9 Управление работой элеватора

Современный элеватор представляет собой комплекс высокомеханизированных технологических линий, на котором все работы, связанные с приемкой, улучшением качества зерна, его хранением и отпуском, полностью механизированы. В силу этого за обслуживающим персоналом остаются функции настройки производственного процесса, управления, контроля за хранящимся зерном.

В технологическом процессе на элеваторе все машины и механизмы объединены в так называемые маршруты. Их создают из групп машин, механизмов и приборов, обеспечивающих перемещение зерна из одного силоса в другой, а также аспирационного оборудования, служащего для обеспыливания транспортных машин и силосов. Началом маршрута обычно считают задвижку под опорожняемым силосом, окончанием - верхний датчик заполняемого силоса.

В отличие от других предприятий (мукомольных заводов, хлебозаводов) на элеваторе большая смена технологических и транспортных операций. Даже в пределах одной операции часто приходится перестраивать схему движения зерна (например, при приемке зерна с автомобильного транспорта). При этом должна быть обеспечена сохранность качества и устранена возможность смешивания зерна.

Максимальное использование производственной мощности технологических линий и оперативной возможности элеватора во многом зависит от времени, затрачиваемого на перестройку маршрута, устойчивой работы машин и автоматического выключения их при аварии или неправильной настройке маршрута. Все это дает основание считать централизацию оперативного управления и контроля производственным процессом как крайне необходимое средство, обеспечивающее нормальную работу элеватора.

На элеваторах эти вопросы решают средствами автоматизации и организации диспетчерского управления всеми операциями с частичной или полной автоматизацией отдельных процессов.

10 Специальные устройства элеватора

В элеваторах наряду с транспортным и технологическим оборудованием применяют многочисленные специальные устройства (установки), которые позволяют обеспечить более правильную оценку состояния зерна, сохранность его качества, а также улучшить работу основного оборудования, повысить его производительность.

10.1Устройства для дистанционного измерения температуры

В произ­водственных условиях часто приходится измерять температуру зерна в процессе его сушки и, особенно при хранении в складах и силосах элеватора. Повышение температуры свидетельствует об активизации биохимических процессов и необходимости проведения различных тех­нологических операций для обеспечения его качественной сохранности.

Для измерения температуры зерна в насыпи относительно неболь­шой высоты (4-5 м) обычно используют термоштанги. При их погру­жении на такую глубину требуются большие усилия и значительные по­тери времени. При большой высоте насыпи зерна в складах с наклон­ными полами и силосах элеватора термоштанги позволяют измерять температуру только верхних слоев, тогда как температуру зерна, нахо­дящегося в средней и нижней частях, измерить нельзя.

В этих случаях используют специальные системы, основанные на дистанционном измерении температуры зерна электрическим методом. Системы состоят из датчиков температуры, вторичных приборов, схем управления и элементов связи. В качестве датчиков температуры при­меняют низкоомные терморезисторы (термометры сопротивления), а вторичных приборов — логометры или уравновешенные мосты. Термо­резисторы встраивают в специальный кабель-трос (термоподвеску), который подвешивают в силосе (рисунок 11).

1 –головка; 2 – промежуточный термометр; 3 – гибкий трос; 4 – концевой термометр

Рисунок 11 – Термоподвеска

При измерении температуры зерна в силосе пере­носным измерительным прибором, т. е. непосредствен­ным подключением вторичного прибора к термопод­веске, получают простейшую систему. Если вторич­ный прибор удален от термоподвесок на большое расстояние (установлен на пульте), измерять темпе­ратуру можно при помощи вспомогательной релейной аппаратуры (релейного шкафа), обеспечивающей вы­бор необходимого датчика и подключение его к вто­ричному прибору. В этом случае систему измерения называют дистанционной (ДКТ).

Измеренная термоподвесками температура выводится на компьютер в кабинете начальника элеватора. Контролирует температуру инженер по зерну.

Для устранения самосогревания на первых стадиях используют внутренние перемещения зерна, на последующих стадиях этой операции не достаточно. В этих случаях зерно пропускают через сушилку, используя только холодную зону.

На Минском комбинате хлебопродуктов устройства для газации зерна, (для газации применяют таблетки) для устранения самосортирования зерна, для активного вентилирования в силосах элеватора отсутствуют.