- •Министерство образования Российской Федерации
- •Управления качеством и машиноведения
- •Основные теоретические положения
- •1. Испытание на растяжение
- •1.1. Характеристики прочности
- •1.2. Характеристики пластичности
- •2. Определение ударной вязкости при изгибе
- •3. Определение твердости
- •2.1. Определение твердости по Бринеллю
- •2.2. Определение твердости по Роквеллу
- •2.3. Определение твердости по Виккерсу
- •Порядок выполнения работ .
- •Результаты измерения и расчета твердости нв.
- •Механические свойства сплава .
- •Содержание отчета.
- •Индивидуальные задания
- •Контрольные вопросы
- •1. Исходные данные
- •2. Порядок проведения работы
- •Обработка результатов измерений
- •Форма содержания отчета
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Примеры обозначения и расшифровки.
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Расшифровка обозначений марок углеродистых сталей .
- •Примеры обозначения и расшифровки .
- •Обозначение углеродистых качественных конструкционных сталей .
- •Примеры обозначения и расшифровки .
- •Обозначение инструментальных углеродистых сталей .
- •Обозначение литейных углеродистых конструкционных сталей .
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Индивидуальные задания
- •Работа 3 Расшифровка обозначений легированных сталей и сплавов .
- •Порядок выполнения работы .
- •Основные теоретические положения
- •Обозначение легированных сталей .
- •Обозначение различных групп легированных сталей и степени их качества.
- •Исключения из правил обозначения легированных сталей .
- •Примеры обозначения и расшифровки.
- •Обозначения некоторых специальных сплавов .
- •Обозначение коррозионностойких ,жаростойких и жаропрочных сплавов .
- •Примеры обозначения .
- •Обозначения инструментальных твердых сплавов (тс) .
- •Примеры обозначений .
- •Содержание отчета .
- •Индивидуальные задания
- •Работа 4. Расшифровка обозначений сплавов цветных металлов .
- •Порядок выполнения работы
- •Основные теоретические положения
- •Буквенные обозначения различных групп цветных сплавов
- •Обозначение легирующих элементов при маркировке цветных сплавов
- •Содержание отчета .
- •Индивидуальные задания.
- •Раздел 3. Задания для определения уровня качества изделий различными методами . Дифференциальный метод определения уровня качества
- •Контрольные вопросы
- •Индивидуальные задания
- •Экспертный метод определения коэффициентов весомости показателей качества методом ранжирования .
- •Расчетные зависимости :
- •Контрольные вопросы
- •Индивидуальные задания
- •Комплексный метод определения уровня качества
- •Контрольные вопросы
- •Индивидуальные задания
- •Определение конкурентноспособности изделия .
- •Контрольные вопросы
- •Индивидуальные задания
3. Методика выполнения работы
3.1. Исходные данные
Измерительные приборы – штангенциркули разных типов.
Измеряемое или контролируемое изделие – деталь.
3.2. Порядок проведения работы
1. Получить деталь –втулку или кольцо.
2. Выбрать необходимые для выполнения работы штангенинструменты (обычный типа ШЦ и цифровой).
3. Пользуясь формулами b = a/n и g = (L + a)/(n ´ a), определить отсчет по нониусу и модуль штангенциркуля.
4. Определить действительные значения размеров детали. В случае, если для измерения используется штангенциркуль ШЦ-II, необходимо:
– открепить подвижную губку и хомутик, передвинуть их вдоль штанги и расположить рамку так, чтобы измеряемую деталь можно было установить между измерительными поверхностями губок;
– добиться плотного прилегания поверхностей обеих губок к поверхностям измеряемого размера, в этом положении закрепить подвижную губку;
– сняв штангенциркуль с детали, отсчитать показания по шкале штанги и по нониусу. При измерении внутренних размеров к полученному размеру следует прибавить размер толщины губок.
5. С учетом результатов прямых измерений диаметра Dн , Dвн и длины L кольцевого тела его объем вычисляют по формуле
V=π (Dн²-D²вн)L/4 .
Диаметр и длину цилиндрического тела измеряют штангенциркулем. Измерения диаметра производят в разных местах цилиндрического тела 10 раз.
Результаты измерений записать в таблицу 3.1.
Таблица 3.1
Результаты измерения детали штангенциркулем типа ШЦ
Номер измерения, i |
Di н |
Diвн |
ΔDiн |
DDi вн |
Li, мм |
DLi, мм |
1 |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
… |
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
Средние значения |
Dнср = … |
Dвнср=... |
ΔDiн =... |
DDвнср = … |
Lср = … |
DLср = … |
6. После измерений вычислить средние значения диаметра Dнср , Dвнср и длины L цилиндрического тела и их абсолютные ошибки DDвнср, ΔDнср и DLср.
7. Среднее значение объема Vср рассчитать по формуле:
Vср = p(Dнср2 - Dвнср2 )Lср / 4.
8. Вычислить относительные ошибки диаметра ED = (ЕDн+ЕDвн)/2 и длины EL. Относительную ошибку объема EV определяют по формуле:
.
9. Абсолютную ошибку среднего значения объема вычислить по формуле:
DV = Vср EV.
При вычислении среднего значения объема для исключения дополнительной ошибки при округлении в числе p следует взять не менее пяти значащих цифр, т.е. p=3,1416.
10. Окончательный результат представляется в стандартной форме:
-
Объем кольцевого тела
V = (Vср ± DV ) мм3
ЕV = … %
11. Повторить все измерения детали при помощи цифрового штангенциркуля. Результаты измерений записать в таблицу 3.2.
Таблица 3.2
Результаты измерения детали цифровым штангенциркулем
Номер измерения, i |
Di н |
Diвн |
ΔDiн |
DDi вн |
Li, мм |
DLi, мм |
1 |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
… |
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
Средние значения |
Dнср = … |
Dвнср=... |
ΔDiн =... |
DDвнср = … |
Lср = … |
DLср = … |