- •Минобрнауки россии
- •Лабораторная работа №2 Выбор средств измерений для контроля размеров и отклонений формы поверхностей
- •Лабораторная работа №3 Контроль отклонений формы и взаимного расположения цилиндрических поверхностей
- •Лабораторная работа №4 Поверка рабочих средств измерения
- •Лабораторная работа №5 Контроль деталей с применением калибров
- •Лабораторная работа №6 Измерение параметров резьбы
- •1. Измерение шага резьбы и определение накопленной погрешности n шагов
- •2. Измерение угла профиля резьбы и определение погрешности половины угла профиля
- •3. Измерение наружного и внутреннего диаметров
- •4. Измерение среднего диаметра резьбы
- •Лабораторная работа №7 Обработка результатов прямых равноточных измерений
- •1. Подготовить к измерениям си в следующей последовательности:
- •3. Провести обработку результатов измерений.
- •3.2. Провести проверку на наличие систематических погрешностей:
- •3.3. Вычисление точечных оценок исправленных результатов измерений.
- •3.4. Проверка гипотезы о нормальности закона распределения результатов измерений.
- •3.5. Вычисление доверительных границ случайной погрешности.
- •3.6. Вычисление доверительных границ систематической погрешности.
- •3.7. Вычисление доверительных границ погрешности результата измерения.
- •3.8. Формирование результата измерения.
Лабораторная работа №7 Обработка результатов прямых равноточных измерений
Цель работы: провести обработку результатов прямых многократных равноточных измерений для представления в интервальном виде.
Оборудование, оснастка, инструмент:
Измерительная стойка по ГОСТ 10197-70.
Оптикаторная головка по ГОСТ 28798-90.
Набор плоскопараллельных концевых мер длины по ГОСТ 9038-90.
Микрометр по ГОСТ 6507-90.
Последовательность выполнения работы
1. Подготовить к измерениям си в следующей последовательности:
установить оптикаторную головку в захваты стойки, зафиксировать ее. Проверить правильность работы исполнительных элементов СИ;
произвести предварительный замер образца из партии измеряемых деталей микрометром;
составить блок плоскопараллельных концевых мер длины, соответствующий определенному размеру;
произвести настройки оптикатора на «ноль» по блоку плоскопараллельных концевых мер длины;
выполнить два-три измерения образцовой детали, при наличии неожиданно высоких погрешностей проверить правильность настройки СИ.
2. Провести измерения детали (не менее 25). При измерениях следует проводить измерения в различных плоскостях данного сечения детали, избегая длительного контакта с деталью во избежание ее нагрева от рук оператора.
Результаты измерений занести в таблицу 7.1.
Таблица 7.1
Результаты измерений | ||||||||
х1 |
|
х9 |
|
х17 |
|
х25 |
| |
х2 |
|
х10 |
|
х18 |
|
х26 |
| |
х3 |
|
х11 |
|
х19 |
|
х27 |
| |
х4 |
|
х12 |
|
х20 |
|
х28 |
| |
х5 |
|
х13 |
|
х21 |
|
х29 |
| |
х6 |
|
х14 |
|
х22 |
|
х30 |
| |
х7 |
|
х15 |
|
х23 |
|
| ||
х8 |
|
х16 |
|
х24 |
|
|
3. Провести обработку результатов измерений.
Определение наличия грубых погрешностей и исключение промахов.
При обработке уже имеющихся результатов наблюдений произвольно отбрасывать отдельные результаты нельзя, так как это может привести к фиктивному повышению точности результата измерения. Поэтому применяют следующую процедуру. Вычисляют среднее арифметическое результатов наблюденийхi по формуле:
= ______ (___)
Затем вычисляют оценку СКО результата наблюдения как:
= ______ (___)
Находят отклонение vп предполагаемого промаха xп от :
vп = xп - = ______ (___)
По числу всех наблюдений n (включая xп) и принятому для измерения значению Р находят z(P,n) – нормированое выборочное отклонение нормального распределения. Если vп < zS(x), то наблюдение xп не является промахом; если vп zS(x), то xп – промах, подлежащий исключению. После исключения xп повторяют процедуру определения иS(x) для оставшегося ряда результатов наблюдений и проверки на промах наибольшего из оставшегося ряда отклонений от нового значениям (вычисленного исходя из n – 1).
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________