8.12. Другие нововведения в эпоху нтр
В 70 годы появились автоматические лини в машиностроении и других отраслях, появилась радиолокация.
В 50х гг.: полупроводниковые приборы – транзисторы и полупроводниковая аппаратура; полимерные материалы, пластмассы, волокна; оптические квантовые генераторы; непрерывное литье в сталеплавильном производстве; производство стали прямым обогащением руды; электрофизические и электрохимические методы обработки материалов; порошковая металлургия; ультразвуковая диагностика; станки с ЧПУ; электрофотография (ксерокопирование).
В 60х гг.: цифровые ЭВМ на полупроводниковых приборах; голографическое пространственное изображение.
В 70х гг.: автоматизированное проектирование; мембранная технология; композитные материалы; волоконная оптика; роторно-конвейерные линии обработки материалов; гибкое автоматизированное производство; магнитно-гидродинамические генераторы; высокотемпературные сверхпроводящие материалы и др.
В машиностроении увеличился парк станков, значительно увеличились скорости резания металлов, прокатки, ковки, термообработки. Все большее значение стали иметь новые способы литья и штамповки.
Раздел 2. История основных машиностроительных технологий в россии Глава 9. Развитие техники и технологии ковки и штамповки
9.1. Развитие ковки в древнерусский период
Около 3000 лет назад металлургия железа появилась в Средней Азии и Закавказье, а несколько сот лет позже на Урале (в конце бронзового века).
В древних ремеслах использовали железный или стальной кованый инструмент. Также ковкой получали предметы бытового военного и охотничьего назначения.
В IV-V вв. кузницы строили отдельно от жилья. Например, под Никополем обнаружено поселение металлургов и кузнецов скифского племени («Каменецкое городище», где обнаружены остатки плавильных и кузнечных горнов, заготовки кричного железа, инструмент для их обработки, а также железное оружие, предметы бытового назначения и различные украшения.
Основным оборудованием древней кузницы на Руси были кузнечный горн, а инструментами: наковальни, кувалды или «млата», зубила, бородки, клещи и др. Наковальни имели массу 5-15кг и прямоугольную рабочую поверхность с отростками в виде одного или нескольких рогов для фигурных работ и заостренное основание. В специализированных кузницах применяли гвоздильни, обжимки и даже подкладные штампы.
Массовым кованым оружием были копья (рис.9.1а) и мечи, боевые топорики, булавы. Для защиты использовали кольчуги, щиты и шлемы (рис.9.1б), которые в IX-X в. изготавливали сборными на заклепках, а в XII в. уже штампованным со следами ручной выколотки.
а) б)
Рис. 9.1. Поковки древнерусского периода: а – инкрустированный кованный наконечник копья; б – шлем князя Ярослава Всевлодовича
Изготавливали кованные серпы, косы и различный инструмент для обработки дерева, и замки из железа.
9.2. Основные этапы развития металлургии и кузнечного производства в дореволюционный период
Первый этап (до середины XIVв.) – ковка вручную при помощи примитивных орудий. Сыродувный процесс производства железа производительностью 0,5-0,6кг сварочного железа в час.
Второй этап (с XIVдоXVIIIв.) вместо ручной ковки стала широко применяться ковка на приводных молотах от водяных колес, что позволило значительно увеличить массу поковок и производительность ковки.
Двухступенчатый способ получения железа (доменный и кричный процессы) производительностью 40-50кг железа в час, т.е. производительность выросла в 100 раз.
На третьем этапе (с XVIIIдо революции 1917 г.)в кузнечном производстве вместо рычажных молотов с приводом от водяных колес начинают применять канатные и паровые молоты, винтовые и гидравлические прессы.
Металлургическая промышленность переходит на минеральное топливо. В сталеплавильное производство внедряются бессемеревский, мартеновский и томасовский процессы производства стали (конец XIX в.), производительность которого для конвертеров составляла 6т/ч. Это позволило перейти от мелкомасштабного кузнечного производства к относительно крупномасштабному с использованием крупногабаритного оборудования: молотов с массой падающих частей 50-100т., гидравлических прессов усилием 7000т.с. Позже стало использоваться оборудование с электроприводом. В технологии производства поковок, кроме ковки стали использовать горячую штамповку и калибровку. Ковали пищали и пушки.