Перелив металла и электролита

Извлеченный из электролизных ванн алюминий транспортируют либо к месту перелива в литейный ковш, либо в литейное отделение для заливки в плавильную (шихтовочную) печь.

Литейные ковши, перемещаемые краном или тельфером, рассчитывают на необходимую нагрузку и изготовляют в соответствии с техническими условиями. После изготовления, а также после каждого ремонта их подвергают техническому освидетельствованию. Ковши емкостью 0,5 т и выше оборудуют поворотными механизмами прочной конструкции с червячной самотормозящей передачей и ограничителями поворота. Ковши без червячной передачи емкостью менее 0,5 т снабжают запорными устройствами, не допускающими самопроизвольного опрокидывания. Центр тяжести открытых литейных ковшей, наполненных алюминием, в вертикальном поло¬жении должен быть ниже оси вращения на 50—100 мм. Цапфы выполняют из качественной стали с 15-кратным запасом прочности; качество' стали проверяют методом дефектоскопии. За износом цапф устанавливают специальный надзор.

Независимо от конструкции литейного ковша (открытый или закрытый), при переливании горячего металла не исключены ожоги вследствие выплескивания алюминия при неравномерном его истечении из вакуум-ковша, при заливке металла в плохо подготовленный ковш, при небрежном перемещении наполненных емкостей, при опускании в расплав холодного или покрытого ржавчиной инструмента. Чтобы исключить контакт расплавленного металла с влагой, подаваемые для наполнения алюминием ковши должны быть совершенно сухими и подогретыми.

3. Организационно – экономическая часть

3.1 Организационная структура проектируемого цеха

Данный курсовой проект предусматривает расчёт электролизного цеха, состоящего из трех серий. В результате расчета электролизера были получены следующие данные.

Для реализации проекта понадобится пятьсот двадцать два электролизера с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом. Тогда в каждой серии разместится по сто семьдесят четыре электролизёра. Рабочих электролизеров в этом цехе пятьсот девятнадцать, число ванн, подлежащих капитальному ремонту - три.

При силе тока 175 кА и выходу по току 88,7 % выход алюминия- сырца на одну ванну в сутки составляет 1,248 тонн в сутки. А в трех сериях за год выпуск алюминия- сырца составляет 233681,76 тонн. Среднее напряжение на один электролизёр с верхним токоподводом составляет 4,65 В. Удельный расход электроэнергии составляет 15646 кВт*ч /т.

В рассчитанном электролизёре наблюдаются некоторые отличия от электролизёра типа С8БМ. Увеличилось количество токоподводящих штырей с 72 до 80 и подовых блоков с 15 до 18

Увеличилась длина анода на 42 см. Также на 42 см увеличился катодный кожух.

Заданный выход по току 88,7 % позволяет достичь высоких технико-экономических показателей даже в практических условиях.

3.2 Расчет производственной программы

На основании расчётных данных производственная часть приведена в таблице.

Таблица 4 – План производства алюминия цеха на силу тока 175 кА.

Показатели	Формула	Цифровое значение
Число установленных электролизёров, шт.	NУ	516
Число ванн подлежащих капитальному ремонту, шт.		129
Длительность простоя одной ванны в капитальном ремонте, дней	t	8
Длительность планового ремонта, дней	T	365
Число электролизёров в ремонте, шт.		3
Число рабочих электролизёров, шт.	N = NУ - Nр	513
Сила тока, А	I	175000
Выход по току, %	η	88,7
Выход на ванну, т/сутки	m	1,248
Среднее напряжение, В	Uср	4,656
Удельный расход электроэнергии, кВт*ч/т		15669
Количество алюминия 3 серий, т/год	M = N*m*T	233681,76