Гофрокартон –

многослойный жесткий материал, состоящий из одного или нескольких гофрированных слоев, чередующихся с обычными плоскими слоями.

Р В зависимости от количества слоев гофрокартон может быть:

Двуслойный (1 плоский и 1 гофрослой)

Трехслойный (2 плоских и 1 гофрослой)

Пятислойный (3 плоских слоя и 2 гофрослоя)

Семислойный (4 плоских и 3 гофрослоя)

Девятислойный (5 плоских и 4 гофрослоя)

Плоский слой картона – лайнер, волнистая бумага – флютинг.

Лайнер состоит из двух или нескольких слоев и может иметь различную отделку внешнего покровного слоя.

Флютинг обычно

Используется волнистая форма гофра – синусоидальная или сотовая.

Волна может быть разных размеров.

Шаг волны – размер по горизонтали между двумя вершинами

Высота волны – размер по вертикали от вершины до нижней точки впадины.

В зависимости от показателей волны существуют различные наименования гофрированного картона.

Гофра А обладает большой упругостью, высота и шаг гофров придают картону амортизирующую способность

Гофра В придает картону высокую жесткость. Применяется для изготовления тары, от которой не требуется высоких амортизирующих показателей.

Гофра С сочетает в себе свойства картона с гофром А и В, обладая одновременно достаточной жесткостью и амортизирующей способностью.

Гофра Е имеет ровную поверхность и высокую жесткость в обоих направлениях.

Гофра Е обеспечивает

Гофрокартон – анизотропный материал. При приложении сил в перпендикулярном напрвлении к гофрам слой работает как амортизирующий материал, вдоль направления гофров – как жесткий материал. Плоские слои гофрокартона фиксируют положение волнистого слоя.

• Преимущества: Противостоит ударным нагрузкам

• Сохраняет форму при вибрационных воздействиях

• Обладает легкостью при транспортировке и складировании

• Возможно качественное запечатывание

• Экологичный, безопасный

• Вторично перерабатывается

Позволяет заменить деревянную тару.

Потребление упаковочного картона:

76% - хром-эрзац

27% - микрогофрокартон

27% - комбинированный картон

45% - транспортный гофрокартон

Для упаковки продукции используют многослойные, комбинированные и однослойные материалы.

Многослойные – материалы, состоящие только из слоев синтетических полимеров

Комбинированные – состоят из слоев различных материалов (бумага, пленка, фольга, ткань)

Чередование слоев определяется функциональным назначением.

Верхний слой защищает от внешнего воздействия.

Средний слой обеспечивает барьерные свойства.

Широко распространены ламинаты на основе картона. Эти материалы используются для производства упаковки жидких продуктов, которые подлежат хранению в течение малого, среднего и длительного срока пользования.

Многослойный комбинированный материал обеспечивает:

Герметичность, защиту от воздействия кислорода, защищает от посторонних запахов, обеспечивает 100% светонепроницаемость, позволяет запечатывать верхнюю сторону.

Картонная асептическая упаковка для жидких продуктов

Оформляют упаковку флексографским способом печати по мелованной стороне чистоцеллюлозного сульфатного картона спиртовыми или водными красками.

Тонкий внутренний слой фольги 0,0065 м км придает всей упаковке высокую светонепроницаемость.

Полиэтиленовые слои отливаются соэкструзионно: два внутренних и один внешний, они выполняют защитные функции.

Картонная упаковка жидких продуктов самая удобная для транспортировки, но она дороже стеклянной в 2-3 раза и составляет примерно 15-20% от стоимости продукта.

Картонная упаковка востребована для жидких продуктов среднего срока хранения.

Синтетическая бумага

Разновидности: волокнистая и пленочная.

Волокнистая – из водной суспензии коротких химических волокон в смеси а адгезивом, по традиционной бумажной технологии. От типа волокон (полиамидное, полиэфирные, полиолефиновые) зависят от свойств и облачность применения.

Пленочная – на основе полимерных пленок с нанесением мелованных покрытий, придающих поверхности бумагоподобные свойства: непрозрачность, шероховатость, гидрофильность. Этот метод модификации поверхности пленок называется бумификацией.

Основные компоненты покрытия – наполнитель и связующее, обладающее адгезией к пленке.

Уникальность состоит в том, что синтетической бумаге присущи печатные свойства обычной бумаги и синтетической пленки: эластичность, гибкость прочность.

Пленочная синтетическая бумага выпускается двух категорий:

Каландрированная обладает повышенной непрозрачностью, повышенной прочностью на изгиб и растяжение, имеет лицевую и сеточную стороны.

Ориентированная обладает чрезвычайно высокой прочностью в машинном и поперечном направлениях, обе стороны одинаковые по гладкости.

Синтетическая бумага сохраняет стабильность размеров при температуре от

Синтетическая бумага устойчива к внешним воздействиям.

Основной недостаток – высокая стоимость, не подлежит вторичной переработке.

Применение синтетических бумаг: рекламные материалы, упаковка, подарочные сумки, этикетки, географические и прочие карты, визитки, ресторанное меню, выкройки, детская литература.

Ассортимент синтетических бумаг:

Polyart (Франция, «Регент») – бумага на основе полиэтиленлвой пленки с двуслойным матовым мелованием.

Polylith (Германия, «Берег») – бумага на основе полипропиленовой пленки с мелованным покрытием.

Yupo (Япония, «Комус») – материал, изготовлен на основе полипропиленовой пленки, с обеих сторон проведено мелование.

Рекламный материал не гнется, не выгорает на солнце, не промокает, высокая прочность на изгиб.

Самоклеящаяся бумага: запечатываемый слой (бумага, пленка), клеи, временный силиконовый слой (позволяет легко отделяет слои), подложка (бумага, синтетическая пленка).

Основные типы клея для самоклеящейся бумаги:

Постоянный

Суперпермоментный

Съемный

Универсальные

Специальные

Матовая (отделка сильно освещенных внутренних помещений) и глянцевая самоклеящаяся бумага (помещения с неярким освещением).

Самоклеящаяся виниловая пленка:

Глянцевая

Матовая

Применяются при оформлении выставочных стендов, торговых залов, для изготовления информационных указателей и штендеров.

Гуммированная бумага – одностороннее клеевое покрытие, при смачивании или нагревании приклеивается к другим предметам.

17.04.12

Лекция 9. Лакирование и ламинирование

Лаки известны с древнейших времен

Первый лак получали из шеллака – смолистых выделений насекомых, паразитирующих в огромных количествах на тропических деревьях в Индии и Таиланде.

Лак изобрели в Китае.

В Китае длинные ногти были признаком мудрости и величия.

Первую в мире водонерастворимую формулу лака изобрел Чарльз Ревсон в 1930-х.

Лак – проявление индивидуальности, выполняет защитные функции, делая ногти сильнее, предотвращая разрушение и повреждение.

Лак состоит из:

• Полимеры – образуют прочную блестящую пленку, которая называется лаковым покрытием

• Растворители – выполняют роль носителей всех ингредиентов лака. Именно их запах является столь характерным для лаков.

• Пластификаторы – придают лаковой пленке необходимую эластичность. Часто используют: дибутилфталат и камфору.

• Пигменты – слюда, силикаты, диоксид титана, оксихлорид висмута, пигменты натурального и синтетического происхождения различных цветов от красного до синего и черного. Пигменты отвечают за цвет и оттенок.

Слюда – естественный пигмент, придает лакам эффект мерцания.

Оксихлорид висмута – придает перламутровый эффект.

Лаки – растворы пленкообразователей в воде или в органических растворителях.

Лакирование по внешнему виду бывает: глянцевое, матовое, с различными спецэффектами.

Лакирование в зависимости от площади оттиска бывает: сплошное, выборочное.

Лакирование может проводиться как до печати, так и после запечатывания. Чаще лакирование поверхности проводя после получения красочного оттиска.

Лакирование дешевле припрессовки пленки.

Лакирование – важный элемент, особенно при изготовлении рекламной и упаковочной продукции.

Лакирование

Постоянный рост требований к качеству и дизайну печатной продукции включает лакирование оттисков.

Лакирование – процесс облагораживания продукции путем нанесения слоя лака.

Цель операции: декоративный эффект, защитный эффект, потребительский эффект, экономический эффект.

С помощью лака запечатанному материалу можно придать различные свойства. Один лак может служить грунтом для другого, за счет чего увеличивается глянец и гладкость лакового покрытия, выборочным лакированием можно достичь дизайнерских эффектов.

Декоративный эффект – привлекательный внешний вид и создание сигнального эффекта на эмоциональном уровне, изменение оптических свойств поверхности (повышается глянец или матовость, искусственное старение).

Защитный эффект – защита от отмарывания для повышения скорости печати, защита поверхности от истирания, повышается устойчивость к влаге и солнечному свету, изоляция красочного слоя от упакованного продукта.

Потребительский эффект – улучшает товарный вид, повышает спрос, увеличивает вероятность продажи, увеличивает срок хранения и использования.

Экономический эффект – увеличивает себестоимость изделия.

Лакирование – метод защиты изображений, который до настоящего времени не получил широкого применения по причинам:

1. Специализированные лаки для материалов струйной печати чаще всего двухкомпонентные, т.е. требуют смешивания.

2. Непродолжительное время «жизни» готовой смеси, обусловленное достаточно быстрой полимеризацией и отверждением, ограничивает время работы с лаком.

3. Сложность достижения равномерной по всей площади лакового слоя.

4. Сильный запах лакирующих средств.

Свойства лаков для лакирования:

• Высокая устойчивость к механическим повреждениям

• Способность экранировать УФ-излучение

• Прозрачность, бесцветность и их неизменность со временем

• Сохранение эластичности на протяжении длительного времени по воздействием высоких или низких температур, солнечных лучей

• Совместимость и высокая адгезия к поверхности

• Продолжительность срока «жизни» в жидком состоянии, что позволит производить работы качественно, не торопясь, обеспечивая равномерность нанесения и равнотолщинность покрытия.

• Оптимальная скорость высыхания на поверхности.

Чаще всего основой лаковых материалов являются акрилово-полиуретановые дисперсии.

Характеристики жидких лаков:

1. Вязкость

2. Растекаемость по поверхности

3. Скорость высыхания

4. Токсичность

Технология нанесения лака:

В линию (in line) – непрерывный цикл, лак наносится в печатной машине сразу после печати за один прогон. Лак наносится через увлажняющий, так и через красочный аппарат или в специализированных лаковых секциях печатной машины.

Раздельно (off line) – лак наносят в специализированной лакировальной машине на заранее отпечатанных оттисках.

Лаки по составу делят на:

• Масляные (желтеют, долго сохнут, для выборочного и сплошного лакирования)

• Дисперсионные (на водной основе, медленно сохнут, нужна ИК-сушка, наиболее востребованы, экологически безопасные, чаще для сплошного лакирования)

• Спиртовые (на основе летучих растворителей, загрязняют окружающую среду, имеют остаточную липкость и сильный запах, нестабильные в работе, низковязкие, дешевые)

• УФ-отверждаемые (необходимо УФ-излучение, сохнут мгновенно, стабильны, дорогие, обнспечивают самое высокое качество)

Специальные лаки: ароматизированные, глиттерные, металлизированные, перламутровые, блистерные и др.

Ароматизированные лаки:

• С постоянным источником аромата (ароматические масла находятся в открытом виде)

• С дозированным источником аромата (ароматические масла находятся в капсулах)

Глиттерные лаки

Глиттер – это блестки цветные, металлизированные, голографические на основе лавсана.

Преимуществом является получение ощутимого рельефного лакового слоя, что помимо мерцания придает оттиску тактильный эффект.

Бриллиантовые глиттеры изготавливают из высокопрозрачных стеклянных волокон, покрытых сверху композицией оксида и железа и оксида титана.

Праймер – специальный дисперсионный лак, которым покрывают запечатанные слои обычных масляных красок, если предполагается нанесение на оттиски УФ-лака.

Металлизированные лаки дисперсионные по составу.

Блистерные лаки чаще используются при изготовлении упаковки, по сути выполняет роль клея.

Перламутровые лаки заменяют экологически неблагоприятные технологии (бронзирование, тиснение).

Перламутровые пигменты – частицы слюды, покрытые оксидной оболочкой, придающей им повышенную термо- и светстойкость. Перламутровый эффект достигается за счет многократного преломления и интерференции света в красочном чем-то там.

Термохромные лаки, термоактивные лаки.

Структурно-тактильные лаки на основе УФ-лака.

24.04.12

Лекция 10

Пленочный материал

Пленки – материал макроскопических размеров, толщина которого не превышает 450 мкм (500мкм)

Пленочный материал характеризуется очень большим отношением удельной поверхности к массе.

Преимущество:

• Дольше сохраняют свои свойства

• Высокая прозрачность и прочность

• Устойчивость к внешним воздействиям

• Минимальны изменения линейных размеров

Недостатки:

• Повышенная чувствительность к УФ-излучению

• Сложность утилизации

• Большинство пленок бионеразлагаемые

Полимерные пленки

Пленки – один из важных классов материалов для струйной печати. Их используют для решения инженерных задач, производства высококачественной рекламной продукции.

Пленки могут применяться при оформлении

Области применения:

• Отделка печатной продукции

• Запечатываемый материал в полиграфии

• Гибкая и жесткая упаковка

• Основа при изготовлении полиграфической фольги

• Основа фотопленок

• Основа печатных форм (флексо-, высокая печать)

• Народное хозяйство (медицина, на селе, на строительстве, в быту)

Требования к пленкам для наружной рекламы:

• Легкие, эластичные, равномерные по толщине

• Высокая прочность на растяжение изгиб

• Высокая стойкость к деформациям, абразивному и химическому воздействию

• Высокая стойкость к внешнему воздействию окружающей среды (свето-, влаго-, термо-, морозостойкость)

• Трудно горючие материалы

• Не скручиваться в подвешенном состоянии

• Хорошая адгезия к краскам и чернилам

• Яркий белый внешний вид

• Дешевые

Требования к пленкам для упаковки:

• Определенные прочностные свойства

• Обеспечение барьерных свойств

• Определенная термостойкость или морозостойкость

• Санитарно-гигиеничные

• Легкость утилизации

• Яркий блестящий внешний вид

• Дешевизна

Требования к пленкам припрессовки:

• Высокая прозрачность

• Достаточная механическая прочность (на растяжение, на изгиб, на истирание)

• Не должны вызывать скручиваемость готовых печатных оттисков

• Не должны искажать цветовые характеристики печатных оттисков

Основные компоненты пленок: Полимер или сополимер, добавки.

Добавки: антиблокирующие, антистатические, скользящие, пластификаторы, антипирены, пигменты, красители, стабилизаторы, ароматизаторы.

Пленочные материалы

Синтетические полимерные пленки изготавливают из полимеров:

Полиолефинов: полиэтилен, полипропилен и их сополимеры

Поливинилхлорида (ПВХ)

Полиэфиров: поликарбонат, полиэтилентефталат.

Полиамидов: капрон, нейлон.

Полистирола

Полиэтилен (ПЭ, РЕ) – (-CH₂-CH₂-) – продукт полимеризации этилена, относящийся к группе кристаллизующихся полимеров. В зависимости от плотности подразделяется на низкой плотности<высокого давления> (ПЭНП), содержащий 55-65% кристаллической фазы, и высокой плотности<низкого давления> (ПЭВП), со степенью кристалличности 74-95%.

Есть ещё линейный полиэтилен (ЛПЭНП)

Полиэтилен можно длительно выдерживать при температуре до 60-90'С.

Недостатками ПЭ является его подверженность старению и инертность поверхности.

ПЭНП получают при высоком давлении и температуре в присутствии незначительных количеств кислорода.

Пленки из ПЭНП обладают достаточной прочностью при растяжении и сжатии, стойкость к удару и раздиранию и сохраняют прочность при низких температурах. Пленки водо- и паронепроницаемы, но пропускают газы и ультрафиолетовое излучение, поэтому их нельзя использовать для упаковки продуктов, чувствительных к окислению.

Пленки из ПЭНП обладают высокой химической стойкостью к кислотам и щелочам, но чувствительны к маслам и жирам, в которых они могут набухать.

Невысокая стойкость к изгибу, вызывающая под действием напряжения растрескивание. Пленки легко свариваются как тепловой, так и высокочастотной сваркой.

ПЭНП, плотность 0,916-0,935 г/см³

Свойства: морозостойкость (-60-70'С), нетермостойкость (t_{размягчения} ~95'С), легко сваривается, инертный, невысокая стойкость к жирам и маслам, не пропускает водяные пары, пропускает воздух, кислород, углекислый газ, воскообразный, слегка мутноватый на вид, высокая стойкость к ударам, высокие показатели стойкости при сжатии и растяжении.

Области применения:

Материал для различного вида рекламы, упаковка замороженных продуктов без последующей, термообработки, пленочная упаковка молочной продукции, термоусадочная упаковка, упаковка, мешки для бытовых предметов и мусора, контейнеры для пищевых и бытовых отходов, гибкие трубы.

ПЭВП получают методом ионной полимеризации в присутствии катализаторов, обеспечивающих линейный характер строению полимера.

ПЭВП применяются для изготовления пленок, транспортной тары методом литья под давлением.

Оба вида полиэтилена используют для изготовления пленок и бутылок, упаковывания мороженых пищевых продуктов.

ПЭВП, плотность = 0,941-0,965 г/см³

Свойства: прозрачность ниже, чем у ПЭНП; высокая прочность, лучшие барьерные свойства, термостойкость – 120'С, стойкость к жирам и маслам выше, чем у ПЭНП, выдерживают стерилизацию паром.

Область применения: материал для недорогой рекламной продукции, изготовление упаковок для заморозки, пластиковые бутылки для молока, моющих средств, соков.

ПЭВП обладают более высокой температурой размягчения, что позволяет им выдерживать стерилизацию

Обладают большей прочностью при растяжении и сжатии.

Линейный полиэтилен низкой плотности обладает более высокой химической стойкостью.

Преимущество ЛПЭНП – низкая стоимость и возможность получения более тонких пленок.

Полипропилен (ПП)

ПП, плотность = 0,89-0,91 г/ми3

Свойства: морозостойкость невысокая, высокая термостойкость, высокие прочностные свойства, стойкость к жирам выше, чем у ПЭ, пленка более жесткая.

Область применения:

Пленочный материал для рекламных целей, ламинирование бумаги и картона, обертки для конфет, соломинки для питья, бутылки для йогурта, упаковка для хлеба и чипсов.

Полиэтилентерефталат (ПЭТ)

Лавсан плотность= 1,35-1,45 г/см3

Свойства:

Морозостойкость до -70’С

Термостойкость до 260’С

Высокие барьерные свойства, высокая прозрачность и жесткость.

Область применения:

Ламинирование, рекламные цели, термоусадочная упаковка, бутылки для газированных напитков, основа полимерных формных материалов, для улучшения барьерных свойств в многослойных пленках в качестве внутреннего слоя.

Поликарбонатные пленки: высокая поверхностная твердость, ударная прочность, теплостойкость, водостойкость, морозостойкость до -100'С, высокие электроизоляционные свойства, высокая прозрачность, дороговизна.

Преимущество ПВХ перед бумагой: прочность, устойчивость к воздействию воды и масла, высокий глянец, высокая прозрачность, разные виды поверхности, пригодность для наружного использования.

ПВХ – дешевый полимер, трудногорючий.

ПВХ: пластифицированный, непластифицированный.

15.05.12

Лекция 11

Отлив пленочного материала

Экология

ПВХ-материалы сложнее других пленок подвергается утилизации из-за большого содержания хлора

Все в папке

Д/З № 3 (фоточка в телефоне)

22.05.12

Баннерная сетка

Фотографии в папке.

29.05.12

Фотографии в папке.