- •Введение
- •1. Описание проектируемого объекта
- •2.0 Технологические расчёты и подбор оборудования 2.1 Расчёт потребности сырья
- •2.2 Подбор основного оборудования
- •2.2.1 Подбор смесительных машин
- •2.2.2 Подбор дозаторов
- •2.2.3 Расчёт расходных бункеров
- •2.2.4 Разработка схемы компоновки смесительного узла
- •2.3 Подбор подъёмно-транспортного оборудования
- •2.3.1 Подбор ленточного конвейера для транспортирования щебня и песка
- •2.3.2 Расчёт пневмотранспорта
- •2.3.3 Расчёт винтового конвейера
- •3 Разработка конструкции машины
- •3.1 Описание конструкции
- •3.2 Расчет основных параметров смесителей.
- •4. Технико-экономические расчёты
- •5 Охрана труда и защита окружающей среды
- •5.1 Принятые конструктивные решения по охране труда
- •5.2 Конструктивные решения по защите окружающей среды.
- •Список используемой литературы:
- •Содержание
- •3.3 Технологическая схема производства
2.0 Технологические расчёты и подбор оборудования 2.1 Расчёт потребности сырья
Исходя из заданной в виде объёмных соотношений рецептуры смеси, расход компонентов на 1 м3 смеси рассчитываем по следующей методике:
Расход цемента кгм3:
(2.1)
Где: Ц - объёмная доля цемента в смеси, принимаемая всегда за единицу (Ц=1)
- объёмная масса цемента; =1200 кг/м3
кв - коэффициент выхода смеси; кв=0,65 (для бетонов)
=кг/м3)
Расходы компонентов на 1 м3 смеси:
песка = (м3/час) (2.2)
щебня =(м3/час) (2.3)
=(м3/час)
= (м3/час)
где: qЦ - расход цемента (кг/м3);
qП - расход песка (м3/час);
qЩ - расход щебня (м3/час);
П - объемная доля песка в смеси;
Щ - объемная доля щебня в смеси;
(Ц+П+Щ) - для бетонов - сумма относительных объемных долей всех компонентов смеси;
Расход воды для бетонных смесей (л):
qв = qц∙= 325∙0,57= 185,2 (л) (2.4)
В/Ц - водоцементное отношение;
При заданной производительности предприятия П (м3/ч) потребность в сырьевых материалах в час составит :
Qц = qцП = 271∙40 = 10840 (кг/ч) = 10,84 (т/ч) (2.5)
Qп = qпП = 0,51∙40 = 20,4 (м3/ч) (2.6)
Qщ5-10 = qщ5-10П =0,15∙40 = 6 (м3/ч) (2.7)
Qщ10-20 = qщ10-20П =0,23∙40 = 9,2 (м3/ч)
Qщ20-40 = qщ20-40П =0,38∙40 = 15,2 (м3/ч)
Qв = qвП = 185,2∙40 = 6287,2 (л) (2.8)
Таблица 1.Расход основных материалов на производство смеси.
Материал |
Еденица измерения |
Расход материала | ||||
в час |
в смену |
в сутки |
в год | |||
Цемент |
т |
10,84 |
83,4 |
166,8 |
32380,5 | |
Песок |
м3 |
20,4 |
157,1 |
314,6 |
61072,7 | |
Щебень |
5 - 10 |
м3 |
6 |
46,2 |
92,4 |
17937,4 |
10-20 |
м3 |
9,2 |
70,8 |
141,7 |
27504,1 | |
20-40 |
м3 |
15,2 |
117 |
234,1 |
45441,5 | |
Вода |
м3 |
6,3 |
46,62 |
93,24 |
18088,6 |
2.2 Подбор основного оборудования
2.2.1 Подбор смесительных машин
В соответствии с заданной производительностью необходимая суммарная ёмкость смесительных машин (по загрузке) в литрах рассчитывается по формуле:
(2.9)
где, кв - коэффициент выхода смеси
ки - коэффициент использования оборудования по времени
ки=0,75…0,8; Принимаю ки=0,8
-число циклов (замесов) в час
(2.10)
где, tз - время загрузки смесителя в зависимости от типа машины и схемы компоновки оборудования, (с);
tв - время выгрузки готовой смеси, (с);
tп - время перемешивания, зависящее от состава смеси и типа смесительной машины;
tз=10…15 с, принимаю 10 с
tв=15…20 с, принимаю 10 с
tп=80…120 с, принимаю 40 с.
Z = 3600/(15 + 15 + 80) = 37,2
Wрасч = 1000∙40/(0.65∙0.8∙37,2) = 2351,45 (л) Выбираю гравитационный смеситель СБ-10 с ёмкостью барабана по загрузке 1200 л в количестве 2-х штук.
Табл.2. Техническая характеристика бетоносмесителя СБ-10
Показатель |
Единица измерения |
Значения |
Вместимость барабана по загрузке |
л |
1200 |
Объём готового замеса |
л |
880 |
Наибольшая крупность заполнителя |
мм |
120 |
Частота вращения барабана |
Об/с |
0,28 |
Угол наклона барабана |
град |
52 |
Мощность двигателя |
кВт |
14 |
Масса |
т |
3,94 |
Длина |
мм |
3725 |
Ширина |
мм |
2730 |
Высота |
мм |
2526 |