Praktikum_Inzh_grafika

111

6) заполнить основную надпись, указав масштаб изображений, наименование и материал детали.

			Рассмотрим пример выполнения рабочего чертежа
			пробки со сборочного чертежа редукционного пневмок-
			лапана (рис.172). В спецификации (табл.30) пробка рас-
			полагается на двенадцатой позиции. Находим изображе-
			ния пробки на изображениях сборочной единицы, опре-
.			делив сначала место, куда опирается линия-выноска 12-
			ой позиции. Пробка 12 соединена с цилиндром корпуса,
			посредством резьбы, между пробкой 2 корпусом 1 рас-
1		2
			полагается уплотнительная прокладка 13, между проб-
Рис.
		170	кой 2 и фильтром 14 установлено уплотнительное коль-
			цо 3.
На	сборочном чертеже представлен только главный вид пробки

(рис.170). Проведя анализ формы поверхности пробки (1 – цилиндрические поверхности; 2 – шестигранная призма), построим еѐ рабочий чертеж, включающий главный вид и вид справа (рис. 173).

Аналогично разберем пример выполнения рабочего чертежа гайки колпачковой со сборочного чертежа редукционного пневмоклапана (рис. 172). В спецификации (табл.30) гайка располагается на восьмой позиции. Находим изображения пробки на изображениях сборочной единицы, определив сначала место, куда опирается линия-выноска 8-ой позиции. Гайка 8 соединена с седлом выпускного клапана 5 посредством резьбы, в отверстии гайки 8 размещены: пружина 9, шарики 20, один из которых опирается на шток клапана 4.

На главном изображении сборочной единицы находим фронтальный разрез гайки (рис. 171а), рассмотрев профильный разрез Г – Г сборочной единицы, используя проекционную связь с фронтальным разрезом, находим профильный разрез гайки (рис. 171б). Проведя анализ формы поверхности гайки, сопоставив найденные изображения гайки, построим еѐ чертеж, включающий главный вид, совмещенный с фронтальным разрезом и вид слева (рис. 174).

112

а

б

Рис. 171

113

Рис. 172

114

				Таблица 30
Поз.	Обозначе-	Наименование	Кол-во	Примечание
	ние
		Документация
	20.000 СБ	Сборочный чертеж
	20.000 ТО	Техническое описание
		Детали
1	20.001	Корпус	1	АЛ 1 ГОСТ 1583-93
2	20.002	Цилиндр корпуса	1	Сталь 35
				ГОСТ1050-88
3	20.003	Кольцо уплотнительное	1	Пластина МБС-М-3
				ГОСТ 7338-90
4	20.004	Шток клапана	1	Сталь 20
				ГОСТ 380-88
5	20.005	Седло выпускного клапана	1	Сталь 35ХГСА
		S = 0,2 мм		ГОСТ 4543-71
6	20.006	Прокладка регулировочная	8	Ст 1 ГОСТ 380-88
7	20.007	Шайба стопорная	1	Ст 3 ГОСТ 380-88
8	20.008	Гайка колпачковая	1	Ст 3 ГОСТ 380-88
9	20.009	Пружина	1	Сталь 65Г
		d = 1,2; n = 6; H0 = 20		ГОСТ14959-79
10	20.010	Фильтр сетчатый	1
11	20.011	Кольцо	1	Пластина МБС-М-3
				ГОСТ 7338-90
12	20.012	Пробка	1	Ст 3 ГОСТ 380-88
13	20.013	Прокладка уплотнительная	1	Текстолит	А-10
				ГОСТ 2910-74
14	20.014	Фильтр	1
15	20.015	Кожух	1	Ст 1 ГОСТ 380-88
16	20.016	Кольцо пружинное d = 0,5	1	Сталь 65Г
				ГОСТ14959-79
		Стандартные изделия
17		Винт 2М4 х 10 ГОСТ 17473-72	4
18		Гайка М12 ГОСТ 5916-70	1
19		Шайба 4 65Г ГОСТ 6402-70	4
20		Шарик 7 Р ГОСТ 3722-60	4

115

Рис. 173

Рис. 174

116

4. 6 Индивидуальные задания

На форматах А4 выполнить:

1.Сборочный чертеж, выбирается согласно табл. 31. Размеры входящих в сборочную единицу деталей определены таблицами 32, 33. Выполнив изображение сборочной единицы, необходимо условно изобразить и обозначить соединения (сварное, паяное, клееное). Виды соединений принимаются по табл.34 Условное обозначение сварного шва производится по таблицам 17,18, 19;

тип паяного соединения определяется по рис. 138.

На чертеже выполняется запись, указывающая марку припоя и клея. Образец рис. 179

2.Рабочий чертеж вала-шестерни по схеме на рис. 180. Чертеж должен сопровождаться таблицами с указанием параметров зубчатого венца и щлицевого соединения.

Образец рис. 181 Последовательность определения размеров вала-шестерни:

1) по табл. 35 выбрать виды соединений и резьбы, произвести расшифровку заданных условных обозначений;

2) присвоить представленным в таблице 36 параметрам их числовые значения, определенные в первом пункте;

3) выбрать параметры по табл. 37;

4) произвести расчет параметров по табл.38;

5) параметры t1 (глубина шпоночного паза) и dШ (диаметр сегментной шпонки), выбираются по таблицам 25, 26 в зависимости от DШ (диаметра вала со шпонкой, принимается из табл. 37);

6) неуказанные радиусы скругления принять 3…5 мм.

3.Эскиз (деталь выдается преподавателем).

Образец рис. 168 4. Рабочий чертеж детали по сборочному чертежу. Номер позиции детали,

рабочий чертеж которой необходимо построить, определяется по табл. 39 Образец рис. 173, 174.

117

													Таблица 31
		№		Сборочный чертеж					№		Сборочный чертеж
	1, 5, 9, 13, 17				Рис. 1			3, 7, 11, 15, 19				Рис. 3
	2, 6, 10, 14, 18				Рис. 2			4, 8, 12, 16, 20				Рис. 4
													Таблица 32
	№		a	b		l		l1	l2		d	d1		d2
	1		–	25		60		48	40		36	26		16
	2		35	10		76		48	40		36	26		16
	3		10	10		90		48	40		36	26		16
	4		30	10		76		48	40		36	26		16
	5		–	20		64		52	45		40	30		20
	6		40	10		80		52	45		40	30		20
	7		10	10		96		52	45		40	30		20
	8		30	10		80		52	45		40	30		20
	9		–	15		68		56	50		44	34		24
	10		45	5		74		56	50		44	34		24
	11		10	10		102		56	50		44	34		24
	12		30	10		84		56	50		44	34		24
	13		–	10		72		60	55		48	38		28
	14		50	5		78		60	55		48	38		28
	15		10	10		108		60	55		48	38		28
	16		30	5		88		60	55		48	38		28
	17		–	5		76		64	60		50	40		30
	18		55	5		80		64	60		50	40		30
	19		10	10		112		64	60		50	40		30
	20		30	5		90		64	60		50	40		30

В табл. заданы размеры деталей, представленных на размерной схеме (табл.), входящих в сборочную единицу – опору: b – ширина плиты и пластины, l – длина плиты; l1 – длина пластины; l2 – глубина отверстия стакана; d – диаметр стакана d1 – диаметр трубы и отверстия стакана; d2 – диаметр отверстия трубы.

118

Рис. 175

Рис. 176

	Рис. 177			Рис. 178
				Таблица 33
	Номер позиции детали на сборочном чертеже
1		2	3	4
		Наименование детали
Плита		Пластина	Труба	Стакан
		Материал детали
Ст 3		Сталь 20	ЛЦ 40СД	СЧ 15
ГОСТ 380-88		ГОСТ 1050-88	ГОСТ 17711-93	ГОСТ 1412-85
		Размерная схема

119

			Таблица 34
	Вид соединения
	Сварное (способ сварки, вид соединения, форма	Паяное		Клееное
№	подготовленных кромок, характер шва, катет шва	(марка		(марка
	(мм), для прерывистого шва – длина проваривае-	припоя)		клея)
	мого участка (мм) и шаг шва (мм), дополнительные
	сведения)
1	2	3		4
	Автоматическая под флюсом с применением сталь-
1	ной подкладки, стыковое, без скоса кромок, одно-	ПМЦ-54		БФ-2
	сторонний, 4, усиления шва снять
	Ручная дуговая, угловое, без скоса кромок, одно-
2	сторонний впритык, 3, наплывы и неровности обра-	ПОС-30		ВС-
	ботать с плавным переходом к основному металлу			10Т
	Полуавтоматическая под флюсом с ручной подвар-
3	кой, тавровое, без скоса кромок, одно-сторонний, 4,	ПОС-40		ПУ-2
	шов выполнить при монтаже изделия
	Автоматическая под флюсом с применением флю-
4	совой подушки, внахлестку, без скоса кромок, од-	ПСр 70		ПК-5
	носторонний прерывистый, 3, 5, 10
	Ручная дуговая, стыковое, без скоса кромок, двусто-
5	ронний, 4, наплывы и неровности обработать с плав-	ПМЦ-54		БФ-2
	ным переходом к основному металлу
	Автоматическая под флюсом без подкладки, угло-
6	вое, без скоса кромок, двусторонний впритык, 3, уси-	ПОС-30		ВС-
	ления шва снять			10Т
	Электродуговая в углекислом газе плавящимся элек-
7	тродом, тавровое, без скоса кромок, односторонний	ПОС-40		ПУ-2
	прерывистый, 3, 5, 10, усиления шва снять
	Ручная дуговая, внахлестку, без скоса кромок, дву-	ПСр 70		ПК-5
8	сторонний, 4, шов выполнить при монтаже изделия
	Полуавтоматическая под флюсом без применения
9	подкладки, стыковое, со скосом одной кромки, од-	ПМЦ-54		БФ-2
	носторонний, 4, усиления шва снять

120

Окончание табл. 34

1	2	3	4
	Электрошлаковая проволочным электродом, угловое,
10	со скосом одной кромки, односторонний, 3, шов вы-	ПОС-30	ВС-
	полнить при монтаже изделия		10Т
	Автоматическая под флюсом с применением флю-
11	совой подушки, тавровое, без скоса кромок, дву-	ПОС-40	ПУ-2
	сторонний шахматный, 4, 10, 10
	Полуавтоматическая под флюсом без применения
12	подкладки, внахлестку, без скоса кромок, односто-	ПСр 70	ПК-5
	ронний прерывистый, 3, 10, 10
	Электрошлаковая проволочным электродом, стыко-
13	вое, со скосом одной кромоки, двусторонний, 4, шов	ПМЦ-54	БФ-2
	выполнить при монтаже изделия
	Электродуговая в инертных газах неплавящимся элек-
14	тродом, угловое, со скосом одной кромки, двусторон-	ПОС-30	ВС-
	ний, 3, усиления шва снять		10Т
	Ручная дуговая, тавровое, без скоса кромок, одно-
15	сторонний прерывистый, 3, 10, 10, наплывы и неров-	ПОС-40	ПУ-2
	ности обработать с плавным переходом к основному
	металлу
	Электрошлаковая проволочным электродом вна-
16	хлестку, без скоса кромок, двусторонний, 4, наплы-	ПСр 70	ПК-5
	вы и неровности обработать с плавным переходом к
	основному металлу
17	Автоматическая под флюсом с ручной подваркой,	ПМЦ-54	БФ-2
	стыковое, без скоса кромок, односторонний, 3
18	Полуавтоматическая под флюсом без подкладки,	ПОС-30	ВС-
	угловое, без скоса кромок, односторонний впритык, 4		10Т
19	Электродуговая в инертных газах неплавящимся элек-	ПОС-40	ПУ-2
	тродом, тавровое, без скоса кромок, односторонний, 3
	Электрошлаковая проволочным электродом, вна-
20	хлестку, без скоса кромок, односторонний преры-	ПСр 70	ПК-5
	вистый, 3, 5, 10