- •А.В. Головкин
- •Материалы для производства металлов и сплавов
- •Производство чугуна
- •Выплавка чугуна
- •Продукты доменной плавки
- •Важнейшие технико-экономические показатели работы доменных печей
- •Процессы прямого получения железа из руд. Производство стали. Процессы прямого получения железа из руд
- •Получение губчатого железа в шахтных печах.
- •Восстановление железа в кипящем слое
- •Получение губчатого железа в капсулах-тиглях
- •Производство стали Сущность процесса
- •Способы выплавки стали
- •Производство стали в кислородных конвертерах
- •Производство стали. Производство цветных металлов Производство стали Производство стали в электропечах
- •Дуговая плавильная печь.
- •Индукционные тигельные плавильные печи
- •Разливка стали
- •Способы повышения качества стали
- •Производство цветных металлов Производство меди
- •Производство магния
- •Строение и свойства металлов
- •Основы теории сплавов
- •Железоуглеродистые сплавы
- •Сплавы, получаемые методами порошковой металлургии
- •Неметаллические материалы
- •Заготовительное производство. Литейное производство Заготовительное производство Выбор метода и способа получения заготовки
- •Общие принципы выбора заготовки
- •Основные факторы, влияющие на выбор способа получения заготовки.
- •Литейное производство
- •Общие сведения о литейном производстве
- •Современное состояние и роль литейного производства
- •В машиностроении.
- •Классификация литых заготовок.
- •Литейные сплавы
- •Литейные свойства сплавов
- •Литейные сплавы
- •Способы изготовления отливок. Изготовление отливок в песчаных формах
- •Изготовление отливок в песчаных формах
- •Изготовление литейных форм
- •Формовка в кессонах.
- •Машинная формовка
- •Вакуумная формовка.
- •Изготовление стержней
- •Изготовление отливок в песчаных формах (продолжение)
- •Специальные способы литья
- •Изготовление отливок в песчаных формах
- •Приготовление расплава
- •Сборка и заливка литейной формы
- •Охлаждение, выбивка и очистка отливок
- •Специальные способы литья
- •Литье в оболочковые формы
- •Литье по выплавляемым моделям
- •Литье в металлические формы
- •Изготовление отливок центробежным литьем
- •Cпециальные способы литья (продолжение)
- •Изготовление отливок электрошлаковым литьем
- •Изготовление отливок непрерывным литьем
- •Особенности изготовления отливок из различных сплавов
- •Стальные отливки
- •Алюминиевые сплавы
- •Медные сплавы
- •Титановые сплавы
- •Дефекты отливок и их исправление
- •Методы обнаружения дефектов
- •Методы исправления дефектов
- •Техника безопасности и охрана окружающей среды в литейном производстве
- •Технологичность конструкций литых деталей Основные положения к выбору способа литья Технологичность конструкций литых форм
- •Основы конструирования литых заготовок
- •Отливки, изготовляемые литьем в песчаные формы
- •Основные положения к выбору способа литья
- •Технология обработки давлением. Общие сведения
- •Классификация процессов обработки давлением
- •Схемы напряженного и деформированного состояний
- •Закономерности обработки давлением. Характеристики деформаций
- •Технологические свойства
- •Технологические испытания
- •Прокат и его производство
- •Способы прокатки
- •Технологический процесс прокатки
- •Правка проката
- •Разрезка и заготовительная обработка проката
- •Продукция прокатного производства. Прессование. Волочение Продукция прокатного производства
- •Прессование
- •Волочение
- •Операции ковки
- •Предварительные операции
- •Основные операции
- •Оборудование для ковки
- •Конструирование кованых заготовок
- •Горячая объемная штамповка
- •Формообразование при горячей объемной штамповке
- •Чертеж поковки
- •Технологический процесс горячей объемной штамповки
- •Оборудование для горячей объемной штамповки
- •Горячая объемная штамповка на молотах
- •Геометрическая точность поковок, полученных на молотах
- •Горячая объемная штамповка на прессах
- •Штамповка на горизонтально-ковочных машинах
- •Ротационные способы изготовления поковок
- •Штамповка жидкого металла
- •Холодная штамповка
- •Объемная холодная штамповка
- •Листовая штамповка
- •Операции листовой штамповки
- •Холодная штамповка (продолжение)
- •Формообразование заготовок из порошковых материалов
- •Листовая штамповка
- •Формообразующие операции листовой штамповки
- •Высокоскоростные методы штамповки
- •Формообразование заготовок из порошковых материалов
- •Сварочное производство. Сварка плавлением
- •Сварка плавлением Дуговая сварка
- •Плазменная сварка
- •Электрошлаковая сварка.
- •Лучевые способы сварки
- •Газовая сварка
- •Сварка давлением. Специальные термические процессы в сварочном производстве. Пайка Сварка давлением
- •Контактная сварка
- •Диффузионная сварка
- •Сварка трением
- •Сварка взрывом
- •Тип сварного соединения
- •Специальные термические процессы в сварочном производстве
- •Напыление
- •Механическая обработка.
- •Технологические возможности способов резания
- •Механическая обработка
- •Общая характеристика размерной обработки
- •Режимы резания, шероховатость поверхности
- •Станки для обработки резанием Классификация металлорежущих станков
- •Технологические возможности способов резания Точение
- •Сверление
- •Протягивание
- •Технологические возможности способов резания Фрезерование
- •Шлифование
- •Технологические методы отделочной (финишной) обработки поверхностей деталей машин
- •Хонингование
- •Суперфиниширование
- •Полирование
- •Абразивно – жидкостная отделка
- •Электрофизические и электрохимические методы обработки (эфэх) Характеристика электрофизических и электрохимических методов обработки
- •Электроэрозионные методы обработки
- •Электроискровая обработка
- •Электроимпульсная обработка
- •Электрохимическая обработка
- •Электрохимическая размерная обработка
- •Комбинированные методы обработки
- •Анодно-механическая обработка
- •Лучевые методы обработки
- •Плазменная обработка
- •Плазменное напыление.
- •Теория и практика
- •Окраска древесины
- •Глубокое окрашивание
- •Особенности древесины
- •Особенности сушки древесины
- •Особенности древесины разных пород
- •Виды пороков древесины
- •1. Сучки, трещины
- •2. Пороки формы ствола
- •3. Пороки строения древесины
- •4. Грибные поражения
- •5. Химические окраски, биологические повреждения и покоробленность
- •6. Инородные включения, механические повреждения и пороки механической обработки
- •1. Области применения литых, подвижных и жестких бетонных смесей
- •2. Способы зимнего бетонирования
- •3. Классификация качественных углеродистых сталей по
- •4. Основные технические свойства битумов
- •5. Влияние влаги на свойства древесины
- •Литература
Способы повышения качества стали
Улучшить качество металла можно уменьшением в нём вредных примесей, газов, неметаллических включений. Для повышения качества металла используют: обработку синтетическим шлаком, вакуумную дегазацию металла, электрошлаковый переплав (ЭШП), вакуумно-дуговой переплав (ВДП), переплав металла в электронно-дуговых и плазменных печах и т. д.
Вакуумная дегазацияпроводится для уменьшения содержания в металле газов и неметаллических включений.
Вакуумированиестали проводят в ковше, при переливе из ковша в ковш, при заливке в изложницу.
Для вакуумирования в ковше ковш с жидкой сталью помещают в камеру, закрывающуюся герметичной крышкой. Вакуумными насосами создают разрежение до остаточного давления 0,267…0,667 кПа. При понижении давления из жидкой стали выделяются водород и азот. Всплывающие пузырьки газов захватывают неметаллические включения, в результате чего содержание их в стали снижается. Улучшаются прочность и пластичность стали.
Электрошлаковый переплав (ЭШП)применяют для выплавки высококачественных сталей для подшипников, жаропрочны сталей.
Схема электрошлакового переплава представлена на рис.3.5.
Переплаву подвергается выплавленный в дуговой печи и прокатанный на пруток металл. Источником теплоты является шлаковая ванна, нагреваемая электрическим током. Электрический ток подводится к переплавляемому электроду 1, погруженному в шлаковую ванну2, и к поддону9, установленному в водоохлаждаемом кристаллизаторе7, в котором находится затравка8. Выделяющаяся теплота нагревает ванну2до температуры свыше 1700?C и вызывает оплавление конца электрода. Капли жидкого металла3 проходят через шлак и образуют под шлаковым слоем металлическую ванну4. Перенос капель металла через основной шлак способствует удалению из металла серы, неметаллических включений и газов. Металлическая ванна пополняется путём расплавления электрода, и под воздействием кристаллизатора она постепенно формируется в слиток 6. Содержание кислорода уменьшается в 1,5…2 раза, серы в 2…3 раза. Слиток отличается плотностью, однородностью, хорошим качеством поверхности, Высокими механическими и эксплуатационными свойствами. Слитки получают круглого, квадратного и прямоугольного сечения, массой до 110 тонн.
Рис.3.5. Схема электрошлакового переплава
Вакуумно-дуговой переплав (ВДП)применяют в целях удаления из металла газов и неметаллических включений.
Процесс осуществляется в вакуумно-дуговых печах с расходуемым электродом. Катод изготовляют механической обработкой слитка выплавляемого в электропечах или установках ЭШП.
Схема вакуумно-дугового переплава представлена на рис. 3.6.
Рис. 3.6. Схема вакуумно-дугового переплава
Расходуемый электрод 3закрепляют на водоохлаждаемом штоке2и помещают в корпус печи1и далее в медную водоохлаждаемую изложницу6. Из корпуса печи откачивают воздух до остаточного давления 0,00133 кПа. При подаче напряжения между расходуемым электродом3(катодом) и затравкой8(анодом) возникает дуга. Выделяющаяся теплота расплавляет конец электрода. Капли жидкого металла4, проходя зону дугового разряда дегазируются, заполняют изложницу и затвердевают, образуя слиток7. Дуга горит между электродом и жидким металлом5в верхней части слитка на протяжении всей плавки. Охлаждение слитка и разогрев жидкого металла создают условия для направленного затвердевания слитка. Следовательно, неметаллические включения сосредоточиваются в верхней части слитка, усадочная раковина мала. Слиток характеризуется высокой равномерностью химического состава, повышенными механическими свойствами. Изготавливают детали турбин, двигателей, авиационных конструкций. Масса слитков достигает 50 тонн.