Заключение

В ходе выполнения курсового проекта был проведен анализ детали «Стакан» на технологичность, где рассчитаны коэффициенты унификации, точности обработки и шероховатости, а также проведен анализ технических требований. Выбрано универсальное измерительное средство для измерения поверхности Ø170d11 – микрометр рычажный со съемной головкой. Разработан конструкторско-технологический код детали. Выполнена схема контроля радиального биения для поверхности Ø155Н11. Выбрано средство автоматизированного контроля - блок контроля глубины выточки, длины и наружного диаметра стаканчика. Сделан расчет исполнительных размеров калибра – скобы для контроля поверхности Ø170d11 и расчет исполнительных размеров калибра – пробки для контроля поверхности Ø155Н11, а также назначен комплект калибров для шпоночной поверхности и произведен расчет их исполнительных размеров. Дано заключение о стабильности технологического процесса по кривой нормального распределения (кривой Гаусса) и методом заполнения контрольной карты | р|.

Графическая часть курсового проекта содержит 8 листов. Пояснительная записка выполнена в количестве 34 листов. На сборочные чертежи составлены спецификации.

Содержание

1 Технологическая часть Лист

1.1 Служебное назначение. Характеристика материала детали по механическим, технологическим свойствам и химическому составу…………6

1.2 Технологичность детали……………………………………………………7

1.3 Анализ технических требований……………………………………….....10

1.4 Конструкторско-технологический код детали…………………………..12

2 Выбор универсального измерительного средства

2.1 Выбор универсального измерительного средства для измерения поверхности Ø170d11……………………………………………………………14

2.2 Схема контроля погрешности поверхности Ø150Н11 по допуску радиального биения………………………………………………………….......16

2.3 Средство автоматизированного контроля………………………………..17

3 Расчет средств измерения и контроля

3.1 Расчет исполнительных размеров гладкого калибра – скобы для контроля поверхности Ø170d11………………………………………………...18

3.2Расчет исполнительных размеров гладкого калибра – пробки для контроля поверхности Ø150Н11………………………………………………..21

3.3 Комплект калибров для контроля шпоночной поверхности Ø55Н9…...24

3.4 Расчет исполнительных размеров комплекта калибров для контроля поверхности отверстия со шпоночным пазом…………………………………26

4 Статистическое регулирование технологического процесса изготовления детали

4.1 Оценка стабильности технологического процесса по кривой нормального распределения ( кривой Гаусса) для поверхности Ø55Н7…….30

4.2 Оценка стабильности технологического процесса методом заполнения контрольной карты | р |…………………………………………………………36

Заключение……………………………………………………………………….39

Список литературы………………………………………………………………40

Приложение

Список литературы:

1 Владзиевский А. П., белоусов А.П. основы автоматизации производства машиностроении: Учебник для техникумов. – М.: Высшая школа , изд. 2-е. – 1974. – 352 с., ил.

2 Ганевский Г. М., Гольдин И. И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении: Учебник для ПТУ. – М.: Высшая школа, изд. 2-е1993.-288 с., ил.

3 Данилевский В. В. Технология машиностроения: Учебник для техникумов. – М.: Высшая школа, 5-е изд. – 1984. – 416 с., ил.

4 Журавлев В. Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали: Справочник. – М.: Машиностроение, изд. 3-е. – 1984. – 416 с., ил.

5 Зайцев С. А. и др. Контрольно-измерительные приборы и инструменты: Учебник для начального профессионального образования. – М.: Академия: - 2003. – 464 с.

6 Классификатор ЕСКД класс 71 Детали – тела вращения типа колец, дисков, блоков, стержней, втулок, стаканов, валов, осей, штоков, шпинделей и др. – М.: Издательство стандартов. – 1986

7 Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник в 2т. – М.: Издательство стандартов, Т.1. – изд. 2-е. – 1989. – 263с., ил.

8 Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник в 2т. – М.: Издательство стандартов, Т.2.: Контроль деталей. – изд. 2-е. – 1989. – 208с., ил.

9 ГОСТ 14824-69 Калибры-пробки для диаметров от 3 до 260 мм. Конструкция и размеры.

10 ГОСТ 18360-69 калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Конструкция и размеры

11 ГОСТ 18369-73 Ручки накладки для калибров скоб. Конструкция и размеры

12 ГОСТ 24109-80 – ГОСТ 24121-80 Сборник. Калибры для контроля шпоночных соединений.