Оборудование для абразивной зачистки и обрубки отливок

Наименование оборудования	Модель	Основная техническая характеристика	Расчетная производи- тельность, т/ч	Габаритные размеры, мм
1	2	3	4	5
Станок обдирочно-шлифовальный стационарный (для зачистки мелких отливок)	М3-48 М3-49 М3-11В	Диаметр круга 600 мм То же 150 мм С двумя независимыми абразивными кругами диаметром 600 мм	0,15-0,25 0,15-0,25 0,25-0,4	2100×2100 2100×2100 1700×1500
Станок обдирочно-шлифовальный подвесной	3Е374 3Е375	Диаметр круга 400 мм То же 500 мм	0,6-0,7 0,7-0,8
Комплекс механи- зированный для абразивной зачистки отливок	99910 99911М 99912М	Наибольшие размеры отливки, мм 1000×700×700 То же 1200×1000×1000 То же 3000×1000×1000	1,5-2,0 1,7-2,5 3,0-5,0	4300×2400 ×1900 6000×4640 ×2750 8200×4600 ×2750
Комплекс механи- зированный для абразивной зачистки отливок	98516М	Размеры отливок, мм 2000×1200×1200 наибольший диаметр для резания, мм -150	4,0-6,0	6200×4600×3000
Камера с установкой воздушно-дуговой резки	РВД-1000	Для отливок массой более 1000 кг	1,0-1,5	4000×4000 и более

Кроме указанного в таблицах оборудования, может использоваться и другое, изготавливаемое промышленностью, или имеющееся на предприятии, или нестандартизированное.

Помимо приведенного выше оборудования, в обрубно-очистных отделениях устанавливаются специальные звукоизолирующие кабины, оборудованные верстаками и поворотными столами, грузоподъемными средствами для кантовки отливок и набором виброзащищенного пневматического инструмента для обрубки, вырубки дефектных мест, зачистки отливок. Производительность такого рабочего места зависит от массы и материала отливок, вида формовочных и стержневых смесей, других технологических факторов и составляет от 0,3 до 3 т/ч.

Расчет потребного количества каждого вида оборудования производится по технологическим группам отливок по формуле

, (22)

где Q – годовой выпуск отливок данного технологического потока, т;

к_н – коэффициент неравномерности, (к_н =1,1…1,3);

Т_д– действительный годовой фонд времени, ч;

q – расчетная производительность оборудования, т/ч.

Для отливок из стали, ковкого чугуна и других сплавов в очистных отделениях предусматриваются участки для термической обработки отливок. Вид термической обработки обусловливается техническими условиями на отливки. В массовом и крупносерийном производстве применяются методические печи толкательного, конвейерного, элеваторного и туннельного типов, а в серийном и единичном производстве – камерные термические печи периодического действия. Возможно также использование шахтных электрических печей. Режим термической обработки отливок определяется по технологическим картам или справочникам. Необходимое количество термических печей и их типы определяются раздельно для каждого вида термообработки.

Расчет количества печей производится по формуле (22).

Производительность термической печи камерного типа определяется площадью пода, удельной нагрузкой на 1м² площади, продолжительностью цикла термической обработки, и рассчитывается по формуле

, (23)

где m – удельная нагрузка на 1 м² площади пода печи при высоте укладки отливок 1 м, т;

F– площадь пода печи, м²;

t – продолжительность цикла термообработки, включая время на загрузку и выгрузку печи, ч.

В случае, если величина удельной нагрузки на 1 м² площади пода не приведена в технической характеристике печи, можно воспользоваться средними данными из табл. 34.

Таблица 34