- •Методическое указание
- •1.2. Материалы, используемые для изготовления профилей
- •1.3. Цехи-изготовители деталей из профилей
- •1.4. Цехи, изготавливающие детали из плит, профилей пресованных
- •2. Нормирование расхода металла при изготовлении деталей из профилей
- •2.1. Нормирование расхода профилей в заготовительных цехах
- •2.2. Нормирование расхода пруткового металла и толстостенных труб в механических цехах
- •2.3. Расчет нормы расхода материалов на детали, изготавливаемые из тонкостенных труб
- •2.4. Расчет нормы расхода материалов на детали, изготавливаемых из труб из сплава д16т с формообразованными концами для тяг управления, валов трансмиссий и подкосов
- •2.5. Расчет норм расхода материала на изготовление болтов методом холодной высадки
- •2.6.Расчет норм расхода материала для деталей, изготавливаемых методом высадки
- •2.6. Расчет нормы расхода материалов на детали, изготавливаемых из листов и плит
- •2.7.Расчет нормы расхода материалов для деталей, изготавливаемых из ленты, сетки
- •2.8.Расчет нормы расхода материалов для деталей детали типа «трафарет» из алюминиевых сплавов (ак4-1, д16, 1163)
- •2.9. Расчет нормы расхода сотового заполнителя по ост 100728-75
- •2.10. Расчет нормы расхода ленты для изготовления металлофторопластовых втулок
- •3.Методика расчета укрупненных норм расхода материала для изготовления штамповок и поковок
- •3.1.Определение норм расхода материала при изготовлении поковок
- •3.2.Определение норм расхода материала при изготовлении деталей методом литья
2.4. Расчет нормы расхода материалов на детали, изготавливаемых из труб из сплава д16т с формообразованными концами для тяг управления, валов трансмиссий и подкосов
Изготовление труб производится на станке СФКТ-30 из сплава Д16Т по ТУ 1-92-90-84. Припуск на заготовки при изготовлении тяг указан в таблице 18.
Таблица 18. Припуск при изготовлении тяг.
Исходный размер трубы, мм |
Осаженный диаметр, мм |
Набор (припуск), мм |
Исходный размер трубы, мм |
Осаженный диаметр, мм |
Набор (припуск), мм |
16х1,5 18х1,5 20х1,5 22х1,5 25х1,5 28х1,5 32х1,5 32х2 36*1,5 |
14 14 19 19 19 22 22 22 26 |
38 37 70 58 55 67-75 86 45 95
|
36*2 40*1,5 40*2 45*1,5 45*2 50*1,5 50*2 50*2,5 |
26 26 26 28 28 28 28 28 |
75-63 105 56 110-95 67 115 52 50 |
Для изготовления детали необходимо 11 образцов и на подрезку торцов предусмотреть 3-6 мм.
2.5. Расчет норм расхода материала на изготовление болтов методом холодной высадки
Расчет длины заготовок болтов с шестигранной головкой производится на основе сравнения объема шестигранной головки болта с объемом проволоки круглого сечения. Для шестигранной головки диаметр описанной окружности равен:
D=1,15S, (8)
где D– диаметр описанной окружности;
S–размер под ключ.
Длина заготовок определяется по формуле:
(9)
где Lг – длина заготовки для высадки головки;
Lп– длина заготовки для высадки подголовки;
Lс– длина заготовки для высадки стержня.
Так как по большинству таблиц, указанных в ОСТ длина подголовка входит в длину головки, длина заготовки определяется по формуле:
(10)
Длина головки болта рассчитывается по формуле:
(11)
Длина стержня рассчитывается по формуле:
(12)
(13)
где S– размер под ключ;
Н– высота головки;
dнаим.- диаметр исходной заготовки;
dо– диаметр высаженного стержня;
l– длина стержня.
Норма расхода определяется по формуле:
, (14)
где К=1,1, коэффициент потерь;
Р–масса 1м исходного материала (проволоки).
,(15)
К1– коэффициент на технологические потери при холодной высадке (для стальных болтов средний коэффициентК1 =1,087);
К2– коэффициент расхода на наладку оборудования (применен самый наибольший коэффициент – 0,12).
(16)
2.6.Расчет норм расхода материала для деталей, изготавливаемых методом высадки
Норма расхода детали, изготавливаемой высадкой, рассчитывается по формуле:
, (17)
, (18)
где V – объем головки
S – площадь поперечного сечения проволоки диаметромd.
, (19)
где D и l1размеры, определяемые чертежом детали.
P1 –масса погонного метра проволоки, определяемого из справочника по массам авиационных и других материалов.
K1= 1,01– коэффициент потерь.
Пример:
Деталь: 74.80.3400.052.007. Проволока В65 6,0П
L=6,5 мм,l1=3мм, D=20ммS=28.27– из справочника
l =942 : 28,27=33,32 мм
L = 3,5 + 33 = 36,5 мм
НР= 0,0365 х 0,07731 х 1,01 = 0,0028 (кг)