Методы очистки от механических примесей

Очистка сточных вод от механических примесей в зависимости от их свойств, концентрации и фракционного состава осуществляется методами:

•процеживания,

•отстаивания,

•отделения механических частиц в поле действия центробежных сил,

•фильтрования

1.Процеживание – первичная стадия обработки стоков. Выделяются крупные частицы, размером до 25 мм, и более легкие волокнистые загрязнения, которые при дальнейшей очистке стоков могут препятствовать нормальной работе очистного оборудования. Процеживание осуществляется пропусканием сточных вод через решетки и волокноуловители.

Решетки – металлические стержни с зазором между ними 5–25 мм и устанавливают в коллекторах сточных вод вертикально или под углом 60–70º к горизонту. В процессе эксплуатации решетки должны непрерывно очищаться (механическим путем).

Волокноуловители – конусообразные диски с перфорацией или специальные фильтры.

2. Отстаивание – предназначено для выделения из сточных вод нерастворимых или частично растворимых (коллоидных) механических загрязнений органического или минерального происхождения. Этот процесс основан на закономерностях осаждения твердых частиц в жидкостях.

Очистка отстаиванием осуществляется в:

•песколовках (вертикальных или горизонтальных), которые задерживают частицы до 250 мкм.

•отстойниках (горизонтальных, вертикальных, радиальных и комбинированных), в которых выделяются осаждающиеся или всплывающие механические загрязнения. 1–1,5 часа.

Рис. 3.2. Схема вертикальной песколовки

Рис. 3.3. Схема вертикального отстойника

При заданном расходе воды геометрически размеры выбираются так, чтобы скорость движения воды в кольцевой зоне не превышала скорость осаждения твердых частиц.

3. Отделение механических примесей в поле действия центробежных сил

осуществляется в открытых или напорных гидроциклонах, многоярусных гидроциклонах или центрифугах.

Рис. 3.4. Схема напорного гидроциклона

4. Фильтрование – предназначено для очистки от тонкодисперсных механических загрязнений с небольшой концентрацией.

В качестве фильтрующего материала применяют кварцевый песок, керамзит, графит, полимерные материалы, а также сетки, нетканые материалы на основе синтетических волокон и т.д.

По скорости очистки фильтры подразделяются на:

•медленные фильтры (0,2–0,5 м/ч): фильтрование через пленку (осадок) загрязняющих веществ, образующуюся на поверхности зернистого слоя. Такие фильтры дают высокую степень очистки, но громоздки, их производительность невысока, к тому же очистка фильтрующего материала в таких фильтрах сложна;

•скоростные фильтры (2–15 м/ч): фильтрование происходит через пленку в толще слоя, образованную за счет прилипания к зернам фильтрующего материала. Такие фильтры могут быть однослойными – слой из одного материала и многослойными

– несколько слоев из зерен разного материала. Промывка зерен очищенной водой.

Очистка сточных вод от маслосодержащих примесей

Взависимости от концентрации и состава примесей производится:

•отстаиванием;

•обработкой в гидроциклонах;

•флотацией;

•фильтрованием.

1.Отстаивание.

Частицы масел с плотностью меньшей плотности воды всплывают на поверхность и образуют пленку, которая удаляется специальными скребками.

2. Флотация.

Метод, основанный на различной смачиваемости частиц (нефть, клей и т.д.).

В резервуар снизу подается воздух, пузырьки воздуха обволакивают загрязняющие вещества и поднимают их наверх. Образовавшаяся наверху пена удаляется. Этот метод может работать при высоких скоростях и давать высокую степень очистки.

Флотация в зависимости от способа образования пузырьков воздуха может быть:

•напорная;

•пневматическая;

•пенная;

•химическая;

•биологическая;

•электрофлотация.

Образование агрегатов «частица – пузырьки воздуха» зависит от интенсивности их столкновения друг с другом, химического взаимодействия находящихся в воде веществ, избыточного давления воздуха в сточной воде.

Рис. 3.5. Пневматическая флотационная установка

1 – трубопровод для подачи сточной воды;

2 – трубопровод для подачи сжатого воздуха, который через насадки из пористого материала в виде мельчайших пузырьков равномерно распределяется по сечению флотатора;

3 – крышка флотатора, между ней и зеркалом воды накапливается пена, которая отсасывается центробежным вентилятором и направляется в пеносборник 5 и через трубопровод 6 направляется для обработки и извлечения нефтепродуктов.

Вода перемещается в вертикальном направлении, огибает перегородку 9 и сливается в приемник 7, далее очищенная вода по трубопроводу 8 идет на доочистку.