- •Сечение шпонки
- •Глубина шпоночного паза
- •2.1. Соединения шлицевые прямобочные.
- •Нецентрирующий диаметр у валов должен выполняться с полем допуска а11, а у втулок – H12.
- •Легкая серия
- •2.2. Соединения шлицевые эвольвентные с углом профиля 300
- •Диаметр делительной окружности, мм
- •3.1. Назначение и классификация резьбовых соединений.
- •3.2. Профиль и основные параметры цилиндрических метрических крепежных резьб.
- •3.3. Допусти и посадки крепежных резьбовых соединений.
- •3.3.1. Посадки с зазором.
- •3.3.2. Посадки с натягом.
- •3.4. Выбор и анализ посадок резьбовых соединений.
- •4.1. Назначение и классификация зубчатых передач.
- •4.2. Основные параметры эвольвентной зубчатой передачи.
- •4.3.1. Норма кинематической точности
- •4.3.2. Норма плавности работы зубчатого колеса.
- •4.3.3. Норма контакта зубчатых колес.
- •4.3.4. Виды сопряжения.
- •4.3.5. Классы точности зубчатых передач.
- •5.1 Классификация отклонений геометрических размеров деталей. Основные определения.
- •5.2 Отклонения и допуски формы поверхностей
- •5.2.1 Отклонение формы плоских поверхностей
- •5.3 Отклонения и допуски расположения поверхностей
- •Определение
- •5.4. Независимые и зависимые допуски
- •5.5. Указание допусков формы и расположения поверхностей на чертежах
- •6.1. Система нормирования шероховатости поверхности
- •6.2. Параметры шероховатости связанные с высотными характеристиками неровностей
- •6.3. Параметры, характеризующие шероховатость в направлении длины профиля.
- •6.4. Параметры шероховатости, связанные с формой неровностей профиля.
- •6.5. Выбор параметров шероховатости и их числовых значений
- •6.6. Влияние шероховатости поверхности на эксплуатационные характеристики деталей машин
- •6.7. Обозначение шероховатости поверхностей на чертежах.
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
- •1. Анухин В.И. Допуски и посадки:Учебное пособие/СПб.: Питер,2004.207с.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 12. |
||
|
|
|
Показатели плавности работы. |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Показатель |
|
|
|
|
Степень точности |
|
|
|
|
|
||||
точности или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
комплекс |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
4 |
|
5 |
6 |
7 |
8 |
|
9 |
10 |
11 |
|
12 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
fzkr |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
|
- |
- |
- |
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
f 'ir |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
|
- |
- |
- |
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
f Pbr и f fr |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
|
- |
- |
- |
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
f Pbr и f Ptr |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
|
- |
- |
- |
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
fzzr |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
|
- |
- |
- |
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
f "ir |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
fPtr |
- |
- |
|
- |
- |
+ |
+ |
|
- |
- |
- |
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
fPbr |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
fvPtr |
- |
- |
|
- |
- |
+ |
+ |
|
- |
- |
- |
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.3.1. Норма кинематической точности
Контроль точности зубчатого колеса по нормам кинематической точности и плавности работы может производиться с использованием эталонных колес или с использованием специальных измерительных средств. При контроле с помощью эталонных колес контролируемое колесо вводится в зацепление с эталонным (см. рис. 23) и проворачивается на один оборот, при этом фиксируется величина отклонения угла поворота контролируемого колеса по градусной шкале от угла поворота эталонного, т.е.
величина кинематической погрешности колеса:
Fк.п.к. = φr – φн,
где φr – действительный угол поворота контролируемого колеса;
φн – угол поворота эталонного колеса.
После этого строится график зависимости кинематической погрешности (Fк.п.к.)
контролируемого колеса от угла его поворота (см. рис.23) и определяется показатель F'ir
– наибольшая кинематическая погрешность зубчатого колеса.
Накопленная погрешность шага зубчатого колеса FPr и накопленная погрешность на «k» шагах FPkr определяется по кривой накопленных отклонений шага
40
(см. рис.24). Накопленная погрешность на «k» шагах может быть рассчитана по формуле:
FPkr = (ϕr −k) 2π re
Z
где φr - действительный угол поворота колеса; z - число зубьев колеса;
k - число целых угловых шагов начиная от k > 2; r - радиус делительной окружности колеса.
2
3 1 5 4
Рис.23. Схема установки и график кинематической погрешности зубчатого колеса. 1-контролируемое колесо; 2,3-эталонные колеса;4-диск с градусной шкалой;5-стрелка.
Рис. 24. График накопленной погрешности шага:
φr - действительный угол поворота колеса; z - число зубьев колеса;
k - число целых угловых шагов начиная от k > 2; r - радиус делительной окружности колеса.
41
Показатель Frr – радиальное биение зубчатого колеса определяется как показано на рисунке 25.
Рис. 25. Радиальное биение зубчатого колеса:
rmax и rmin – соответственно максимальный и минимальный радиусы делительной окружности зубчатого колеса.
Frr = rmax – rmin.
Биение зубчатого колеса может быть измерено на специальном приборе, который называется биениемер.
Показатель FvWr – колебание длины общей нормали. Длина общей нормали (см.
рис.26) – это расстояние между точками «А» и «В» на разноименных профилях зубьев по прямой, проходящей касательно к основной окружности зубчатого колеса.
Номинальное значение общей нормали определяется по формуле
W = m cos αд[0,5π(2n-1) + z·inv αд],
где m - модуль зубчатого колеса; z – число зубьев колеса;
inv αд - инвалюта угла исходного контура;
αд = 20о – угол исходного контура (угол зацепления);
n = 0,111z + 0,5 – число зубьев, охватываемых при измерении (округляется до целого).
42
W – длина общей нормали; rо –радиус основной окружности; rд -радиус делительной окружности зубчатого колеса.
Рис. 26. Длина общей нормали:
Показатель FvWr определяется с помощью специального прибора нормалемера.
FvWr = Wmax-Wmin , мкм (см. рис. 27)
Рис. 27. Wmax - наибольшее и Wmin - наименьшее значения длины общей нормали в зубчатом колесе.
Wmax и Wmin - соответственно максимальное и минимальное значения длины общей нормали.
Показатель F"ir – колебание измерительного межосевого расстояния за один оборот зубчатого колеса, т.е. разность между наибольшим и наименьшим
43