- •Министерство образования и науки рф
- •1. Характеристика горно-геологических условий бассейна
- •Выбор оборудования очистного комплекса
- •Организация работ в лаве (забое), схема передвижки крепей.
- •Расчет производительности комплекса
- •Толщину стружки, отделяемую стругом для углей сопротивляемостью резанию кН/м, рекомендуется определить по эмпирической зависимости, м [3]
- •Расход резцов комбайна
- •Значения коэффициента готовности выемочного комплекса
- •Гоу впо Якутский государственный университет им. М.К. Аммосова
- •Горный факультет
- •Кафедра охраны труда и безопасности жизнедеятельности
- •Задание*
- •Часть 1. По данным задания определяются характерные горно-геологические условия бассейна, выписываются основные параметры;
- •Часть 2. Производится обоснование и выбор оборудования очистного комплекса, из справочников выписываются данные технических характеристик, выбранного оборудования;
- •Часть 3. Описывается организация работ в лаве, в том числе обосновывается схема передвижки крепей;
- •Часть 4. Рассчитывается теоретическая, техническая, эксплуатационная производительность комбайна, обосновывается выбор очистного комплекса.
Расход резцов комбайна
Таблица 2
Типы резцов |
Нормы расхода резцов по классам абразимости углей, шт/1000 т |
Средневз-вешенные нормы расхода | ||||
I |
II |
III |
IV |
V | ||
И-90В |
8,18 |
12,8 |
19,5 |
27,6 |
49,3 |
14,24 |
И-79 |
4,7 |
11,4 |
27,2 |
38,7 |
- |
8,12 |
ЗН2-5,5 (для широкозахватных комбайнов) |
17,5 |
38,3 |
68,0 |
92,2 |
- |
43,36 |
Среднее время восстановления определяется надежностью конструкции оборудования и может быть рассчитано через коэффициент готовности (Кг) комплекса (агрегата), с:
Тв = Т(1/Кг – 1).
Средние значения Кг, полученные по данным обработки статистической информации, приведены в табл. 6.
Следует иметь ввиду, что из года в год совершенствование конструкции комплексов, системы их технического обслуживания и ремонта, характеризующие уровень их надежности, ведет к улучшению показателей.
Таблица 3
Значения коэффициента готовности выемочного комплекса
-
Очистной комплекс
Средние значения Кг
КМ-87 с комбайном 2К52М
0,91
КМ-87 с комбайном 1ГШ68
0,89
1КМ97 с комбайном 1К101
0,89
1КМ88 с комбайном 1К101
0,88
10КП с комбайном КШ-1КГ
0,87
ОКП-70 с комбайном КШ-3М
0,91
КМ-130 с комбайном КШ-3М
0,90
1КМ-81М с комбайном КШ-1КГ
0,88
Для фронтальных агрегатов непрерывного действия, в которых вспомогательные операции сведены к нулю либо выполняются одновременно с основной – выемкой угля, техническая производительность может быть определена, т/мин:
Qт = 60mLVn Kг,
где Кг – коэффициент готовности агрегата.
Таким образом, производительность фронтальных агрегатов определяется лишь техническими параметрами выемочной машины и уровнем надежности оборудования.
4.3. Эксплуатационная производительность определяется с учетом всех видов простоев комплекса по техническим и организационным причинам (т/мин):
Qэ = Q Kэ,
где КЭ – коэффициент эксплуатационных простоев (агрегата или комплекса).
.
Простои по организационным причинам (Торг), например, включают:
- простои по причине отсутствия транспорта;
- отсутствия электроэнергии;
- выполнения дополнительных мероприятий по нагнетанию воды в пласт;
- дегазации пласта;
Любых других технологических простоев, обусловленных особенностями отработки пласта данного месторождения.
Эксплуатационная производительность, учитывающая все виды простоев, является основной для расчета сменной и, в конечном итоге, суточной производительности комплекса, т/сут:
Qсут = 60 n (Тс – Тnз) Qэ,
где Тс – продолжительность смены; n – число рабочих смен в сутки.
Количество циклов в сутки определяется
.
При планировании и организации работы комплекса необходимо учитывать кратность распределения количества циклов по сменам, в связи, с чем возможна корректировка уровня эксплуатационной производительности в большую или меньшую сторону.
Следует заметить, что современные механизированные комплексы имеют производительность свыше 2-х тысяч тонн в сутки.
Для разработки данных методических указаний были использованы следующие источники:
1 |
Библиографическая запись. Библиографическое описание: Общие требования и правила составления [Текст]: ГОСТ 7.1-2003. – Взамен ГОСТ 7.1.-84; введ. 02.07.03 |
2 |
Гетопанов В.Н.Горные и транспортные машины и комплексы: Учеб. для вузов; редкол.: Н.С. Гудилин, Л.И. Чугреев. – М.: Недра, 1991. – 304 с. |
3 |
Зайков В.И.Эксплуатация горных машин и оборудования: Учебник для вузов. – 2-е изд.; редкол.: Г.П. Берлявский. - М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2000. – 259 с. |
4 |
Махно Д.Е.Горные машины и комплексы: Краткий курс лекций; редкол.: Н.Н. Страбыкин, В.Н. Кисурин. - Иркутск: ИрГТУ, 1996. – 202 с. |
5 |
Машины и оборудование для шахт и рудников: Справочник. 7-е изд., репринт., с матриц 5-го изд. (1994 г.); под редакц.: С.Х. Клорикьян, В.В. Старичнев, М.А. Сребный, А.Д. Лебедев, И.С. Солопий, С.А. Маршак, А.Г. Лаптев, Н.Д. Косоруков, А.А. Чичкан. – М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2002. – 471 с. |
6 |
Очистные комбайны: Справочник, Под общей ред. В.И. Морозова. – М.: Издательство Московского горнго университета, 2006. – 650с.:ил. |
7 |
Солод В.И.Горные машины и автоматизированные комплексы: Учебник для вузов; редкол.: В.И. Зайков, К.М. Первов. – М.: Недра, 1981. - 503с. |
8 |
Справочник горного мастера. – 4-е изд.; под редакц. А.П. Судоплатова, И.И. Лившица – М.: Госгортехиздат, 1960. – 510 с. |
9 |
Справочник механика угольной шахты. под редакц.: В.С. Беляев, Л.Д. Борисенко, Э.В. Борисенко, А.А. Кораблев, О.М. Колышкин, В.А. Кутлунин, М.С. Малягин, А.И. Соколов, А.И. Чудаков – М.: Государственное научно-техническое издательство по горному делу, 1960. - 612 с. |
10 |
Топчиев А.В. Горные машины и комплексы. редкол.: В.И. Верников, М.Т. Коленцев, А.В. Астахов, П.В. Семенча. – М.: Недра, 1971. - 560 с. |
11 |
Яцких В.Г.Горные машины и комплексы. Изд. 4-е, перераб. и доп.; редкол.: А.Д. Имас, Л.А. Спектор - М.: Недра, 1974. - 416 с. |
12 |
www.mashserv.donetsk.ua./ru/13toools/idex.php |
Пример бланка задания