2.Расчет мясожирового корпуса

2.1. Сырьевой расчет

Заданная мощность предприятия – 95 тонн в смену; крупный рогатый скот – 45% (42,75 т.), свиньи – 55% (52,25т). Используются для расчетов нормы выхода в зависимости от упитанности .

Количество сырья (голов крупного, мелкого рогатого скота и свиней) в живой массе рассчитывают по формуле

, (2.1)

где Ж – живая масса голов скота (свиней), подлежащих переработке в смену, кг; С – живая масса одной головы скота (свиней), кг.

Массу готовой продукции (говядина, свинина) М, кг, определяют, используя соответствующие нормы выхода, по формуле

, (2.2)

где н – норма выхода говядины, свинины кг.

Результаты сырьевого расчета удобно сводить в таблицу 2.1:

Вид мяса	Процентное	Масса мяса, производимого в смену	Процент выхода мяса к живой массе скота	Общая живая масса скота, т	Живая масса одной головы скота	Количество голов скота, перерабатываемое в смену
1	2	3	4	5	6	7
Говядина всего, в т.ч:	45	42,75
– от взрослого:	35	33,25	48
высшей упитанности	10	9,5	50,5	18,81	600	31,35
средней упитанности	20	19	47,6	39,91	500	79,83

Таблица 2.1 - Расчет производственной мощности цеха

Продолжение таблицы 2.1

1	2	3	4	5	6	7
тощие	5	4,75	40,3	11,79	400	29,47
– молодняк:	10	9,5
высшей упитанности	3	2,85	51	5,59	450	12,42
средней упитанности	5	4,75	48,3	9,83	350	28,10
тощие	2	1,9	40,3	4,71	250	18,86
Итого КРС:	200
2. Свинина всего, в т.ч.:	55	52,25
– в шкуре:	20	19
II категории	10	9,5	66,7	14,24	140	101,73
III категории	5	4,75	72,2	6,58	120	54,82
IV категории	5	4,75	66,3	7,16	90	79,60
– без шкуры:	20	19
II категории	10	9,5	59	16,10	140	115,01
III категории	5	4,75	64,9	7,32	120	60,99
IV категории	5	4,75	58,6	8,11	90	90,06
– крупонированная:	15	14,25
II категории	5	4,75	62,3	7,62	140	54,46
III категории	5	4,75	67,6	7,03	120	58,56
IV категории	5	4,75	62	7,66	90	85,13
Итого свиней:	700

На переработку поступает крупный рогатый скот всех пород, разной упи­танности, любого возраста и массы.

2.2.Расчет численности рабочих

Расчет необходимого количества рабочих ведется для каждого производства отдельно на основании норм времени и выработки на единицу сырья. При этом учитывается удобство выполнения рабочими определённых операций (характер работы, загруженность). Чтобы обеспечить полную загрузку рабочего были объединены несколько операций: закалывание и стекание крови; спуск туш в шпарильный чан, шпарка, скребка туш и доскребка щетины, подъем туш на подвесной путь; очистка туш на подвесном пути, очистка и мойка туш и другие.

Для определения расчетного числа рабочих, предварительно определяют ритм технологического потока (R) по формуле:

, (2.3)

где Т – длительность смены в часах (Т = 8);

А – пропускная способность линии, гол/см.

Ритм технологического потока:

КРС: сек/гол,

Свиньи: сек/гол.

Расчетное число рабочих (m) определяется путем объединения смежных операций и округления полученных цифр до ближайшего целого большего числа. При этом используют формулу:

, (2.4)

где t – длительность операций (с) на 1 гол.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 – Расчет численности рабочих

Наименование операции	КРС				Свиньи
	Норма времени, с/чел	Число рабочих			Норма времени, с/чел		Число рабочих
		расч.	принятое	расч.			принятое
1	2	3	4	5		6		7
1.      Подготовка скота в бокс и оглушение	45	0,31	1,00	15		0,36		1,00
2.      Подъем скота на подвесной путь	75	0,52	1,00	15		0,36		1,00
3.      Закалывание	60	0,42	1,00	20		0,49		1,00
4.      Сбор крови	360	2,5	3,00	360		8,76		9,00
5.      Съемка шкур с КРС, отделение голов, окольцовка, подача туш на пересадку	95	0,66	1,00	15		0,36		1,00
6.      Пересадка туш на путь забеловки	70	0,49	1,00	30		0,73		1,00
7.      Забеловка шкуры, заделка проходника, отделение путовых суставов	310	2,15	3,00	110		2,68		3,00
8.      Накопление туш, механическая съемка шкур, откатка туш	155	1,07	1,00	95		2,31		3,00
9.      Сбор хребтовой щетины, подача свиных туш к шпарильному чану	–			120		2,92		3,00
10.  Спуск туш в шпар. чан, шпарка и скребка туш в скребмашине			1,00	300		7,30		8,00
11.  Доскребка щетины на столе, подъем туш на подвесной путь	–			140		3,41		4,00
1	2	3	4	5		6		7
12.  Очистка туш на подвесном пути	–			120		2,92		3,00
13.  Накопление, опаливание в печи и откатка туш	–			60		1,46		2,00
14.  Разрез грудной кости, заделка пищевода, подрезка голов свиней	40	0,28	1,00	240		5,84		6,00
15.      Растяжка туш КРС, замякотка туш свиней	35	0,24	1,00	50		1,22		2,00
16.      Нутровка и ливеровка	60	0,42	1,00	30		0,73		1,00
17.      Разборка ливера, отделение кишечника от желудков, разборка желудков	–			65		1,58		2,00
18.     Распиловка туш	40	0,28	1,00	20		0,49		1,00
19.      Выемка почек и почечного жира из туш, отделение голов и ножек от свиных туш, зачистка	180	1,25	2,00	150		3,65		4,00
20.      Обработка туш	55	0,38	1,00	40		0,97		1,00
21.      Клеймение туш	–			–
22.      Подача туш на весы, взвешивание и откатка туш	–			–
Всего рабочих:			20,00					57,00

2.3 Расчет и подбор оборудования

При выборе оборудования отдавалось предпочтение автоматическому или непрерывно действующему оборудованию, имеющему более высокую производительность при меньших затратах рабочей силы, ориентируясь в первую очередь на серийно изготовляемое оборудование с учетом экономической целесообразности его установки, а также обеспечивающее выпуск продукции высокого качества при минимальных затратах.

Расчет оборудования ведется по формулам для непрерывного действия:

n = A / (QT), (2.5)

где А – масса обрабатываемого сырья, кг;

Q – часовая производительность оборудования, кг/ч;

Т – длительность смены, ч.

Результаты расчета по оборудованию представлены в таблице 3.

Для оборудования периодического действия :

, (2.6)

где t – длительность операции, ч.

Таблица 2.3 – Расчет оборудования

Наименование оборудования	Обозначение	Производительность, гол/час	Габарит, мм	Изготовитель	Расчетное кол-во, шт
1	2	3	4	5	6
КРС Автоматический бокс	А6-50-М	50	3040×1940×3075	Вологодский з-д «Мясо-молочный»	1
Аппарат для оглушения	ФЭОР-1	50	280×430×430	Московский электромеханический з-д	1
Установка механической съемки шкур		75	2700×7550×2884	Бийский з-д «Продмаш»	1
Электроплита для распиловки туш	ФЭП	125	1220×260×485	Минский оптико-экспериментный з-д	1
Конвейерный стол нутровки и инспекции внутренностей	КИН-1	0,94 м/мин	8740×1615×1300	Полтавский машиностроительный з-д мясного оборудован.	1

Продолжение таблицы 2.3

1	2	3	4	5	6
Свиньи Линия обработки свиней Душевое устройство	ФМП	100	400×3000×2000	Бийский з-д «Машстрой»	1
Конвейер фиксирующий для электрооглушения	ФКПФ	100	8037×2535×2535	Бийский з-д «Машстрой»	1
Цепной элеватор	ЦЭ-2М	100	3580×400×4370	Вологодский з-д «Мясомолмаш»	1
Стол приема туш	ФПС	100	2280×1080×1600	Бийский з-д «Машстрой»	1
Чан шпарильный конвейризированный	ФУЩ-100	100	7610×3720×1745	Полтавский машиностроительный з-д мясного оборудован.	1
Скребмашина	ЭР-1,85	100	2860×1760×2480	– // –	1
Роликовый элеватор	ФШН	100	4165×387×2400	Вологодский з-д «Мясомолмаш»	1
Агрегат для съемки шкур и крупона	ФОЖ	100	8270×1500×7500	Бийский з-д Машстрой»	1
Опалочная печь	ФФГ	100	2550×2150×выс. здания	Бийский з-д «Машстрой»	1
Стол конвейерный для инспекции внутренностей	КВС	100	330×114×240	Бийский з-д «Машстрой»
Душ экологический		100	Высота 665		1

Расстановка оборудования производится на планах цехов или отделений с учетом соблюдения санитарно-гигиенических условий. Чтобы производственный поток был осуществлен с минимальными затратами труда и соблюдением санитарно–гигиенических условий необходимо выполнить ряд обязательных условий:

• непосредственная передача сырья от машины к машине (недопустима встречная или пересекающаяся передача);

• удобная и безопасная работа на оборудовании, возможность его ремонта и демонтажа;

• необходимые расстояния между оборудованием (друг от друга и стенками помещений), проходы для обслуживающего персонала, удобную подводку инженерных коммуникаций, освещенность рабочих мест и соблюдения правил техники безопасности;

2.4.Расчет площадей мясожирового корпуса по укрупненным нормам

Результаты расчетов площадей мясожирового корпуса по укрупненным нормам сведены в таблицу 2.4

Наименование Помещения	Мощность, прив. тонны	Норма площади	Площадь, строит.кв.
			расчетное	принятое
ЦППС+ЦОС	95	30	39,58	39,75
ЦОК	95	7	9,24	9,25
ШКЦ	95	16	21,1	21,25
ЦПЖ	2,24	67,5	2,10	2,25
ЦТФ	11,06	55,0	8,45	8,50
Итого				81(5832м^2)

По результатам расчетов подбираем типовую сетку одноэтажного здания размером 7284 (5832 м²).