3.Ионитная очистка сока.
Обработка сока ионитами позволяет не только получать сок, свободный от электролитов, но и в значительной мере удалить из сока те красящие вещества, которые обусловлены органическими кислотами, являющиеся продуктами разложения сахарозы и инвертного сахара. Регенерация отработанных ионитных фильтров осуществляется по той же схеме, что и при обессоливании воды.
Ионитная обработка сока позволяет удалить из сока несахара на 97-98%. Оставшаеся в соке часть сахаров (2-3%) относится к углеводам (инвертный сахар, рафиноза, галактон) – вещества не неэлектролитного характера, не улавливаемым ионитными фильтрами.
В процессе ионообменной очистки из сахарных растворов удаляется до 100% продуктов щелочного распада редуцирующих сахаров, 70-80% меланоидинов, 10-25% продуктов карамелизации сахарозы.
На ряде сахарных заводов ионитные устройства работают в Na-ионитных циклах, не требующие дорогостоящей кислотоупорной аппаратуры, так как регенирация катионитов осуществляется NaCl. Однако это приводит к замене в соке ионов Са на ионы Na и увеличению потери сахара при процесе мелассообразования.
Регенерация анионитных фильтров позволяет выделять в концентрированном виде органические кислоты, улавливаемые при работе ионитных фильтров из сока. Это имеет существенное значение для решения проблемы утилизации отходов сахарного производства.
Качество и степень ионитной очистки сахарных растворов от красящих веществ и других несахаров были предметом тщательного исследования, которые показали, что степень очистки сока зависит от природы несахаров, их обменной емкости ионитов, селективности действия в отношении отдельных компонентов и условия, при которых осуществляется процесс (температура, рН среды, время контакта и др.).
Широко используются в сахарной промышленности иониты КУ-1, КУ-2 в Н-форме и ЭДЭ-10п, АВ-16 и АВ-16 и АВ-16Г в ОН-форме.
Исходя из того, что степень диссоциации красящих веществ невелика, это приводит к выводу о существовании смешанного молекулярно-ионного механизма сорбции красящих веществ на ионитных с возможным образованием между ионитом и молекулами красящих веществ П-электронной связи.
Степень очистки красящих веществ зависит от природы, структуры и селективности поглощения их. На макропористых ионитов резко снижается адсорбция в пределах 5 циклов, тогда как микропористые не дают заметного снижения активности в пределах 10 циклов. В первом случае происходит необратимая адсорбция красящих веществ, во-втором – на мелкопористых и непористых, ионообменная адсорбция носит обратный характер.
4.Адсорбция растворов активными углями.
Угольные адсорбенты представляют собой высокопористые углеродные материалы, получаемые методами высокотемпературной обработки без доступа воздуха (гидролиза) различных древесных пород, торфа, ископаемых углей, растительных и животных объектов (опилок, стружки, обрезков и т.д.), богатых по содержанию углеродистыми соединениями.
Для увеличения удельной поверхности и адсорбционной способности активных углей в сырье, подвергаемое гидролизу, вводят обычно активирующие добавки (ZnCl2, CaCl2, K2CO3 и т.д.) и проводят дополнительную обработку инертными газами или паром для более полного удаления летучих и смолистых веществ.
В зависимости от типа сырья, режима гидролиза, активаторов и методов активации получают активные угли разной структуры (пористости), разных адсорбционных свойств и разного назначения.
Важное значение в производстве активных углей имеют подбор сырья, способ его подготовки, температура гидролиза, методы активации карбонизируемого сырья: а) парогазовая; б) активации гидролизом, карбонизация с добавкой химически активных неорганических веществ и в) смешанная активация, включающая и те и другие методы.
Основными технологическими характеристиками активных углей, по которым проводится их оценка, являются следующие:
Адсорбционная активность?
Суммарный объем по влагоемкости;
3.Насыпная плотность;
Содержание золы;
Содержание влаги;