- •Общие методические указания
- •Техиикл безопасности выполнения лабораторных работ
- •Описание лабораторных работ
- •Условия проведения работы
- •Порядок выполнения
- •Исходные данные для расчета
- •Порядок выполнения работы
- •1. Определение интенсивности тепловых излучений.
- •3. Оценка эффективности теплозащитных экранов.
- •Условия проведения работы
- •Задание на работу
- •Порядок выполнения и составления отчета
- •Литература
Порядок выполнения
1. Подготовить фильтр АФА к работе:
а) вынуть за выступ фильтр из бумажной кассеты;
б) вскрыть пакетик из кальки и развернуть защитные кольца;
в) с помощью пинцета поместить фильтрующий элемент в центр чашечки весов;
г) взвесить фильтрующий элемент (взвешивание фильтра АФА с защитными кольцами недопустимо);
д) взвешенный фильтрующий элемент вновь поместить в защитные кольца;
ж) вставить фильтр АФА в аллонж и закрепить в нем.
2. Создать запыленную среду в опытной камере путем включения тумблера В1 на (2...3) мин.
3. Включить установку 5 тумблером В3 с одновременным пуском секундомера и отрегулировать скорость отбора до заданного значения регулятором 4 (рис. 5).
4. Через заданное время включить установку 5 тумблером В2.
5. Разобрать аллонж и вынуть фильтр АФА за выступы защитного кольца.
6. Освободить фильтрующий элемент от защитных колец, свернуть уловленным осадком внутрь и взвесить.
7. Снять с приборов значения температуры и давления воздуха в помещении лаборатории.
8. По результатам двух опытов вычислить среднее содержание пыли в опытной камере по формулам (4) - (5).
9. Сравнить опытное значение содержания пыли в камере с ПДК на рабочем месте для пыли заданного состава и сделать выводы.
10. По заданному расходу вентиляционных выбросов и значению ПДК определить по формуле (3) допустимую концентрацию запыленного воздуха, выбрасываемого системами вентиляции в окружающую среду. Сделать вывод о необходимости предварительной очистки воздуха перед выбросом в атмосферу.
11. Результаты исследований и выводы занести в бланк отчета.
Работа 4
РАСЧЕТ И ИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ЗВУКОИЗОЛЯЦИИ МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИИ
Цель работы - научиться расчету и проектированию звукоизолирующих устройств, приобрести практические навыки в проведении измерений характеристик звукоизоляции материалов.
Общие сведения
Проблема защиты работающих от производственного шума имеет большое народнохозяйственное значение. Из каждых восьми человек, работающих в промышленности, лишь одни работает в условиях нормальной шумности. Производственным шумом называют нежелательный беспорядочный набор звуков, вредно воздействующих на состояние здоровья работающих, снижающих производительность и качество их труда и являющихся косвенной причиной производственного травматизма. Различные по частоте (высоте тона) и интенсивности (громкости) звуки распространяются в виде продольных колебаний в упругой воздушной среде.
В большинстве (более чем в 90%) случаев шум возникает в результате механических колебаний деталей машин и образования при этом волн разрежения - сжатия в прилегающих к колеблющимся поверхностям слоям воздуха. В других случаях главной причиной звукообразования являются динамические процессы в жидкостях и газах, приводящие к образованию ударных волн, «гидравлических ударов» и турбулентных вихрей.
Частотный диапазон слышимых звуков 16 Гц... 10 кГц (ниже по частоте идут инфразвуки, а выше - ультразвуки). Амплитуды слышимого звукового давления лежат в пределах (2*10-5 ...20) Па (между порогом слышимости и порогом болевого ощущения, 1 Па = 1Н/м2). При этом орган слуха человека отличается большой неравномерностью характеристики восприятия: низкочастотный и высокочастотный звуки, воспринимаемые на слух как звуки одинаковой громкости, могут различаться по звуковому давлению в 10 раз и более. В такой же степени неравномерно и раздражающее вредное воздействие шума разных частот на человека.
В связи с большой шириной диапазонов частот и амплитуд характеристики шума принято представлять (графически пли таблично) в виде зависимостей амплитудного параметра от параметра частоты, называемых частотными спектрами. При этом координату частоты принято выражать в логарифмическом масштабе, а координату амплитуды - в линейном масштабе, но в относительных логарифмических единицах децибелах (дБ).
Диапазон слышимых частот разбит на восемь октавных полос со среднегеометрическими частотами 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000 и 8000 Гц. Значения верхней fв, нижней fн и среднегеометрической fсг частот каждой октавной полосы связаны между собой соотношениями fв = 2fн; fсг = (fнfв)0.5.
В качестве основного амплитудного параметра частотного спектра шума, действующего на человека, приняты октавные уровни звукового давления в децибелах, вычисляемые по формуле
L=20lg(Pср/P0),
где Pср - усредненная величина звукового давления на частотах данной октавы, Па; Р0 = 2 • 10-5 Па - пороговое звуковое давление.
Допустимые значения октавных уровней звукового давления на рабочих местах приведены в табл. 3. Для шумов тонального (т.е. шума с частотными составляющими, на 10 дБ и более превышающими уровень фонового шума), импульсного и шума, создаваемого установками вентиляции, кондиционирования и отопления, допустимые уровни на 5 дБ меньше указанных в табл. 3.
Таблица 3
Рабочие места а другие места нахождения людей |
Уровни звукового давления в дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц |
63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 |
|
Помещения управления, рабочие комнаты
Кабины наблюдений и дистанционного управления: а) без речевой связи по телефону
б) с речевой связью по телефону
Помещения н участки точной сборки; машинописные бюро
Постоянные рабочие места и рабочие зоны в производственных помещениях и на территория предприятий |
79 70 68 58 55 52 50 49
94 87 82 78 75 73 71 70
83 74 68 63 60 57 55 54
83 74 68 63 60 57 55 54
99 92 86 83 80 78 76 74
|
Защита работающих от шума при разработке технологических процессов, проектировании производственных зданий и сооружений и организации рабочих мест осуществляется техническими средствами и организационными мероприятиями.
К техническим средствам защиты от шума относятся:
- выбор наименее шумных технологических процессов и оборудования;
- борьба с шумом в источниках звукообразования (путем повышения класса чистоты и точности изготовления, улучшения смазки, применения подшипников скольжения вместо подшипников качения и т.п.);
- ослабление шума на пути распространения с помощью звукоизолирующих и звукопоглощающих устройств (кожухов, перегородок, а также глушителей, облицовки стен и потолка помещений звукопоглощающими покрытиями из стекловаты и иных капиллярно-пористых материалов);
- дистанционное управление шумными машинами и производствами;
- средства групповой (кабины наблюдения) и индивидуальной защиты (наушники, шлемы, ушные пробки и т. п.).
Для ограничения вредного действия шума применяются следующие организационные мероприятия:
- выбор рационального режима труда и отдыха, предусматривающего ограничение времени шумового воздействия, введение перерывов на отдых в течение рабочей смены;
- применение знаков безопасности, которыми обозначаются зоны повышенной шумности.
Наибольшее распространение получили звукоизолирующие устройства, отличающиеся высокой эффективностью, простотой конструкции и экономичностью.
Характеристика звукоизоляции плоской однослойной перегородки (стенки кожуха, остекленной кабины наблюдения) рассчитывается по формуле
ΔLрасч=A-Blg(ψ), (6)
где А и В - коэффициенты звукоизоляции (табл. 4); ψ= fкр/fсг - коэффициент частоты; fсг - среднегеометрическая частота октавной полосы, Гц; fкр - критическая частота (резонансная частота поперечных колебаний перегородки, Гц), вычисляемая по формуле
fкр=6,4*104
hcпр
где h - толщина перегородки, м., и спр - скорость продольных звуковых волн в материале перегородки, м/с, представлены в табл. 4.
Таблица 4
Материал перегородки |
Скорость продольной звуковой волны спр103,м/с |
Коэффициент частот |
|
||||
4≤Ψ |
2≤Ψ<4 |
1.6≤Ψ<2 |
1≤Ψ<1.6 |
0.51≤Ψ<1 |
Ψ<0.5 |
||
Коэффициент звукоизоляции |
|||||||
А В |
А В |
А В |
А В |
А В |
А В
|
||
Сталь |
5,21 |
43 13,3 |
39 6,7 |
30... 23,3 |
30... 23,3 |
30 30,0 |
31 26,7 |
Алюминиево-магневые сплавы |
5,1 |
36 13,3 |
34 10,0 |
22... 30,0 |
22... 30,0 |
22 26,7 |
22 26,7 |
Органическое стекло |
1,9 |
41 13,3 |
39 10,0 |
36 0 |
30... 30,0 |
30 26,7 |
30 26,7 |
Фанера |
2.1 |
34 13,3 |
30 6,7 |
-'5. ..10,0 |
25. ..10,0 |
25 16,7 |
22 26,7 |
Стеклопластик |
3.5 |
36 13,3 |
34 10,0 |
28. .. 10,0 |
28. ..10,0 |
28 16,7 |
25 26,7 |
Например, для стальной перегородки толщиной 10 мм величина fкр = 1230 Гц. Поскольку в октаве со среднегеометрической частотой fсг = 63 Гц коэффициент частоты Ψ63 = 1230/63 = 19,5 > 4, то характеристика звукоизоляции перегородки в этой октаве будет ΔLрасч = 43-13,3lg19,5=28,5 дБ. Аналогично в октавах со среднегеометрическими частотами 125,250,500,1000,2000,4000 Гц характеристика звукоизоляции перегородки соответственно 29,8; 33,8; 36,4; 32,1; 36,3; 44,7 дБ. Наконец, в октаве с fсг=8000 Гц характеристика звукоизоляции данной перегородки (поскольку Ψ8000=1230/8000=0,154<0,5)имеет величину ΔLрасч=31-26,7lg0,154=52,7дБ.
Характеристика звукоизоляции показывает, на сколько децибел снижается уровень звукового давления в каждой из октавных полос с помощью звукоизолирующего устройства, изготовленного из данного материала.
Условия проведения работы
Лабораторная установка для экспериментального определения частотных характеристик звукоизоляции материалов ин конструкций (рис. 6) включает излучающую 1 и приемную 2 камеры, между которыми устанавливается испытуемый образец 3. Звуковые колебания, создаваемые в излучающей камере 1 источником звука 5, распространяются в приемную камеру 2. Измеренная разность уровней звукового давления в камере 2 при установленном образце и без образца по октавным полосам частот и дает характеристику изоляции испытуемого материала или конструкции.
1
4
2
3
5
6
7
рис. 6
Измерения производятся микрофоном 4, установленным в приемной камере 2 и присоединенным к входу комплекта приборов, включающего шумомер 6 и октавный анализатор спектра шума 7.
Задание на работу представлено на стенде лабораторной установки.
Порядок выполнения работы
1. Получите от преподавателя вариант задания. Результаты измерений и расчетов записывайте в таблицу отчета, представленную на отдельном бланке. Подготовьте установку и измерительные приборы к работе:
- совместите между собой окна камер 1 и 2, проверьте надежность закрепления микрофона 5 в камере 2;
- присоедините штеккер микрофона к гнезду «Вход» и номера, переключатель рода работы установите в положения «Медленно», «Внешние фильтры»;
- переключатель диапазона работы установите в положение «120 дБ», а переключатель октавных фильтров — в положение «63Гц»;
- с разрешения преподавателя включите в сеть источник звука и измерительные приборы (должны прослушиваться шум источника и загореться лампочка индикатора).
2. Переключатель дискретного диапазона работы переведите в положение «110 дБ», затем в положение «100 дБ» и т. д., до тех пор, пока стрелка показывающего прибора шумомера не займет положение между 0 и 10 дБ относительно шкалы линейного отсчета. После этого сделайте отсчет уровня звукового давления в октаве со среднегеометрической частотой 63 Гц, прибавив к цифре на шкале переключателя дискретного диапазона показание стрелочного прибора (например, 90 + 7 = 97 дБ). Занесите полученный результат в таблицу «Результаты измерений» отчета в графу «63 Гц» колонки «Октавные уровни звукового давления. Без экрана». Переключатель диапазона работы верните в положение «120 дБ» для предохранения приборов от перегрузок.
3. Переключатель фильтров переведите в положение «125 Гц» и измерьте уровень звукового давления в октаве со среднегеометрической частотой 125 Гц.
4. Выполните измерения остальных октавных уровней звукового давления на среднегеометрических частотах 250, 500, 1000, 2000, 4000 и 8000 Гц и заполните до конца колонку «Октавные уровни звукового давления. Без экрана» таблицы отчета.
5. Выключите источник звука и измерительные приборы, в проеме между камерами установите испытуемый образец и выполните измерения октавных уровней звукового давления в приемной камере. Результаты измерений занесите в таблицу отчета, колонку «Октавные уровни звукового давления. Звукоизолирующие материалы». Укажите наименование материала и толщину испытуемого образца (стальной лист толщиной 2 мм) и т. п.
6. Измерьте характеристики шума в приемной камере при поочерёдной установке остальных испытуемых образцов. Результаты занесите в таблицу отчета.
7. Повторите снова измерения октавных уровней звукового давления при свободном окне между камерами. Полученные данные занесите во вторую колонку «Октавные уровни звукового давления. Без экрана» (для контроля стабильности результатов измерений на экспериментальной установке).
Обработка экспериментальных данных
1. Определите характеристики звукоизоляции испытуемых образцов (дБ) в каждой из октавных полос по формуле
ΔLокт=L1+L2 - L3,
2
где L1 и L2 - измеренные дважды в одной и тон же октавной полосе частот уровни звукового давления при свободном распространении шума в приемную камеру; L3 - измеренный в той же октаве уровень звукового давления, когда испытуемый образец препятствует свободному распространению шума в приемную камеру. Например, если в октаве со среднегеометрической частотой 63 Гц L1= 92 дБ; L2= 93 дБ; L3= = 88 дБ, то ΔLокт = (92 + 93)/2-88 = 4,5 дБ.
Результаты расчетов характеристик звукоизоляции образцов с точностью до первой значащей цифры занесите в соответствующие колонки «Характеристики звукоизоляции» таблицы «Результаты измерений» отчета.
2. В таблицу «Результаты расчета» отчета занесите значения октавных уровней звукового давления в расчетной точке Lдоп, указанных в задании к работе, и допускаемых октавных уровней звукового давления Lаоп в расчетной точке в соответствии с заданной характеристикой допустимых значении (см. табл. 3).
3. Рассчитайте и занесите в ту же таблицу значения характеристики потребной эффективности звукоизолирующего устройства (дБ) по формуле
ΔLиз=Lрт-Lдоп,
где Lрт и Lдоп - соответственно уровень звукового давления в расчетной точке и допускаемый уровень звукового давления в одной и той же октаве. Например, если в октаве со среднегеометрической частотой 63 Гц Lрт = 102 дБ; Lдоп = 99 дБ, то ΔLиз= 102 - 99 = 3 дБ.
4. Выберите материал для звукоизолирующего устройства, обеспечивающий достаточное снижение шума в расчетной точке. У выбранного материала измеренная характеристика звукоизоляции во всех октавных полосах должна удовлетворять неравенству ΔLокт ≥ ΔLиз.
5. Занесите измеренную характеристику звукоизоляции выбранного материала в таблицу «Результаты расчета» из таблицы «Результаты измерений». Рассчитайте и занесите в ту же таблицу значения октавных уровней звукового давления (дБ) в расчетной точке по формуле
ΔLокт из=Lокт-ΔLокт
где Lокт - октавный уровень звукового давления в РТ, создаваемый источником шума без звукоизолирующего устройства; ΔLокт - значение характеристики звукоизоляции устройства в той же октаве. Например, если в октавной полосе 63 Гц имеем Lокт = 102 дБ; ΔLокт = 4,5 дБ, то ΔLокт из= 97,5 дБ.
6. На бланке графика «Спектры шума в РТ» (отчета) по данным таблицы «Результаты расчета» постройте характеристики шума, создаваемого в РТ при свободном распространении шума от источника и при использовании звукоизолирующего устройства, а также характеристики допускаемого шума.
7. Рассчитайте характеристику звукоизоляции выбранного материала по формуле (6), используя при этом данные табл. 4, и занесите ее в таблицу «Результаты расчета». По данным этой таблицы на бланке графика «Расчетные и измерительные характеристики звукоизоляции» отчета постройте измеренную и расчетную характеристики звукоизоляции.
В завершение отчета о работе сделайте выводы: оцените погрешности измерений, степень согласованности измеренных и расчетных характеристик звукоизоляции, укажите возможные причины их расхождения, обоснуйте выбор материала звукоизолирующего устройства и запишите их в бланк отчета.
Работа 5
ИССЛЕДОВАНИЕ ВИБРОИЗОЛЯЦИИ
Цель работы - научиться подбирать амортизаторы расчетным и экспериментальным путем.
Общие сведения
Причиной возникновения вибраций являются возмущающие силы, которые возникают при работе машин. Их источниками могут быть движущиеся возвратно-поступательные детали, например, в поршневых двигателях, компрессорах, виброуплотнителях бетонных и асфальтобетонных смесей, пневматических молотах и других виброинструментах и машинах. Возмущающие силы возникают также при вращении неуравновешенных масс, например, роторов электрических машин, паровых и газовых турбин, а также при вращении любых деталей, в которых может появиться дисбаланс или из-за неточности изготовления, или из-за конструктивных особенностей машины
Вибрации, понижающие при работе машин, при отсутствии зашиты передаются на организм человека, вызывая в нем функциональные расстройства. По характеру воздействия на организм различают общую и локальную (местную) вибрации. Общая вибрация организма возникает, при передаче колебаний через площадку, основание или пол при работе стоя или через сиденье при работе сидя. Локальные вибрации воздействуют на руки рабочего при работе с механизированным электрическим и пневматическим инструментом или передаются через органы управления машиной при работе на дорожных механизмах, строительных и транспортных машинах.
Отдельные части тела и внутренние органы (например, голова, сердце, желудок, печень) можно рассматривать как колебательные системы с определенной массой и упруговязкими связями. Такие системы обладают собственными частотами, и при совпадении частоты вибрации (вынужденных колебаний) с этими частотами возникают резонансные колебания, которые особенно опасны для организма человека.
Локальные вибрации вызывают спазмы (сужения) сосудов, изменения в нервно-мышечной системе и костно-суставном аппарате. Ухудшается снабжение кровью пальцев рук, кисти или рук в целом, нарушается тактильная чувствительность кожи, уменьшается подвижность суставов, возникают боли в суставах, руки становятся более чувствительными к холоду. Эти симптомы сопутствуют заболеванию, называемому виброболезнью. Виброболезнь - это профессиональное заболевание, которое поддается эффективному лечению только на ранних стадиях. В более тяжелых случаях заболевание приводит к инвалидности.
Нормы вибраций (рис. 7) установлены стандартом (ГОСТ12.1.012-78 ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности). Этим стандартом установлены допустимые среднеквадратичные значения виброскорости и допустимые уровни виброскорости: локальной вибрации 1, общей вибрации транспортной 2,транспортно-технологической 3, технологической 4.
рис. 7
Диапазон частот вибраций разбивается на октавные полосы со среднегеометрическими частотами 1, 2, 3, 4, 8, 16, 32, 63, 125, 250, 500, 1000, 2000 Гц.
Среднегеометрическая частота fег =(f1f2)0.5, где f1 и f2 - граничные частоты полосы; в октавной полосе f2 = 2f1. Частота f=1/T, Гц, где T - период колебаний, с. Круговая частота ω= 2πf.
Кроме частоты вибрацию характеризуют следующие параметры: ym-амплитуда смещения, м; Vm - амплитуда скорости, м/с, аm - амплитуда ускорения, м/с2.
В практике виброакустических исследований вибрации оцениваются не амплитудными значениями параметров, а действующими значениями, т.е. средними квадратичными значениями мгновенных значений параметра.
При гармонических колебаниях средние квадратичные значения виброскорости и виброускорения можно выразить через амплитудные значения соответственно ag=am/(2)0.5.
Виброскорость и виброускорение принято выражать в уровнях параметра относительно условного нулевого порога. Уровень параметра - это логарифмическое отношение абсолютного значения параметра к пороговому (опорному) значению, выбранному в качестве начала отсчета.
Уровень виброскорости Lv = 10lg ( Vg2/ V02) Б (бел) или
Lv= 10lg( Vg2/ V02)= 20lg (Vg/ У0) дБ, уровень виброускорения La= 20lg (ag,/а0) дБ; V0 = 5 •10-8 м/с и a0= 3 • 10-4 м/с2 - пороговые значения виброскорости и виброускорения.
Одним из способов защиты работающих от вибрации является виброизоляция машин. Под виброизоляцией понимают установку машины на амортизаторы, т. е. на упругие элементы, пружинные или резиновые, обладающие небольшой жесткостью. С применением амортизаторов уменьшается передача вибраций от машины на основание. Передача вибрации зависит от соотношения частот - собственной частоты колебаний системы и частоты вынужденных колебаний. Собственная частота колебаний машины, установленной на амортизаторы, определяется свободными колебаниями, возникающими при отсутствии возмущающих сил. Свободные колебания происходят с собственной частотой Р (1/С), которая зависит только от параметров системы: Р = (С/m)0.5 где С - амортизаторов, Н/м; m - масса машины кг.
Частота вынужденных колебаний определяется частотой возмущающей силы. Если возмущающая сила возникает из-за вращения неуравновешенной массы с угловой скоростью ω, то частота вынужденных колебаний равна ω, при этом смещение машины изменяется по гармоническому закону у=утsinωt, где у - смещение машины, м; ут - амплитуда смещения, м; ω - частота вынужденных колебаний, 1/с.
Амплитуда колебаний в установившемся режиме
Ym= 1 Fm = μFm,
/1-(ω/p)2/С C
где Fm - амплитуда возмущающей силы, Н; μ - коэффициент передачи.
В последней формуле выражение 1 обозначают буквой μ и называют коэффициентом передачи . /1-(ω/p)2/
Коэффициент передачи - это отношение силы, передающейся через пружины на основание, к амплитуде возмущающей силы. Коэффициент передачи зависит от соотношения частот:
μ=Fосн= 1 ,
Fm /1-(ω/p)2/
Г
Рис. 8
Когда ω/Р>(2)0.5, коэффициент передачи μ<1, при этом вибрации, передающиеся на основание через амортизаторы (пружины), становятся меньше вибраций, передающихся от машины, установленной без амортизаторов на основание. Амортизаторы подбирают с запасом, чтобы отношение частот получалось больше трех: ω/Р≥3. При таком отношении частот амортизаторы считаются эффективными, коэффициент передачи тогда принимает значение μ≤1/8.
Уменьшение передачи вибраций от машины на основание путем установки ее на амортизаторы называется виброизоляцией машины. Благодаря виброизоляции машин уменьшаются вибрации на рабочих местах, расположенных вблизи от машины, но вибрации самой машины могут оставаться достаточно большими. Виброизоляция машины может быть определена расчетом. Расчет амортизаторов проводится в следующем порядке. Исходными данными для расчета являются параметры вибраций: амплитуда виброскорости (или амплитуда смещения и виброускорения), частота вынужденных колебаний, число и параметры пружин, массы машины с основанием и фундаментной плиты. Жесткость пружинных амортизаторов (Н/м) определяется по формуле
C=Gd4k ,
8D3i
где G - модуль сдвига стали, Н/м2; d – диаметр проволоки прудины, м; D - диаметр пружины, м; i – число витков пружины;k - число пружин.
Собственная частота колебаний
P=(C(m1+m2)/m1m2)0.5,
где m1 - масса машины с основанием, m2 -масса фундаментной плиты, кг.
Угловая частота вынужденных колебаний (1/с), ω=2πf, где f - частота вынужденных колебаний, Гц. Коэффициент передачи μ=1//1-(ω/p)2/. Среднеквадратичное значение виброскорсти установки (м/с) без амортизаторов V1=Vm/1.4, где Vm - амплитуда виброскорости. Среднеквадратичное значение виброскорости установки с амортизаторами (м/с) V2=μV1. Логарифмические уровни виброскорости установки (дБ) без амортизаторов и с амортизаторами
L1=20lg(V1/V0), L2=20lg(V2/V0).
Полученные уровни виброскорости сравниваются с допустимым уровнем.
Условия проведения работы
Установка по исследованию виброизоляции машины (рис. 9) состоит из электродвигателя 1, основания электродвигателя 2,сменных амортизаторов 3, индукционного датчика 4, фундаментной плиты 5, пускорегулирующего аппарата с пусковой кнопкой 9, ручкой регулирования скоростей 8, выключателя 7 и электроннолучевого осциллографа 6. При включении электродвигателя вращается закрепленный на валу дисбаланс. Возмущающая сила, которая возникает при этом, вызывает вибрации электродвигателя и его основания. Если электродвигатель закреплен жестко на фундаментной плите с помощью винтов, то вибрации полностью передается на фундаментную плиту.
рис. 9
При установке между основанием и фундаментной плитой пружинных амортизаторов передача вибраций па фундаментную плиту изменяется. Под фундаментной плитой установлен индукционный датчик, электрический сигнал от которого подается на электронно-лучевой осциллограф. На экране осциллографа получается графическое изображение виброскорости, так как величина электрического сигнала пропорциональна скорости перемещения магнитного сердечника датчика.
Задание на работу
Измерить вибрации при установке машины без амортизаторов и с амортизаторами. По результатам измерений определить эффективность виброизоляции машины.
В усложненных вариантах работы кроме того рассчитать эффективность виброизоляции машины по табл. 5.
Таблица 5
Вариант задания |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Исследование амортизаторов № |
1,2,4 |
2,3,4 |
1,2,3 |
1,3,4 |
1,2,4 |
2,3,4 |
1,2,3 |
1,3,4 |
Расчет амортизатора № |
- |
- |
- |
- |
3 |
1 |
4 |
2 |
Частота вынужденных колебаний, Гц |
- |
- |
- |
- |
44 |
32 |
16 |
22 |
Амплитуда виброскорости, м/с |
- |
- |
- |
- |
3,8*10-3 |
3,4*10-3 |
3,2*10-3 |
4,2*10-3 |