Лаба 1.9
.docxФедеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский
государственный политехнический университет
Институт металлургии, машиностроения и транспорта
Кафедра «Технологий конструкционных материалов»
Отчёт
по лабораторной работе № 1.9
"Назначение и устройство зубофрезерного станка"
Студент гр. 33321/1 Емельянов А.С.
Преподаватель Дмитревская Ю.С.
"___"_______________ 2013 г.
Санкт-Петербург
2013
Цель работы: знания методов нарезания венцов зубчатых колес, устройства, назначения и кинематической схемы зубофрезерного станка модели 5310; умения читать кинематическую схему станка; рассчитывать число зубьев и подбирать сменные зубчатые колеса гитары скоростей, гитар цепей движений обкатки и подачи при нарезании прямозубого зубчатого колеса.
-
Индивидуальное задание
Подобрать зубчатые колеса гитар скорости главного движения, обкатки и вертикальной подач, необходимые для наладки станка на изготовление указанного в задании прямозубого цилиндрического колеса.
Индивидуальное задание
Таблица 1
Номер задания
|
Зубчатое колесо |
Червячная фреза |
Режим резания |
|||
z |
m, мм |
Dф, мм |
Направление витков фрезы |
ϑ, м/мин |
, мм/об. заг. |
|
9 |
30 |
2,25 |
60 |
левое |
38 |
1,6 |
-
Схема фрезерования венца прямозубого цилиндрического колеса
Формула для определения угла установки червячной фрезы ω:
ω = –μфр + μк
где μфр – угол подъема витков червячной фрезы, μк – угол наклона зубьев колеса.
μк = 0 так как нарезается прямозубое колесо. Тогда:
ω = –μфр
μфр найдем по формуле:
где P – шаг витков червячной фрезы (по ГОСТ 9324-80 для червячной фрезы с модулем 2,25 P = 7,068 мм), Dф – диаметр фрезы (Dф = 60 мм).
ω = – 2,15°
Рис.1. Схема фрезерования венца прямозубого цилиндрического колеса
-
Расчеты, необходимые для наладки станка на изготовление указанного в таблице 1 прямозубого цилиндрического колеса
-
Определение необходимой частоты вращения фрезы nрасч по заданному режиму резания
Частоту вращения фрезы nрасч определим по формуле:
где – скорость резания, м/мин;
(об/мин)
-
Подбор сменных зубчатых колес гитары скоростей:
Должно выполняться соотношение:
где А и Б – число зубьев зубчатых колес.
Условие выполнено.
где А' и Б' – число зубьев зубчатых колес.
Условие выполнено.
Необходимо выполнение условия сцепляемости колес:
А+В=65
38+27=65
Условие выполнено.
А'+В'=65
35+30=65
Условие выполнено.
-
Структурная формула кинематической цепи главного движения резания:
-
Расчет действительных частоты вращения фрезы и скорости главного движения резания.
Действительная частота вращения фрезы совпадает с частотой вращения шпинделя, которая определяется по формуле:
,
где – частота вращения шпинделя станка, об/мин; nдв – частота вращения вала электродвигателя (nдв = 1450 об/мин); iгс – передаточное отношение гитары скоростей (iгс =А/Б=1,41); i’цгд – передаточное отношение всех механизмов цепи главного движения без механизмов гитары скоростей.
(об/мин)
Действительную скорость главного движения резания определим по формуле:
(м/мин)
-
Подбор сменных зубчатых колес для гитары обкатки
Сменные зубчатые колеса с числом зубьев a, b, c, d для гитары обкатки подбираются по формуле:
,
где k – число заходов червячной фрезы; z – число зубьев нарезаемого зубчатого колеса.
Сцепляемость колес гитары обкатки обеспечивается при выполнении следующих условий:
1) ;
;
;
Условие выполнено.
2) ;
;
;
Условие выполнено.
3) ;
Условие выполнено.
Все условия выполняются, следовательно, сцепляемость колес гитары обкатки обеспечивается.
-
Подбор сменных зубчатых колес гитары подач
Сменные зубчатые колеса гитары подач, с числом зубьев a1, b1, c1, d1, подбираются по формуле:
,
где Sв – вертикальная подача фрезы, мм/об. заготовки.
Проверка выбранных зубчатых колёс на выполнение условий сцепляемости:
1) ; ;
Условие выполнено.
2) ; ;
Условие выполнено.
3) ; ;
Условие выполнено.
4) ; ;
Условие выполнено.
5) ; ;
Условие выполнено.
6) ; ;
Условие выполнено.
Все условия выполняются, следовательно, сцепляемость колес гитары подач обеспечивается.
-
Определение глубины фрезерования t и расчетного диаметра заготовки Dзаг.
Глубина фрезерования t определяется по формуле:
где m – модуль зубчатого колеса, мм.
(мм).
Расчётный диаметр заготовки Dзаг определяется по формуле:
(мм).
4. Вывод
В ходе выполнения данной лабораторной работы были приобретены знанию методов нарезания венцов зубчатых колес, устройства, назначения кинематической схемы зубофрезерного станка; умения подбирать и рассчитывать сменных зубчатых колес, гитары обкатки и гитары подач.