2.3. Закалка и отпуск сталей
2.3.1. Снижение твердости при отпуске закаленных углеродистых сталей связано с…
а) распадом остаточного аустенита;
б) увеличением плотности дислокаций;
в) распадом мартенсита и укрупнением феррито - карбидной смеси;
г) снятием возникших при закалке напряжений.
2.3.2. От остаточного аустенита в структуре не теплостойкой инструментальной стали можно избавиться проведением…
а) обработки холодом;
б) термического улучшения;
в) нормализации;
г) низкого отпуска при температурах 150…170 °С.
2.3.3. Изменение твердости при отпуске описывается кривой (рис. 14)…
а) второй;
б) первой и второй;
в) третьей;
г) первой.
Рис. 14
2.3.4. Изотермический отжиг проводят для…
а) сокращения времени отжига легированных сталей, получения более однородной мартенситной структуры;
б) сокращения времени отжига легированных сталей, получения более однородной ферритно - перлитной структуры;
в) сокращения времени отжига легированных сталей, получения более однородной цементитной структуры;
г) сокращения времени отжига легированных сталей, получения более однородной аустенитно - цементитной структуры.
2.3.5. Закалка с полиморфным превращением - это…
а) нагрев сплава до температуры распада избыточных фаз, выдержке и быстром охлаждении аустенитных сталей;
б) нагрев сплава до температуры распада избыточных фаз, выдержке и быстром охлаждении ферритных сталей;
в) нагрев сплава до температуры распада избыточных фаз, выдержке и быстром охлаждении перлитных сталей;
г) нагрев сплава до температуры распада избыточных фаз, выдержке и быстром охлаждении цветных металлов.
2.3.6. Бейнитная структура получается при переохлаждении…
а) от 450 до 240 °С;
б) от 500 до 400 °С;
в) от 600 до 500 °С;
г) от 240 до 0 °С.
2.3.7. Мартенситная структура получается при переохлаждении…
а) от 240 до – 50 °С;
б) от 400 до 240 °С;
в) от 600 до 400°С;
г) от 727 до 600 °С.
2.3.8. Сорбитная структура получается при переохлаждении…
а) от 620 до 580 °С;
б) от 580 до 400 °С;
в) от 400 до 240 °С;
г) от 727 до 620 °С.
2.3.9. Верхний бейнит отличается от нижнего …
а) температурным режимом и строением (перистое и пластинчатое);
б) количеством углерода;
в) количеством примесей;
г) атомным строением.
2.3.10. При закалке металлов применяются охлаждающие среды …
а) вода;
б) масло;
в) расплавы солей;
г) все вышеперечисленные.
2.3.11. Ступенчатая закалка - это…
а) закалка с охлаждением в среде с температурой несколько ниже Мн, выдержкой без превращения аустенита и последующим охлаждением с целью получения мартенсита;
б) закалка с охлаждением в среде с температурой несколько выше Мн, выдержкой без превращения аустенита и последующим охлаждением с целью получения мартенсита;
в) закалка с охлаждением в среде с температурой равной Мн, выдержкой без превращения аустенита и последующим охлаждением с целью получения мартенсита;
г) закалка с охлаждением в среде с температурой равной температуре Ас1, выдержкой без превращения аустенита и последующим охлаждением с целью получения мартенсита.
2.3.12. Закалка с самоотпуском - это…
а) закалка стали с охлаждением только поверхности или части изделия и отпуском за счет остаточного внутреннего тепла с целью получения мартенсита отпуска;
б) закалка стали с охлаждением всего изделия и отпуском за счет остаточного внутреннего тепла с целью получения мартенсита отпуска;
в) закалка стали с охлаждением только поверхности или части изделия и нормализацией за счет остаточного внутреннего тепла с целью получения мартенсита отпуска
г) закалка стали с охлаждением только поверхности или части изделия и нагревом выше температуры 911 °С.
2.3.13. Закалка с обработкой холодом - это закалка стали с охлаждением до температуры …
а) ниже 0 °С; б) выше 20 °С; в) ниже 20 °С; г) выше 50 °С.
2.3.14. Закалка с полиморфным превращением заключается в…
а) нагреве сплава до температуры распада избыточных фаз, выдержке и последующем быстром охлаждении с целью предотвращения выделений из пересыщенного твердого раствора;
б) нагреве сплава до температуры полиморфного превращения и последующего быстрого охлаждения для получения неравновесной структуры;
в) нагреве сплава до температуры ниже полиморфного превращения и последующего быстрого охлаждения для получения неравновесной структуры;
г) нагреве сплава до температуры выше полиморфного превращения и последующего быстрого охлаждения для получения неравновесной структуры.
2.3.15. Патентирование - это…
а) отжиг с целью улучшения деформируемости и других свойств при получении пружинной проволоки волочением;
б) отжиг с целью ухудшения деформируемости и других свойств при получении пружинной проволоки волочением;
в) закалка с целью улучшения деформируемости и других свойств при получении пружинной проволоки волочением;
г) отпуск с целью улучшения деформируемости и других свойств при получении пружинной проволоки волочением.
2.3.16. Сфероидизирующий отжиг применяют с целью…
а) получения сферических зерен в структуре;
б) увеличения твердости и прочности и уменьшения пластичности сталей;
в) снижения твердости и прочности и увеличения пластичности сталей;
г) повышения ударной вязкости.
2.3.17. Отжиг, увеличивающий зерно, проводится
при температуре …
а) 250…400 °С; б) 450…650 °С; в) 850…950 °С; г) 950…1200 °С.
2.3.18. Гомогенизирующий отжиг проводится при температуре …
а) 250…400 °С;
б) 850…950 °С;
в) 1100…1200 °С;
г) 1300…1490 °С.
2.3.19. Отжиг для снятия остаточных напряжений проводится при температуре …
а) 160 … 700 °С;
б) 720 … 900 °С;
в) 900 … 1100 °С;
г) 150 … 250 °С.
2.3.20. Ступенчатую закалку проводят для сталей…
а) 08Х18Н10Т;
б) Р18;
в) 40ХНМА;
г) У8А.
2.3.21. Критическая скорость закалки влияет
на прокаливаемость:
а) чем больше критическая скорость, тем на большую глубину распорстраняется закалка;
б) чем меньше критическая скорость, тем на меньшую глубину распорстраняется закалка;
в) чем больше критическая скорость, тем на меньшую глубину распорстраняется закалка;
г) чем меньше критическая скорость, тем на большую глубину распорстраняется закалка.
2.3.22. Низкотемпературный отпуск для углеродистых сталей проводится при температурах…
а) 150…180 °С;
б) 350…450 °С;
в) 500…650 °С;
г) 800…1000 °С.
2.3.23. Среднетемпературный отпуск для углеродистых сталей проводится при температурах…
а) 150…180 °С;
б) 350…450 °С;
в) 500…650 °С;
г) 800…1000 °С.
2.3.24. Высокотемпературный отпуск для углеродистых сталей проводится при температурах…
а) 150…180 °С;
б) 350…450 °С;
в) 500…650 °С;
г) 800…1000 °С.
2.3.25. Легированные стали перлитного и мартенситного классов целесообразнее закаливать в …
а) масле;
б) воде;
в) растворе солей;
г) расплаве солей.
2.3.26. Закалка улучшаемых легированных сталей, содержащих 0,3 - 0,5 % (мас.) углерода, 1 - 6 % (мас.) легирующих элементов, проводится при…
а) 820…850 °С, охлаждение в масле, высокий отпуск при 500…650 °С, дальнейшее охлаждение в воде, масле или на воздухе;
б) 950…1200 °С, охлаждение в масле, высокий отпуск при 500…650 °С, дальнейшее охлаждение в воде, масле или на воздухе;
в) 820…850 °С, охлаждение в воде, высокий отпуск при
500…650 °С, дальнейшее охлаждение в воде, масле или на воздухе
г) 780…820 °С, охлаждение в масле, высокий отпуск при 500…650 °С, дальнейшее охлаждение в воде, масле или на воздухе.
2.3.27. После поверхностной закалки проводят…
а) высокий отпуск;
б) дополнительная термообработка не требуется;
в) средний отпуск;
г) низкий отпуск.
2.3.28. Высокая конструкционная прочность
сталей 30ХГСН2А, 40ХН2МА обеспечивается…
а) закалкой и высоким отпуском;
б) сфероидизирующим отжигом;
в) закалкой и средним отпуском;
г) закалкой и низким отпуском.
2.3.29. Пружинные стали после закалки обычно…
а) подвергают низкому отпуску;
б) подвергают среднему отпуску;
в) подвергают высокому отпуску;
г) отпуску не подвергают.
2.3.30. Глубина закаленного слоя при закалке ТВЧ зависит,
главным образом, от…
а) степени раскисления;
б) состава стали;
в) структуры стали;
г) частоты тока.
2.3.31. Структура стали 40 после полной закалки –
а) феррит + мартенсит;
б) мартенсит;
в) мартенсит + цементит;
г) феррит + цементит.
2.3.32. Структура стали 45 после неполной закалки –
а) феррит + цементит;
б) феррит + мартенсит;
в) мартенсит + цементит;
г) мартенсит.
2.3.33. Термическая обработка, используемая для обеспечения
высокой твердости и стабилизации размеров мерительного инструмента, -
а) улучшение;
б) закалка, обработка холодом, низкий отпуск;
в) индукционная закалка, низкий отпуск;
г) нормализация, низкий отпуск.
2.3.34. Структурой доэвтектоидной стали полной закалки
и среднего отпуска является…
а) троостит отпуска;
б) мартенсит отпуска + цементит;
в) перлит;
г) мартенсит отпуска.