Praktikum_Inzh_grafika

101

Рис. 161

102

Рис. 162

103

На рис. 163 представлен чертеж зубчатой передачи, где:

1– колесо;

2– вал-шестерня;

3– ведомый вал;

4– шпонка

Рис. 163

104

4.4 Эскиз детали

Эскиз – это чертеж детали, выполненный от руки (без применения чертежных инструментов – линеек, циркуля и т.п.) без соблюдения масштаба, но с сохранением пропорций между размерами отдельных элементов детали, определяемых на глаз. Эскиз детали выполняют на листах писчей бумаги в клетку.

Этапы выполнения эскиза детали:

1. Осмотреть деталь, проанализировать еѐ форму, путем разбиения детали на простые геометрические тела (цилиндры, конусы, призмы и т.п.) (рис.164), форма отверстий детали так же может быть сведена к совокупности отверстий простых геометрических форм. Нельзя упрощать конструкцию детали и опускать из рассмотрения линейные уклоны, галтели, фаски и иные конструктивные элементы. Определить назначение детали.

Рис. 164 2. Исходя из геометрической формы детали, наметить необходимое коли-

чество еѐ изображений (видов, разрезов, сечений). Определить главное изображение детали, дающее наибольшее представление о форме детали.

105

3.Выбрать формат чертежного листа в зависимости от количества изображений детали. Построить основную надпись и рамку чертежа.

4.Выполнить планировку, т.е. тонкими линиями вычертить прямоугольники по габаритным размерам намеченных изображений, нанести осевые и центровые линии. Изображения следует равномерно разместить по всему листу. Детали изображают в таком положении, какое они занимают в собранном изделии; валы, оси, штуцера, втулки и т.п. располагают горизонтально.

5.Построить изображения детали в тонких линиях, вписав их в построенные ранее контуры прямоугольников (рис. 165, 1 этап). Начать с построения видов (сначала вычертить крупные формы детали, затем перейти к отображению более мелких элементов – проточек, фасок и т.п.), штриховыми линиями построить контуры отверстий (рис. 165, 2 этап). Выполнить разрезы детали, обвести изображения сплошной основной линией (рис. 166, 3 этап).

Линии по возможности проводить по линиям сетки, имеющейся на бумаге. Окружности выполнять с помощью циркуля с последующей обводкой от руки.

6.Нанести выносные и размерные линии с учетом технологии изготовления детали. Указать габаритные размеры; размеры, характеризующие простые формы, выделенные на первом этапе; размеры, определяющие положения простых форм друг относительно друга.

Для отсчета размеров следует наметить базы. За базы отсчета принимают элементы детали (плоскости, линии и точки), определяющие положение ее в механизме или при обработке, от которых ведется отсчет размеров поверхности детали. За базы чаще всего принимаются: плоскости, которыми данная деталь соприкасается с другими деталями (установочные, основные и вспомогательные базы); линии-оси симметрии и прямые линии кромок детали, которые могут служить осями координат для отсчета размеров (конструктивные базы); точка и ось (конструктивная база).

7.Выполнив обмер детали, в соответствии, с проставленными размерными линиям, проставить размерные числа (рис. 166, 4 этап). Для обмера детали использовать мерительный инструмент (рис. 167): а) линейка, б) кронциркуль, в)нутромер, г) штангенциркуль, д) микрометр, е) угломер, ж) резьбомер.

8.Заполнить основную надпись, указав наименование и материал детали

(рис. 168).

106

Рис. 165

107

Рис. 166

а)
б)	в)	г)

			ж)
	д)	е)

Рис. 167

Рис. 168

109

4.5 Деталирование сборочной единицы

Деталированием называется составление рабочих чертежей деталей по сборочному чертежу.

Рабочий чертеж детали – это технический документ, содержащий изображение детали и другие данные для ее изготовления и контроля. Рабочий чертеж детали выполняется с помощью чертежных инструментов с соблюдением масштаба.

Все детали можно разделить на три группы:

1)детали стандартные;

2)детали со стандартными изображениями;

3)детали оригинальные.

Кстандартным деталям относятся крепежные резьбовые детали, штифты, шплинты, шпонки, соединительные детали трубопроводов. Стандарты регламентируют не только форму и размеры этих деталей, но и их изображения, и нанесение размеров. Рабочие чертежи таких деталей не выполняют.

Детали со стандартным изображением выполняются согласно ГОСТ 2.

401—68...2. 426—74, которые регламентируют изображения и правила нанесения размеров на изображениях этих деталей. К таким деталям относятся пружины, зубчатые колеса, рейки, червяки, звездочки и т. д.

Коригинальным деталям относятся следующие детали: литые, изготовляемые штамповкой или ковкой; имеющие форму тел вращения и др.

Литые детали нашли очень широкое применение. Это и отдельные детали машин, например, маховики, шкивы, цилиндры, крышки, рычаги, это детали типа опор, кронштейнов, это и корпусные коробчатые детали закрытого или открытого типа, имеющие точно обработанные отверстия и плоские наружные поверхности. Общее количество изображений на чертеже литой детали во мно-

гом зависит от правильного выбора главного вида, от разумного использования допустимых ГОСТ 2. 305 — 68 сочетаний видов с разрезами, местных разрезов, сечений выносных элементов, условностей и упрощений. Корпусные детали коробчатого типа располагают относительно фронтальной плоскости проекций так, чтобы их основные базовые поверхности занимали горизонтальное положение, а детали типа фланцев или шкивов – чтобы их ось проецирова-

110

лась параллельно основной надписи чертежа, так как такое их расположение соответствует положению детали при ее токарной обработке.

Детали, имеющие форму тел вращения, обрабатываются как правило на токарных станках. У таких деталей главное изображение с нанесенными размерами дает полное представление об их форме (рис. 169).

Рис. 169 Последовательность выполнения рабочего чертежа детали:

1)внимательно рассмотреть сборочный чертеж, сопровождающийся спецификацией. Выяснить назначение изображенного на нем изделия, взаимодействие всех его составных частей и способов их соединения;

2)представить себе в форму детали, чертеж которой предстоит выполнить, проанализировав еѐ изображения на сборочном чертеже. Изображение детали находят на том виде сборочной единицы, где указан номер еѐ позиции, и, используя проекционную связь, пояснительные записи и линии штриховки ищут другие изображения детали. Одну и ту же деталь на разных разрезах штрихуют одинаково по частоте и направлению линий штриховки;

3)наметить для детали необходимое количество изображений, полностью отражающих форму детали. При этом по количеству и содержанию изображения детали на рабочем чертеже могут отличаться от изображений детали на сборочном чертеже;

4)подготовить лист чертежной бумаги необходимого формата (в зависимости от количества изображений детали). Выбрать масштаб изображений по ГОСТ 2.302-68.

4)выполнить намеченные изображения детали. Построение изображений производится в той же последовательности, как и при составлении эскизов. Размеры, необходимые для вычерчивания детали, определяют путем измерения их на сборочном чертеже (с учетом масштаба);

5)проставить требуемые размеры (аналогично простановки размеров на эскизе);