1.3. Вибір, обґрунтування і технічна характеристика запроектованого
обладнання
Технічна характеристика обладнання,яке використовується для виготовлення літографічної продукції
Обираємо аркушеву офсетну машину “MP-450 Metal Offset Printing Machine” тому, що вона більш усього підходить для друку на жерсті, під харчові продукти, в моєму випадку для друку на жерсті, під солені горішки.
MP-450 Metal Offset Printing Machine
Макс. розмір металевої пластини |
1145х960 мм | |
Мін. Розмір металевої пластини |
710х510 мм | |
Товщина металічної пластини |
0,15 - 0,4 мм | |
Макс. розмір друку |
1135х945 мм | |
Розмір друкуючої плати |
1160х1030х0,3 мм | |
Розмір офсетного полотна |
1175х1130х1,9 мм | |
Ширина отступу |
6 мм | |
Макс. швидкість |
6000 листів на годину | |
Макс. Швидкість друку |
5000 листів на годину | |
Мак. Вага самонакладу |
2500 кг | |
Об’єм повітряного насосу |
15 кВт на друкуючий модуль | |
Потужність основного мотору |
140м/год | |
Габарити двухкольорової машини |
13000х3200х2280 мм |
Технологічний процес друкування на офсетній машині
Друкування - це процес багаторазового одержання одинакових відбитків тексту і зображень шляхом переносу фарбового шару з друкарської форми на папір. Одержане зображення називається відбитком. Завдання друкарського процесу полягає в тому, щоб інформація, що знаходиться на друкарській формі, була відтворена на листі з достатнім ступенем точності. При одержанні відбитка в офсетному друці форма зволожується, потім на неї наноситься друкарська фарба. При тиску друкарська форма входить у контакт із гумовотканинною пластиною і передає на неї фарбу і зволожуючий розчин. Цей процес супроводжується розділенням вихідних шарів. Потім гумовотканинна форма входить у контакт із папером і передає їй частину фарбового шару. У зв'язку з подвійним переносом фарбовий шар на відбитку офсетного друку тонший, ніж при інших способах друку.
При одержанні кольорових відбитків на багатофарбових машинах відбувається друкування «по-мокрому» - фарби наносяться одна на іншу на фарбовий шар, що ще не закріпився . У такому випадку фарби повинні добре лягати на попередні невисохлі шари і швидко закріплюватися на відбитку. Для прискорення закріплення фарб їх наносять дуже тонкими шарами, отже, при друкуванні по-мокрому потрібні друкарські фарби, що мають підвищену насиченість.
Технологічний процес, який виконується друкарськими машинами офсетного друку, включає наступні операції:
- зарядка самонакладу листами жесті
- подача листів в зону друкування;
- нанесення вологи і фарби на друкарську форму;
- створення тиску між друкарською формою, гумовотканинною пластиною і листами;
- відокремлення відбитка від гумовотканинної пластини і виведення його з зони друкування для накладення послідуючих фарб, або в приймальний пристрій;
- приймання готових відбитків - укладення аркушів у стопу.
Для нанесення фарби на форму служить фарбовий апарат. Він складається з фарбового ящика і системи циліндрів і валиків, що розкочують фарбу і наносять її тонким шаром на друкарську форму. Кількість поданої фарби регулюється шляхом зміни зазору між дукторним циліндром, що передає фарбу на розкочувальні циліндри, і ножем - дном фарбового ящика.
Зволожуючий апарат складається з валиків (накочувального,дозуючого та передавального), роль яких полягає в утворенні під час друкування рівномірного тонкого шару зволожуючої рідини на друкарській формі.
Подача листів в зону друкування і вирівнювання щодо гумовотканинної пластини виконується листоживильним пристроєм. У листових друкарських машинах такими пристроями є самонаклади. Вони призначені для поштучної подачі листів зі стопи в друкарський пристрій машини. Застосовуються пневматичні самонаклади, в яких верхні аркуші відокремлюються від стопи вакуумними присосами і струменями стиснутого повітря. Самонаклади обладнані автоматичним пристосуванням, що запобігає потраплянню в друкарський пристрій двох листів одночасно чи неправильно вирівняних.
Створення тиску між друкарською формою," гумовотканинною пластиною і листом здійснюється друкарським пристроєм. В офсетному друці друкарський пристрій складається із формного з друкарською формою, офсетного з гумовотканинною пластиною і друкарського циліндрів. Папір проходить між друкарським і офсетним циліндрами. Тиск виключається і регулюється за допомогою механізмів натиску. З їх допомогою регулюється величина зазору між друкарською формою й офсетним, друкарським циліндрами.
Відокремлення відбитка від гумовотканинної пластини і виведення його із зони друкування здійснюється приймально-вивідними пристроями. Для цієї мети служать листовивідні транспортери, що виводять листи з зони друкування й укладають їх у стопу на приймальному столі.