Количество муки К_м (т), подлежащей хранению в силосах, определяют по формуле:

К_м =

где Q - производительность завода, т/сут;

а - выход муки по сортам, %;

z - число суток хранения муки.

_ту- 500x60x6 юлп

К_м1= = 1800 т

100

т- 500x11x3 _1£С

К_мц = = 165 т

100

_Тг 500x4x5

К_мШ= = 100 т

100

Потребный объем силосов

V (м )

для бестарного хранения муки

находим по формуле:

К и

2.6. Расчет и подбор оборудования.

У =

У-Т]

о

где: у- объемная масса, кг/м ;

77 - коэффициент использования силосов.

_лт 1800 ₂ V_ln = = 375 м

0,6x0,8

V„_n = —=343 м²

0,6x0,8 \г 100 __осл 2

Vin_n = = 250 м

0,5x0,8

В плане силос имеет размеры 3 х 3 м, тогда емкость одного силоса будет равна:

V, - ахвхН = 3 х 3 х 19,2 = 172,8 м³

Количество весовыбойных аппаратов определяем по формуле:

г

К

ЮООх

п = —

24 х т х g

где: m - масса продукции в одном мешке;

g - производительность машины, 600 мешков/час.

1000x1500 _{0 ло}

п = = 2,08

24x50x600

Принимаем 2 весовыбойных аппарата АДК-50-ЗРВ.

Потребное количество силосов для муки разного качества:

V³⁷⁵⁰11 П 11

n_In =^J— — =21,7: принимаем 22 силоса,

у_х 172,8 ^v

343

Пцп ⁼⁼1,9; принимаем 2 силоса,

172,8

250 _л , ₀

Пшп = = 1,4; принимаем 2 силоса.

172,8

При варианте расположения силосов в плане 5 рядов по 6 силосов в каждом ряду, общее количество силосов составит 30, из которых для муки всех потоков 26, а 4 силоса - для отрубей. Таким образом,

для муки I потока выделяем 22 силоса; для муки II потока - 2 силоса, для муки III потока - 2 силоса.

Количество муки К_м' (т) по сортам, подлежащей затариванию определяем по формуле:

_v Q^xa' ^xZ 100

где: Q - производительность предприятия, т/сут;

d - количество продукции (%), подлежащей упаковке в мешки, т;z -число суток хранения.

^500x50x6= 1500 т.100

Количество многокомпонентных весовых дозаторов и смесителей определяем по формуле:

_n_ Q*G, - 500x75 __Q52 24xgxl00 24x30x100

где: Gj - количество продукции, передаваемого в цех готовой продукции, т/сут;

g - производительность оборудования для дозирования и смешивания, т/ч.

Принимаем по одному весовому дозатору и смесителю.

Количество оборудования для фасовки в мелкую тару находим по формуле:

_п= Я*Сп*и_Ф

100xl00x24xg

где: С_п- выход продукции данного вида, %;

(J,), - количество продукции, подлежащей фасовке, %;

500x60x15 _Л

п = = 0,27

100x100x24x6,7

Принимаем одну машину А5-АФК.

Количество оборудования для гранулирования отрубей составит:

_n_ Q*U₂ - 500x21,5 _₀₅₅ 100xl00x24xg 100x100x24x8

Принимаем комплект для гранулирования отрубей: пресс-гранулятор

типа ДГ-1 и охладительную колонку ДГ-П.

Количество просеивающих машин определяем исходя из

производительности аэрозольтранспортных линий:

500x75 _л

п = = 0,43,

24x36x100

где: 36 - производительность аэрозольтранспортной линии, т/ч; 75 - количество продукции, подлежащей перекачке, %.

3. Вентиляционные установки.

3.1. Анализ вентиляционной установки.

В состав вентиляционной установки входит фильтр РЦИ-40,6-72, фильтр РЦИ-5,2-8, вентилятор ВЦ5-45, нагнетающие пневмотранспортные установки типа РЗ-БНВ, ротационные нагнетатели типа ЗАФ. Аспирируемое оборудование: бункер, АД-3000М, смеситель А9-БСГ, карусельная установка АДК-50-ЗВМ, просеивающая машина А1-БПК.

3.2. Назначение вентиляционной установки.

Технологические процессы, связанные с перемещением или переработкой зерна сопровождается большим выделением пыли в окружающую среду. Поэтому основной задачей вентиляционных установок является поддержание чистоты воздуха и создание комфортных условий труда. Запыленность воздуха в производственных помещениях должна быть от 2 до 6 мг/м , эту задачу можно выполнить средством аспирации оборудования.

Вентиляционными установками на предприятии выполняются:

1. Санитарно-гигиенические процессы;

2. Технологические процессы;

3. Взрывобезопасные операции.

Работа вентиляционных и пневмотранспортных установок в помещениях сопровождается интенсивным воздухообменом. Воздух забирается из помещений и после выполнения необходимых задач удаляется в атмосферу.

3.3. Компановка аспирационных сетей в цехе бестарного хранения муки. Таблица 1.		Кол-во	Этаж	Расход	Сопротивле­
№	Наименование машин	машин	установ­	воздуха на	ние машины
п/п			ки	аспирацию Q, м^3/ч	Н, Па
Аспирационная сеть №1
1	Бункер	7	7	1700	50
2	АД-ЗОООМ	1	4	480	900
3	Смеситель А9-БСГ	1	3	300	900
4	Карусельная установка АДК-50-ЗВМ	2	3	300	100
5	Просеивающая машина А1-БПК	4	1	600	1000
6	Пылеотделитель РЦИ40.6-72	1	7
7	Вентилятор ВЦ5-45	1	7	1015	1060
Аспирационная сеть №2
1	Бункер	1	7	300	150
2	Головка нории	1	7	240	50
3	Транспортер КЦМ	1	7	600	100
4	Фильтр РЦИ-5,2-8	1	7	1197	567
5	Вентилятор ВЦ5-45	1	7	1256	1060