- •В. Л. Юша, а. Н. Фот теория, расчет и конструирование поршневых компрессоров. Моделирование в среде компас-3d
- •Содержание
- •Введение
- •1. Пространственное моделирование
- •1.1. Основные правила работы в среде компас-3d
- •1.2. Создание трехмерных моделей в компас-3d
- •2. Создание трехмерных моделей в компас-3d на примере деталей поршневого компрессора
- •2.1. Поршень
- •2.2. Шатун
- •2.2.1. Построение трехмерной модели шатуна компрессора
- •2.2.2. Построение нижней съемной крышки шатуна
- •2.3. Коленчатый вал
- •2.3.1. Построение трехмерной модели
- •Коленчатого вала компрессора
- •2.3.2. Построение противовеса
- •3. Создание ассоциативного чертежа в компас-3d
- •3.1. Построение ассоциативных видов
- •3.1.1. Чертеж сборочной единицы поршня
- •3.1.2. Создание рабочего чертежа детали поршень
- •3.2. Оформление чертежа
- •3.2.1. Простановка размеров
- •3.2.2. Простановка технологических обозначений
- •4. Редактирование моделей в компас-3d
- •4.1. Редактирование операций
- •4.2. Редактирование эскизов
- •5. Моделирование в компас-3d сборочных единиц
- •Библиографический список
- •Приложение
2.2. Шатун
2.2.1. Построение трехмерной модели шатуна компрессора
Создайте эскиз на плоскости XY, указав щелчком мыши в Дереве построения плоскость XY. Выберите команду Эскиз . Используя команды Инструментальной панели Геометрия, начертим эскиз (длина – 260 мм, ширина – 40,5 мм и 36 мм соответственно) согласно рисунку 2.33.
Рис. 2.33. |
Рис. 2.34. |
Затем, используя Операцию выдавливания, выдавливаем эскиз, устанавливая при этом параметры: Направление – Средняя плоскость; Расстояние – 27мм; Угол наклона – 7 градусов (рис. 2.35). Получим стержень (рис. 2.34).
Рис. 2.35. |
Теперь займемся построением нижней головки шатуна, для этого необходимо произвести ряд операций:
2.1. Для начала необходимо построить смещенную плоскость. Выбираем плоскость ZX в Дереве построения и, при помощи функции Вспомогательная геометрия , выполняем операцию Смещенная плоскость на расстояние 88 мм (рис. 2.36).
Рис. 2.36. |
Рис. 2.37. |
Затем выбираем уже построенную смещенную плоскость и на ней чертим эскиз – окружность радиусом 65 мм. При помощи операции Приклеить элемент выдавливанием, выдавливаем построенный эскиз, устанавливая при этом параметры: Прямое направление; На расстояние – 41 мм (рис. 2.38, 2.39).
Рис. 2.38. |
Теперь отсечем лишнюю часть предыдущего построения. Строим смещенную плоскость XY на расстояние 20 мм и при помощи операции Сечение поверхностью отсекаем лишнюю часть. Проведем эту же операцию с другой стороны. В результате получим деталь, как на рисун- ке 2.39.
|
Рис. 2.39. |
Делаем скругления. Используем операцию Скругление . Радиус скруглений подбирается в зависимости от размеров шатуна (рис. 2.40, 2.41).
Рис. 2.40. |
Рис. 2.41. |
Следующим построением дополним нижнюю головку шатуна. Выбираем плоскость XY и чертим эскиз – окружность радиусом 55 мм. Затем при помощи операции выдавливания – выдавливаем ее на расстояние 50 мм, установив при этом Направление – Средняя плоскость, как показано на рисунке 2.42.
Рис. 2.42.
Необходимо вырезать отверстие под шейку коленвала и отсечь лишнее (рис. 2.43). Используя операцию Вырезать элемент выдавливанием, вырежем отверстие по эскизу – окружности нужного нам радиуса. Затем отсечем лишнее операцией Сечение поверхностью (Поверхность сечения – Грань прикосновения).
Рис. 2.43. |
Вырезаем отверстия под болты. Выбираем плоскость ZX, Ориентацию – Снизу и чертим эскиз – окружность необходимого радиуса. Используем операцию Вырезать элемент выдавливанием(рис. 2.44).
Рис. 2.44. |
2.8. Теперь требуется отсечь часть скругления, которое было произведено в п. 2.4. Выбираем смещенную плоскость ZX (она была построена в п. 2.1), смещаем ее на расстояние 41 мм (прямое направление) и на построенной плоскости чертим эскиз – две окружности. Пространство, охваченное ими, вырежем, используя операцию Вырезать элемент выдавливанием , на расстояние 20 мм (рис. 2.45).
Рис. 2.45. |
Построим верхнюю головку шатуна. Для этого выберем плоскость XY и начертим эскиз – окружность радиусом 33 мм, используя операцию Приклеить элемент выдавливанием (Направление – Средняя плоскость; Расстояние – 44 мм). В результате получим головку шатуна, как показано на рисунке 2.46.
| ||
Рис. 2.46. |
Рис. 2.47. |
Рис. 2.48. |
3.1. Сделаем отверстие под палец (рис. 2.47). Выберем плоскость XY и начертим эскиз – окружность радиусом 26 мм. Затем, используя операцию Вырезать элемент выдавливанием , выдавим окружность, применив параметры:Направление – Два направления; Расстояние – Через все (рис. 2.49).
Рис. 2.49. |
3.2. Выполним скругление верхней головки и стержня шатуна. Используем операцию Скругление . Радиус скруглений подбирается в зависимости от размеров, как на рисунке 2.48.
4. Выполним углубление в стержне шатуна под трубку. Выбираем плоскость ZY и чертим эскиз, используя операцию Вырезать вращением , делаем углубление по эскизу, как показано на рисунке 2.50.
|
Рис. 2.50. |
Затем, применив операцию Зеркальный массив , отобразим такое же углубление с другой стороны стержня.