2.5.5. Определение экономической эффективности

Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок, при которых технологический процесс механической обра­ботки не меняется, может быть рассчитан по формуле:

, (13)

где С_заг1; С_заг2– стоимость сопоставляемых заготовок, руб;

N– готовая программа, шт.

Результаты сопоставления и выбора варианта получения заготовки

целесообразно свести в таблицу

Таблица 29.

Сопоставление и выбор варианта получения заготовки (пример)

Показатели	Заготовка
Вид заготовки	Литье в ПГФ	Литье в оболочковые формы
Класс точности	11	8
Группа сложности	4	4
Масса заготовки	1,65 кг.	1,14 кг.
Стоимость 1 т заготовок, принятая за базу	44000 руб.	40000 руб.
Стоимость заготовки	96,41 руб.	89,25 руб.
Экономический эффект на программу выпуска		14360 руб.
Вывод		Предпочтителен

2.5.6. Краткая характеристика процесса изготовления заготовки

В данном разделе необходимо кратко привести характеристику принятого варианта процесса изготовления заготовки с указанием его преимуществ при производстве данной детали.

2.6. Анализ базового технологического процесса и предложения по его модернизации

В этом разделе на основании изучения существующего (базового) маршрута механической обработки даются предложения по его улучше­нию и модернизации.

Заводской технологический процесс механической обработки анали­зируется по следующим критериям.

1. Способ получения заготовки(краткая ссылка на результаты раздела 2.5).

2. Правильность последовательности и содержания операций, при которой, в частности, черновая обработка производится на первых опера­циях а наиболее точные и ответственные поверхности обрабатываются на заключительном этапе технологического процесса после возможной термообработки.

3. Соответствие применяемого технологического оборудования и ос­настки современным требованиям производства. Заводской технологиче­ский процесс разрабатывается с учетом ряда ограничений уже сущест­вующего производства. Поэтому применяется то оборудование, которое имеется на предприятии. Задачей студента в данном разделе является выбор таких металлорежущих станков и технологической оснастки, которые, при обеспечении достаточного уровня качества, позволяли бы производить обработку с наибольшей производительностью и экономич­ностью, т.е. соответствовали требованиям обработки по технологическим возможностям, точности, габаритам.

4. Правильность выбора режущего инструментапо его материалу и геометрии режущей части условиям обработки, соответствию размеров обрабатываемым поверхностям и применяемому оборудованию.

5. Соответствие контрольно-измерительных средствточности кон­тролируемых параметров.

По выявленным несоответствиям предлагаются мероприятия по мо­дернизации технологического процесса и составляется модернизирован­ный (проектный) технологический процесс механической обработки задан­ной детали.

Базовый и проектный варианты технологических процессов оформляются в виде таблиц (табл. 30).

Если базовый технологический процесс отсутствует, то проектный вариант следует разработать, руководствуясь вышеперечисленными требованиями.

Таблица 30

Последовательность и содержание операций базового

(проектного) технологического процесса

Номер операции	Содержание операции	Оборудование	Оснастка	Режущий инструмент	Контрольно-измерительные средства	Тшт-к / Тп-з
						То /Тв
1	2	3	4	5	6	7