистки ГГ от серы . очищенный ГГ направляется на горение в КС. В результате чего образуются продукты сгорания с высоким давлением и температурой. Продукты сгорания из КС попадают на лопатки газовой турбины . при высоком давлении отрабатывают на них и вращаются соосно укрепленный электрогенератор с газовой турбиной. После чего продукты сгорания при высокой температуре(600-700С) попадает в котел утилизатор , на входе которого с помощью Н после КД подается конденсат. На выходе из КУ имеем перегретый пар , который отрабатывает на лопатках ПТ и снимается напряжение с обмотки электрогенератора, соосно с ним закрепленного.
24. Принципиальная схема котлов с естественной циркуляцией. Основных характеристики, маркировка, область применения. Паровой котел используется для получения пара нужных параметров, а именно температуры и давления.
Основные характеристики котла:Д-паропроизводительность-число кг с секунду пара, полученного в данном котле.
Р-давление перегретого пара. По давлению котлы подразделяются на:
1)котлы давления <1 МПа,2)Среднее давление 1-10 3)высокое давление 10-22,5МПа 4)котлы сверхкритичного давления больше 22,5 МПа
Маркировка котлов:
ГОСТ |
Заводская |
В начале ставится буква, характеризующая тип котла, паропроизводительность, давление, температуру перегрева, вид топлива, способ шлакоудаления. Е-естественная циркуляция,М-мазут, Пр-принудительная циркуляция, ГМ - газомазутный котел, П-прямоточны котел, Пп-прямоточный с промежуточным перегревом, Еп-естественная циркуляция с промежуточным перегревом, Г-газообразование топлива. |
Т-Таганрогский котельный завод Красный Котельщик(ТК3) П-Подольский машиностроительный завод имени Марженикидзе(ПЗиО) БКЗ-Барнаульский котельный завод ТГМЕ-406-Таганрогский котельный завод, газомазутный котел с естественной циркуляцией с заводским номером. |
1-экономайзер 2-барабан-сепаратор 3-опускная труба 4-коллектора 5-подъемная труба 6-пароперегреватель ПВ-питательная вода ПП-перегретый пар.
Питательная вода поступает в 1, где подогревается до температуры насыщения, после чего направляется в водный объем 2. По холодной опускной трубе вода попадает в оба коллектора4. Из 4 вода поступает во все испарительные поверхности, расположенные в топке котла. В процессе горения топлива образуются продукты сгорания, которые попадают на поверхность нагрева с помощью излучения, конвенкции. После теплопроводности вода нагревается в трубах и начинается процесс парообразования. Образовавшаяся пароводяная смесь по горячим подъемным трубам 5 поступает в барабан сепаратор, где происходит отделение пароводяной смеси от воды. Отсепарированная паровая фаза направляется в 6, на выходе которого имеем перегретый пар нужного давления и температуры. В котлах с естественной циркуляцией возникает двигающий напор S, величина которого прямо пропорциональна высоте трубы H. Движение в контуре циркуляции происходит за счет разности плотности воды и паровой смеси. За счет циркуляции пароводяной смеси вверх происходит охлаждение поверхности нагрева котла. Величина S в котлах обычно не превышает 0,1 МПа. Кратность циркуляции – это есть отношение массового расхода циркулирующей воды к количеству образовавшегося пара в единицу времени. В котлах с естественной циркуляцией обязательно устанавливается барабан, который выполняет следующие функции:1)отделение паровой смеси от водяной2)необходим для организации циркуляции3)четко разделяет друг от друга экономайзерную, парообразующую, пароперегревательную зону. Котлы естественной и принудительной циркуляции работают до критической области давления(давление жидкости и пара равны между собой)
25. Принципиальная схема котлов с вынужденной циркуляцией. Основных характеристики, маркировка, область применения.
Отличны от естественных тем, что к выпускной трубе устанавливается насос7, который развивает дополнительное давление Д. Движущий напор на циркуляции в несколько раз превышает напор естественной циркуляции, что позволило располагать трубы и наклонно, и горизонтально. Эти котлы более компактны. Кратность циркуляции .
В котлах с вынужденной циркуляцией обязательно устанавливается барабан, который выполняет следующие функции:1)отделение паровой смеси от водяной2)необходим для организации циркуляции3)четко разделяет друг от друга экономайзерную, парообразующую, пароперегревательную зону. Котлы естественной и принудительной циркуляции работают до критической области давления(давление жидкости и пара равны между собой) 1-экономайзер 2-барабан-сепаратор 3-опускная труба 4-коллектора 5-подъемная труба 6-пароперегреватель ПВ-питательная вода ПП-перегретый пар.
Питательная вода поступает в 1, где подогревается до температуры насыщения, после чего направляется в водный объем 2. По холодной опускной трубе вода попадает в оба коллектора4. Из 4 вода поступает во все испарительные поверхности, расположенные в топке котла. В процессе горения топлива образуются продукты сгорания, которые попадают на поверхность нагрева с помощью излучения, конвенкции. После теплопроводности вода нагревается в трубах и начинается процесс парообразования. Образовавшаяся пароводяная смесь по горячим подъемным трубам 5 поступает в барабан сепаратор, где происходит отделение пароводяной смеси от воды. Отсепарированная паровая фаза направляется в 6, на выходе которого имеем перегретый пар нужного давления и температуры.