1.1.7. Расчет норм времени

Для выполнения расчетов норм времени необходимо пользоваться соответствующими методическими указаниями [9].

При расчете норм времени следует обратить внимание на следующие особенности:

• расчет основного времени (Т_о) выполняется по формулам, которые приводятся в нормативах режимов резания;

• все составляющие вспомогательного времени на установку, снятие заготовки, связанные с переходом и на измерение выбираются по таблицам справочника нормировщика или из общемашиностроительных нормативов времени для соответствующего типа производства [6]. Выбор каждого элемента вспомогательного времени должен сопровождаться указанием источника информации и соответствующими пояснениями;

• при анализе вспомогательного времени необходимо выделить перекрываемое и неперекрываемое время. В норму времени включается только неперекрываемое время, т. е. время, которое затрачивается на приемы, выполняемые при остановке станка. К перекрываемому вспомогательному времени относится время на установку и снятие заготовки при работе на многопозиционных агрегатных станках, токарных и фрезерных полуавтоматах и автоматах, где установка заготовки производится без остановки станка, а измерение обработанной заготовки осуществляется также в процессе работы станочного оборудования;

• время обслуживания рабочего места и время перерыва на отдых и личные надобности также определяется из нормативных таблиц в процентах к оперативному времени, являющемуся суммой основного и вспомогательного неперекрываемого времени.

1.1.8. Разработка схемы измерения контролируемого параметра детали

Параметр детали, для контроля которого разрабатывается схема измерения, задается преподавателем.

Обычно контроль одного и того же параметра может быть осуществлен различными приборами, работающими по различным схемам измерения. Заданные в чертеже размеры и технические требования не предполагают применение каких-либо конкретных методов и средств измерений. Они могут быть различными при условии, что обеспечивают контроль соблюдения предписанных допусков. Выбор метода измерения производится с учетом допустимой погрешности измерения, допуска, размеров и конструкции измеряемой детали, особенностей технологического процесса изготовления детали, производительности, стоимости измерения и других факторов.

При разработке схемы измерения и описания принципа контроля параметра необходимо отразить следующие вопросы:

• привести стандартное определение контролируемого параметра с рисунком, поясняющим формирование погрешностей;

• расчеты допустимой погрешности измерения со ссылками на соответствующие стандарты;

• выбор измерительных устройств, обеспечивающих допустимую погрешность измерения;

• изображение схемы измерения и описание принципа контроля заданного параметра по разработанной схеме.

При разработке схемы измерения рекомендуется использовать условные обозначения, приведенные в приложении К.

При установлении допускаемой погрешности измерения линейных размеров необходимо руководствоваться рекомендациями стандартов. Значения допускаемых погрешностей измерения устанавливаются в зависимости от допусков и номинальных размеров измеряемых деталей.

Выбор конкретных измерительных средств производится в зависимости от измеряемого размера, допуска на изготовление и допустимой погрешности измерения. При выборе измерительных средств, применяемых в разработанных измерительных схемах, рекомендуется пользоваться справочной литературой [2, 3].

При разработке схем измерений необходимо применять условные обозначения (символы), приведенные в приложении.