5. Устройство установки

Устройство установки можно увидеть на рис. 5.1. Работу машины легко изучить по прилагаемым материалам, поэтому в данном материале это опускается.

Рис. 5.1. Схема установки. 1. Станина; 2. Двигатель асинхронный; 3. Ременная передача; 4. Редуктор соосный; 5. Цилиндр машины; 6. Воронка загрузочная; 7. Нагреватели хомутовые; 8. Головка; 9. Стол приемный.

6. Методика эксперимента

Эксперимент состоит в определении количества экструдируемого материала за единицу времени при разных числах оборотов червяка.

Технически регулирование и поддержание оборотов достигается с помощью частотного привода подключенного к двигателю.

Опыты удобно проводить на термопластичном полимере, например ПВХ или ПЭ.

Подготовка эксперимента:

1. Разогрев червячной машины с головкой в течении 40 минут:

- в случае ПВХ Т=150…160 гр.С.

- в случае ПЭВД Т=140…150 гр.С.

2. Инструктирование студентов по работе с машиной.

ВНИМАНИЕ: привод выдает высокое напряжение, поэтому необходимо исключить возможность соприкосновения с клеммами и проводами; корпус машины и головка прогреты до высокой температуры, работа с ними допускается в специальных перчатках; машина имеет вращающиеся органы, контакт с ними запрещен; запрещается подавать в загрузочную воронку какие либо предметы, кроме выбранного полимера.

3. При работе с машиной необходимо определить команду студентов отвечающих за следующие действия:

- регулирование числа оборотов (см. инструкцию по управлению приводом);

- равномерная, постоянная подача гранул полимера;

- прием и отрезание экструдируемого жгута (в перчатках, т.к. высокая температура);

- координирование действий команды по таймеру и руководство установкой числа оборотов;

- взвешивание нарезанных образцов;

- фиксирование данных в таблице.

4. Разборка, чистка и сборка червячной машины.

5. Обработка полученных результатов.

Эксперимент проводится после изучения устройства, принципа действия машины, а так же правил работы с частотным приводом.

Проведение эксперимента:

1 Машина запускается и плавно выводится на частоту работы привода 50 Гц, что соответствует максимальной номинальной частоте вращения двигателя (см. табл.8.1).

2. В загрузочную воронку равномерно подается материал, необходимо следить, что бы постоянно присутствовал небольшой запас, равный примерно половине горсти.

3. После появления материала из фильеры головки необходимо дождаться стабилизации потока, в течение примерно 1-й минуты.

3. После стабилизации потока устанавливается частота вращения в соответствии с планом эксперимента, выжидается время около 30 секунд, что бы поток в канале червяка и головке принял стационарный характер.

4. Происходит подача команды и засекается время, в этот момент шнур обрезается и выходящий из машины материал собирается отдельно до команды окончания времени.

5. Шнуры укладываются на листы с номерами опыта, после чего взвешиваются.

6. Собранные данные заносятся в таблицу 6.1.

Таблица 6.1.

N	Частота привода	Обороты червяка,	Масса образца, гр./30сек.	Производительность		Давление в головке,
1	10
2	20
3	30
4	40
5	50