Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
курсред.doc
Скачиваний:
36
Добавлен:
02.05.2015
Размер:
2.44 Mб
Скачать

10.2. Определение диаметров валов

Наиболее нагруженными являются выходные концы быстроходного и тихоходного валов, которые передают крутящие моменты и, а также по требованиям к редукторам должны выдерживать консольную нагрузку, создающую изгибающий момент, равный половине крутящего. По условию прочности на изгиб и кручение:, где.

При (для нереверсивного редуктора)и.

Допускаемое напряжение на изгиб для симметричного цикла

,

где – предел выносливости для симметричного цикла;

–требуемый коэффициент запаса прочности;

–коэффициент, учитывающий размеры детали в опасном сечении;

–коэффициент, учитывающий состояние поверхности;

–эффективный коэффициент концентрации для шпоночного паза.

Учитывая, что ,инаходятся в функциональной зависимости от(- предел прочности), а- оти, после сокращенийи преобразований, с достаточной степенью точности для любых марок сталей, гдедля быстроходного вала идля тихоходного вала. Полученные значенияокругляют до стандартных (табл. 17).

10.3 Выбор подшипников качения

Таблица 11

Наименование

Быстроходный вал

Промежуточный вал

Тихоходный вал

Примечание

1. Радиальная нагрузка на подшипник, Н

Раздел 10.1

2.Осевая нагрузка на подшипник, Н

––

Раздел 9

3.Динамический коэффициент

Таблица 12

Продолжение табл. 11

4. Коэффициент эквивалентной нагрузки

Таблица 13

5. Эквивалентная нагрузка на подшипник, Н

(предварительно)

6.Частота вращения, об/мин

Таблица 4

7. Долговечность подшипника, ч

По заданию

8. Ресурс подшипника, млн.об.

9. Требуемая динамическая грузоподъемность подшипника, Н

, для шариковых

10. Расчетный диаметр выходного конца вала, мм

Раздел 10.2

11. Диаметр окружностей впадин шестерни, мм

––

Раздел 6 для быстроходного вала и 5 -для тихоходного

12. Номер подшипника, выбранный по dв, С и при условии d2 < d f1

и № по каталогу

13. Наружный диаметр подшипника, мм, проверка по условию awБ ≥(DБ+Dп)/2+5

––

- по формуле (14) для быстроходной ступени. Для соосного редуктора проверка не требуется

14. Окончательно выбранный подшипник.

Динамическая грузоподъемность, Н

Статическая грузоподъемность, Н

не требуется, расчет закончен

По условию взаимозаменяемости целесообразно для промежуточного и тихоходного валов выбирать одинаковые подшипники

Таблица 14

––

При расчет закончен. Припродолжают проверку

Окончание табл. 11

15. Коэффициенты радиальной и осевой нагрузок

X=

Y=

X=

Y=

––

Таблица 14 по

16. Эквивалентная нагрузка на подшипник, Н

––

17. Ресурс выбранного подшипника, млн.об.

––

Сравнить с по п.8

18. Посадочный диаметр подшипника, мм

По условию ,по каталогу

19. Стандартные диаметры выходных валов

dвБ

––

dвТ

Табл. 17

Таблица 12

Динамический коэффициент

Характер нагрузки на подшипник

Спокойная нагрузка (ременные передачи, ленточные конвейеры и др.)

1,0

Легкие толчки, кратковременные перегрузки до 125% (электродвигатели, зубчатые передачи при спокойной нагрузке и невысоких скоростях и др.)

1,1…1,2

Умеренные толчки, кратковременные перегрузки до 150 % ( коробки скоростей и др.)

1,3…1,8

Таблица 13

Коэффициент эквивалентной нагрузки

Режим работы

Обозначение

режима

шариковые подшипники

роликовые подшипники

Средний

С

0,50

0,54

Тяжелый

Т

0,74

0,77

Постоянный

П

1,0

1,0

Таблица 14

Числовые значения Х и Y для радиальных и радиально-упорных однорядных подшипников

Угол контакта

0,014

2,30

0,19

0,028

1,99

0,22

0,056

1,71

0,26

0,084

1,55

0,28

0

0,11

1

0

0,56

1,45

0,30

0,17

1,31

0,34

0,28

1,15

0,38

0,42

1,04

0,42

0,56

1,00

0,44

0,014

1,81

0,30

0,029

1,62

0,34

0,057

1,46

0,37

0,086

1,34

0,41

12

0,11

1

0

0,46

1,22

0,45

0,17

1,13

0,48

0,29

1,04

0,52

0,43

1,01

0,54

0,57

1,00

0,54

18…20

-

0,43

1,00

0,57

24…26

-

1

0

0,41

0,87

0,68

30

-

0,39

0,76

0,80

П р и м е ч а н и е. Для радиально-упорных однорядных роликовых подшипников иприипри

Таблица 15

Шариковые радиальные однорядные подшипники по ГОСТ 8338-75

Обозначение

Параметры подшипника

мм

Н

мм

Особо легкая серия, нормальная

17

7

19

6

0,5

2240

1180

9

17

18

8

22

7

0,5

3250

1380

10

20

100

10

26

8

0,5

4600

2000

12

24

101

12

28

8

0,5

5000

2270

14

26

104

20

42

12

1,0

9360

4540

24

38

105

25

47

12

1,0

11200

5040

29

43

106

30

55

13

1,5

13400

7020

35

50

107

35

62

14

1,5

15900

8660

40

57

108

40

68

15

1,5

16800

9450

45

63

109

45

75

14

1,5

21200

12400

50

70

110

50

80

16

1,5

21600

12400

55

75

111

55

90

18

2,0

28200

17300

62

84

112

60

95

18

2,0

29600

18500

68

88

Легкая серия

27

7

22

7

0,5

3250

1380

10

19

29

9

26

8

1,0

4520

2000

12

22

200

10

30

9

1,0

5900

2660

14

26

201

12

32

10

1,0

6880

2700

16

28

202

15

35

11

1,0

7970

3540

19

31

203

17

40

12

1,0

9520

4470

21

36

204

20

47

14

1,5

12000

6300

25

42

205

25

52

15

1,5

14000

7090

30

47

206

30

62

16

1,5

15300

10200

35

57

Окончание табл. 15

207

35

72

17

2,0

25100

13900

42

65

208

40

80

18

2,0

32600

18100

47

73

209

45

85

19

2,0

33700

18100

52

78

210

50

90

20

2,0

35500

20200

57

83

211

55

100

21

2,5

43000

25600

63

91

212

60

110

22

2,5

52000

31500

68

101

213

65

120

23

2,5

56000

34700

73

111

214

70

125

24

2,5

61800

38100

78

116

215

75

130

25

2,5

66900

41900

83

121

216

80

140

26

3,0

70000

45400

90

129

Средняя серия

300

10

35

11

1,0

8360

3830

14

30

301

12

37

12

1,5

9630

4730

17

31

302

15

42

13

1,5

11400

5510

20

36

303

17

47

14

1,5

1300

6800

22

41

304

20

52

15

2,0

15500

7940

27

45

305

25

62

17

2,0

22600

11600

32

55

306

30

72

19

2,0

28000

15100

38

65

307

35

80

21

2,5

35200

17900

43

71

308

40

90

23

2,5

41000

22700

48

80

309

45

100

25

2,5

52800

26700

54

90

310

50

110

27

3,0

61500

36300

60

99

311

55

120

29

3,0

71000

42600

65

110

312

60

130

31

3,5

81900

49400

71

118

313

65

140

33

3,5

92400

56700

76

128

314

70

150

35

3,5

104700

64500

81

138

315

75

160

37

3,5

112000

72800

86

148

316

80

170

39

3,5

124500

81700

91

158

317

85

180

41

4,0

133000

91000

98

166

318

90

190

43

4,0

143000

101000

103

176

Тяжелая серия

403

17

62

17

2,0

22800

12100

24

53

405

25

80

21

2,5

36000

20800

34

63

406

30

90

23

47200

27200

39

70

407

35

100

25

55300

31900

44

80

408

40

110

27

3,0

63300

37000

50

90

409

45

120

29

76400

53000

55

107

410

50

130

31

3,5

87500

53000

63

116

411

55

140

33

100000

63700

68

126

412

60

150

35

108000

71400

73

136

413

65

160

37

119000

79600

78

146

414

70

180

42

4,0

143000

107000

85

164

416

80

200

48

163000

127000

95

184

417

85

210

52

5,0

176000

128000

100

190