1.6. Расчет производственных норм затрат труда и расценок

Числовая характеристика нормы затрат труда на выполнение единицы законченной продукции Н_зт, чел.-час рассчитывается по формуле:

;

где t _ор – суммарные затраты труда на выполнение элементов оперативной работы, чел.-мин;

Н_пзр – норматив на НЗР, в % от нормируемых затрат труда;

Н_олн – норматив на отдых и личные надобности, %;

П_тп – проектный размер технологических перерывов, %

По ЕНиР:

Нзт=17,11*=0.51 чел-час

По КТП:

Нзт =17.11*=0.35 чел-час

Норма времени на единицу законченной продукции определяется как:

;

где К – количество человек в звене.

По ЕНиР:

Нвр=0,51/3=0,17

По КТП:

Нвр=0,35/3=0,12

Норма выработки рассчитывается по формуле:

;

где t_см – установленная продолжительность рабочей смены, час.

По ЕНиР:

Нвыр=8*3/0,51=47,06

По КТП:

Нвыр=8*3/0,35=68,57

Сдельная расценка (Р) при индивидуальном выполнении строительного процесса определяется:

;

где С – тарифная ставка, соответствующего разряда;

При звеньевом выполнении процесса:

;

где С_ср – средняя тарифная ставка рабочих звена, определяемая как средневзвешенная величина:

;

где Сi – тарифная ставка соответствующего разряда;

Кi – количество рабочих данного разряда.

Для расчета используется следующая тарифная сетка:

Тарифный разряд	I	II	III	IV	V	VI
Тарифный коэффициент	1,0	1,085	1,186	1,338	1,542	1,797
Тарифная ставка, усл.ден.ед.	10	10,85	11,86	13,38	15,42	17,97

По ЕНиР:

Сср=(10,85*1+11,86*1+15,42*1)/3=12,71 усл.ден.ед. за час ;

Р=12,71*0,51=6,5 усл.ден.ед. за час;

По КТП:

Сср=(10,85*1+13,38*1+15,42*1)/3=13,2 усл.ден.ед. за час ;

Р=13,2*0,35=4,62 усл.ден.ед. за час ;

На основе полученных результатов необходимо произвести сравнение вариантов и выбрать наилучший из них для дальнейшей разработки карты трудового процесса.

Показатели для сравнения	Направленность	ЕНиР	КТП
Нормы затрат труда, чел- час Нзт	min	0,51	0,35
Норма времени, Нвр	min	0,71	0,12
Норма выработки Нвыр	max	47,06	68,57
Сдельная расценка, Р	min	6,5	4,62

Наилучшим в данном случае считается вариант, рассчитанный на основе КТП, он и послужит дальнейшей разработки карты трудового процесса.

ЧастьIi. Разработка карты трудового процесса.

Карты трудовых (КТП) строительного производства является документом, на основании которого должны создаваться на строительной площадке необходимые условия для улучшения организации труда рабочих на научной основе. Цель разработки КТП состоит в содействии широкому внедрению в строительное производство высокопроизводительных методов, рациональных форм организации труда. основой разработки КТП является изучение и обобщение опыта новаторов и научных исследований в этой области.

КТП разрабатывается по единой схеме:

• Область и эффективность применения КТП;

• Подготовка и условия выполнения процесса;

• Исполнители, орудия и предметы труда;

• Технология процесса и организация труда.

Область и эффективность применения КТП.

Карта предназначена для организации труда работников при установке карнизных плит.

Показатели производительности труда:

• Выработка на 1 чел/день составляет 68,57 плит/ в смену на звено.

• Затраты труда на укладку 1 плиты составляет 0,35 чел.-час/ 1 плиту

Снижение затрат труда и повышение выработки рабочих достигается за счет четкой организации труда и сокращения численного состава звена монтажников по сравнению с нормами ЕНиР на одного человека.

Подготовка и условия выполнения процесса.

До начала работ необходимо:

• Замонолитить стыки элементов перекрытия и каркаса;

• Заделать бетонной смесью выемку (четверть) во фризовой стеновой панели;

• Уложить утеплитель под карнизные плиты, оставляя места для опирания их ребер жесткости;

• Закончить работы по антикоррозийной защите стыков наружных стеновых панелей;

• Проверить наличие закладных деталей.

Работу следует выполнять, полностью выполняя правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП III-А.11-70, § 14.

Исполнители, орудия и предметы труда

Исполнители:

монтажник конструкций V разряда (М1) -1

монтажник конструкций IV разряда (М2) - 1

монтажник конструкций II разряда (М3) – 1

Инструменты, приспособления, инвентарь:

Наименование, назначение и основные параметры	ГОСТ, № чертежа	Количество, шт.
Строп четырехветвевой грузоподъемностью 4 т, длина ветвей 4 м	РЧ-508-72 ЦНИИОМТП	1
Молоток-зубило	ГОСТ 11042-72	3
Лом монтажный	ГОСТ 1405-72	2
Лопата	ГОСТ 3620-63	2
Кельма	ГОСТ 9533-71	1
Рулетка стальная	РС-10, ГОСТ 7502-69	1
Шнур причальный дайной 20 м	-	1
Ящик для раствора объемом 0,35 м3	РЧ-72-209-001 ГОСИНТИ	1
Ящик для инструментов	-	1
Шаблон для разметки мест укладки карнизных плит	-	1
Оттяжка из пенькового каната длиной 20 м	-	1

Технология процесса и организация труда

Этот раздел содержит следующее: краткую характеристику технологического процесса, продолжительность и взаимную увязку входящих в процесс операций (таблица 6); график трудового процесса, в котором отражаются все элементы процесса, длительностью более 1 мин., их последовательность и взаимоувязка характеризуется текстом.

Таблица 6 – Технология процесса и организация труда.

Наименование операции	Продолжительность операции, мин.	Затраты труда, чел.- мин.	Краткая характеристика технологического процесса
1	2	3	4
1.Подготовка плиты	0,495	0,99	М2 и М4 проверяют маркировку плиты, молотком- зубилом очищают ее от наплывов бетона, так же проверяют исправность монтажных петель и закладных деталей. Шаблонами проверяют геометрические размеры плиты.
2.Строповка и подача плиты к месту укладки	0,71	2,13	М2, М4 и М5 стропят плиту четырехветвевым стропом. По сигналу М4 машинист крана приподнимает плиту на 30-50 см. Убедившись в надежности, строповки М4 подает команду машинисту крана поднять и переместить плиту к месту укладки.
3.Прием места укладки плиты	2,00	6,01	М4 лопатой раскладывает раствор по опорной поверхности ригеля, а М5 м М2 кельмой разравнивают его.
4.Прием и укладка плиты	0,99	2,99	М2, М4 и М5 приниимают плиту на расстоянии 30см от опорной поверхности и направляют так, чтобы ее наружная грань совместилась с натянутым причальным шнуром. После этого М5 подает сигнал машинисту крана опустить плиту на растворную постель.
5.Выверка плиты	1,995	3,99	М4 и М5 при натянутом стропе ломами рихтуют плиту в проектное положение, совмещая ее наружную грань с причальным шнуром.
6.Расстроповка	0,5	1	М4 и М5 расстроповывают плиту после закрепления ее элекросваркой.

Монтаж укладки карнизных плит осуществляется при помощи башенного крана марки БКСМ-5-5А.

Схема организации рабочего места:

- рабочие места монтажников.

1 - уложенные карнизные плиты; 2 - укладываемая карнизная плита; 3 - причальный шнур; 4 - ящик с инструментами; 5 - лопата; 6 - ящик с раствором; 7 - лом; 8 - кельма; 9 - утеплитель; 10 - стеновая панель; 11 – пароизоляция.

Рекомендации о рациональных рабочих приемах, рисунки, характеризующие технику выполнения приемов, схемы, краткий пояснительный текст- будем брать из «Схемы организации рабочего места», которая была ранее (таблица 7).

№ по графику	Наименование операций, их продолжительность (на 1 карнизную плиту), орудия труда; характеристика приемов труда
1	ПОДГОТОВКА КАРНИЗНОЙ ПЛИТЫ К УКЛАДКЕ; 1,5 мин молоток-зубило, шаблон, требуется 1 монтажник. Монтажник проверяет маркировку плиты, молотком-зубилом очищает ее от наплывов бетона, проверяет целостность монтажных петель и закладных деталей. Затем при помощи шаблона он проверяет геометрические размеры плиты
2	СТРОПОВКА КАРНИЗНОЙ ПЛИТЫ; 0,5 мин строп, оттяжка, требуется 1 монтажник. Монтажник с помощью карабина крепит пеньковую оттяжку к одной из монтажных петель, а затем стропит карнизную плиту. По его сигналу машинист крана приподнимает плиту на 30 - 50 см. Убедившись в надежности строповки, монтажник подает команду машинисту крана поднять и переместить плиту к месту укладки
3,4	РАЗМЕТКА И ПОДГОТОВКА МЕСТА УКЛАДКИ ПЛИТЫ; 3 мин;причальный шнур, шаблон, молоток-зубило, ящик с растворим, лопата, кельма и требуется 2 монтажника. 2 монтажника, отмеряя определенное расстояние от оси, натягивают причальный шнур и при помощи шаблона и грифеля размечают место укладки плиты. Затем один из монтажников молотком-зубилом очищает опорную поверхность оголовка колонны, после чего другой монтажниклопатой укладывает на нее раствор, а предыдущий монтажник кельмой разравнивает его.
5,6	ПОДАЧА ПЛИТЫ К МЕСТУ УКЛАДКИ; ПРИЕМ И УКЛАДКА ЕЕ;1,5 мин делают 2 монтажника, 1 мин- 1 монтажник (участвуют 3); причальный шнур, строп, оттяжка. Монтажник подает команду машинисту крана переместить карнизную плиту к месту укладки и сопровождает ее, с помощью оттяжки удерживая от раскачивания. Двое других принимают плиту на расстоянии 30 см от опорной поверхности и направляют так, чтобы ее наружная грань совместилась с натянутым причальным шнуром, а торец совпал с рисками на оголовке колонны. Далее подают сигнал машинисту крана опустить плиту.
7,8	ВЫВЕРКА И РАССТРОПОВКА ПЛИТЫ; 2,5 мин; требуется 2 монтажника; строп, причальный шнур, ломы. При натянутом стропе монтажники ломами рихтуют карнизную плиту в проектное положение, совмещая наружную грань плиты с причальным шнуром. Затем, после закрепления плиты электросваркой, монтажники расстроповывают ее.

Эффективность применения разработанной КТП определяется ростом (или приростом) показателей выработки, сокращением затрат труда, ростом его производительности по сравнению с показателями ЕНиР или КТП по аналогичному строительному процессу.