4.Измельчающая машина для фруктов и ягод

Рис.8. Измельчающая машина для фруктов и ягод:

1—воронка; 2— патрубок для мезги; 3 — корпус; 4— ротор; 5 —двигатель; 6— патрубок для выхода сока; 7—вал; 8— измельчающий диск; 9— корзина

 

Дисковые мельницы применяют для мелкого и тонкого дробления зерна, солода, жмыха, сухарей и др. Рабочими органами дисковых мель­ниц служат два вертикальных рифле­ных диска, один из которых неподвижный, а другой вращается на горизонтальном валу. Измельчае­мый материал подается непрерывно в зазор между дисками, где и измельчается. Степень измельчения регулируется величиной зазо­ра между дисками. Окружная скорость дисков при помоле зерна составляет 7...8 м/с.

Молотки, плиты, диски и решетку изготовляют из износоус­тойчивой марганцовистой или углеродистой стали, на которую наплавляют твердый сплав.

Для измельчения фруктов и ягод и последующего отделения сока от полученной массы применяют дисковые измельчающие машины, скомбинированные с центрифугой. Конструкция одной из них представлена на рис.8.

Внутри корпуса на валу установлена дисковая терка, которая приводится во вращение коническим ротором. Сырье загружается через загрузочную воронку в корзину, сетчатые стенки которой выполняют роль фильтрующей поверхности. Измельченная масса под действием центробежной силы разделяется на сок и мезгу. Сок фильтруется через сетчатые стенки вращающейся корзины и попадает в кольцевое пространство, из которого через выпускной патрубок сливается из измельчителя. Мезга поступает в пространство под крышкой и оттуда выгру­жается через патрубок.

5.Протирочные машины, предназначенные для разделения проти­раемой массы на полуфабрикат и отходы, применяют, например, в производстве томатного сока и пасты, протирания овощей и фруктов.

Протирочные машины должны обеспечивать высокую произ­водительность, минимальное количество отходов, низкий расход энергии, однородный и тонкий дисперсный состав протертого по­луфабриката, максимальную степень протирания.

К недостаткам таких машин относятся невысокая эксплуатаци­онная надежность, неравномерный износ и быстрый выход из строя сеток; низкая удельная протирочная способность. Перспек­тивными конструкциями протирочных машин являются машины с вращающимся ситчатым барабаном и неподвижными бичами.

Протирочная машина с вращающимися бичами показана на рис.09.

Отделение сока от мезги происходит за счет протирания массы через протирочные сита.

Протирочная машина состоит из одной или нескольких проти­рочных камер. Камера представляет собой цилиндрический кор­пус, внутри которого расположена перфорированная металличес­кая решетка, установленная таким образом, что между ней и кор­пусом образуется кольцевой канал. По оси корпуса расположен ротор с насаженными на него протирающими бичами. Между ло­патками и решеткой имеется зазор, в котором и происходит из­мельчение материала за счет удара и истирания, а протирание происходит за счет давления, создаваемого лопатками ротора.

В машинах с двумя протирочными камерами достигается более высокая степень измельчения сырья благодаря установке во вто­рой камере решетки с меньшими проходными размерами.

Протирочные машины классифицируют по числу барабанов, по принципу действия — бичевые и безбичевые, по форме бараба­нов — цилиндрические или конические, по назначению, по спо­собу регулирования производительности.

Рис. 10. Схемы протирочных машин:

 

Регулирование может осуществляться изменением частоты вра­щения ротора, зазора между бичами и барабаном и угла опереже­ния бичей.

6.Валковые мельницы, предназначенные для среднего, мелкого и тонкого измельчения, применяют в пищевой промышленности для дробления и помола зерна, солода, плодов, жмыха и т. д. Рабо­чими органами валковой мельницы служат горизонтальные валки. Дробилка может быть снабжена одним валком, вращающимся вокруг горизонтальной оси параллельно неподвижной рабочей щеке, либо двумя. В первом случае материал раздавливается между неподвижной щекой и вращающимся валком. Парные валки вращаются навстречу один другому, и раздавливание происходит между валками. Поверхность валков может быть гладкой, рифленой и зубчатой.

На рис. 11 представлена схема валковой мельницы. Под­шипники валка 5 неподвижны, а валка 3— подвижны и удержива­ются при помощи пружины 2, что позволяет валку 3 смещаться при попадании в мельницу твердых инородных тел. Размер кусков продукта определяется шириной щели между валками. Мельницу загружают непосредственно из бункера.

 

 

Рис.11. Валковая мельница:

 

В валковых дробилках угол захвата обычно составляет 18º .

Наибольший размер измельченных кусков в 20...25 раз меньше диаметра валков.

Предельная частота вращения валков (мин^-1), исходя из усло­вия исключения проскальзывания кусков материала по поверхно­сти валков,

 (16)

 

 

 

Бегуны (рис.12) состоят, как правило, из двух жерновов (катков) и чаши, в которую загружается зерно. Жернова закрепле­ны на вертикальном валу и вращаются вместе с ним. Кроме того, жернова одновременно вращаются вокруг горизонтальных осей за счет трения между их поверхностью и материалом, находящимся в чаше. Зерно измельчается раздавливанием и истиранием при на­бегании на него жерновов.

 

Рис.12. Бегуны:

 

Бегуны бывают с неподвижной чашей и вращающимися от привода катками; с вращающейся от привода чашей и свободно вращающимися катками.

Бегуны с вращающейся чашей более быстроходны (20...50 мин^-1).

Измельченный материал выгружается автоматически под дей­ствием центробежной силы.

7. Шаровые и стержневые мельницы, в которых продукт обрабаты­вается шарами или стержнями, находящимися вместе с ним в по­лом вращающемся барабане, покрытом изнутри бронированными плитами, применяют для тонкого измельчения.

Шаровая мельница (рис.13) загружается шарами и материа­лом одновременно. Шары изготовляют из стали, диабаза, фарфора и других твердых материалов. Размер шаров зависит от размеров измельчаемого материала. Диаметр стальных шаров 35...175 мм. Корпус мельницы заполняют шарами на 30...35 % его объема.

Наряду с шарами используют также цилиндрические стержни, оси которых располагают параллельно оси корпуса мельницы. В шаровых мельницах материал измельчается под действием ударов падающих шаров или стержней и путем истирания его между ша­рами или стержнями и внутренней поверхностью корпуса мельни­цы.

 

Рис.13. Шаровая мельница:

 

При вращении шаровой мельницы вследствие трения между стенкой мельницы и шарами последние поднимаются в направле­нии вращения до того момента, пока угол подъема не превысит угла их естественного откоса, после чего скатываются вниз.

С увеличением скорости вращения мельницы возрастает цент­робежная сила и соответственно увеличивается угол подъема ша­ров до тех пор, пока составляющая силы веса шаров не превысит центробежную силу. При нарушении этого условия шары падают, описывая при падении некоторую параболическую кривую. При дальнейшем возрастании скорости вращения мельницы центро­бежная сила может настолько увеличиться, что шары будут вра­щаться вместе с мельницей.

Предельная частота вращения мельницы, при которой шары не будут падать,

 

 (19)

 

 

 (20)