- •Проектирование машиностроительных цехов и заводов.
- •Основные стадии проектирования промышленного предприятия.
- •Структура завода с полным производственным циклом.
- •Показатели для оценки ген. Плана.
- •Проектирование механических цехов. Классификация механических цехов.
- •Классификация по типу производства.
- •Классификация цехов по характеру конструкции и весу изделий.
- •Классификация по количеству металлорежущих станков.
- •Основные этапы разработки проекта механического цеха.
- •Фонды рабочего времени
- •Производственная программа цеха.
- •Основные формы организации работ в цехе.
- •Определение потребного количества оборудования.
- •Определение количества станков в серийном производстве.
- •Определение количества станков для поточно-массового и поточно-серийного (переменно-поточного) производства.
- •Определение количества станков по технико-экономическим показателям (укрупненным способом).
- •Рабочий состав цеха и определение его численности.
- •Для единичного и серийного производства.
- •Количество производственных рабочих автоматических линий.
- •Планировка оборудования и рабочих мест в цехе. Определение размера площади цеха. Планировка оборудования.
- •Определение размера площади цеха.
- •Общая планировка механического цеха.
- •Проектирование вспомогательных отделений механического цеха.
- •Заготовительное отделение.
- •Заточное отделение.
- •Проектирование технического контроля в механических цехах.
- •Ремонтная база производственного цеха
- •Отделение для приготовления и раздачи сож.
- •Отделение для переработки стружки.
- •Складские помещения. Цеховой склад материалов и заготовок.
- •Инструментально-раздаточный склад (ирс).
- •Склад готовых деталей (промежуточный) и межоперационный склад деталей.
- •Компоновка механических цехов.
- •Порядок расположения служб механического цеха.
- •Планировка оборудования в цехе.
- •Организация рабочего места.
- •Технико-экономические показатели проекта механического цеха
- •Проектирование сборочных цехов.
- •Организационные формы сборки.
- •Определение трудоемкости сборки.
- •Определение количества рабочих мест и оборудования.
- •Рабочий состав сборочного цеха.
- •Площадь сборочного цеха (отделения)
- •Планировка оборудования и рабочих мест сборочного цеха.
- •Транспортные устройства, применяемые при сборке.
- •Планировка сборочного цеха.
- •Компоновка сборочного цеха.
- •Испытательные отделения.
- •Проектирование внутризаводского транспорта. Транспортная система на предприятии.
- •Основные виды подъемно-транспортного оборудования.
- •Железнодорожный, автомобильный и напольно-тележечный транспорт.
- •Крановое оборудование.
- •П Рис. Подвесной кран-штабелер.Одвесной транспорт.
- •Напольные конвейеры и транспортеры.
- •Расчет потребного количества подъемно-транспортного оборудования.
- •Проектирование производственных зданий. Классификация зданий.
- •Основные направления в проектировании современных производственных зданий.
- •Одноэтажные здания.
- •Многоэтажные здания.
- •Список литературы.
- •Содержание
Организация рабочего места.
Рабочее место – это первичное звено производства от качества работы которого зависят результаты деятельности всего завода.
Задачей организации рабочего места является создание такой конструкции оснастки и такого расположения оборудования, заготовок, готовых деталей, при которых отсутствуют лишние и нерациональные движения и приемы (повороты, нагибания, приседания и т.д.), максимально сокращаются расстояния перемещения рабочего.
Схема организации рабочего места должна соответствовать характеру производства. В условиях единичного производства выполнение на рабочем месте большого числа разнообразных операций требует наличия всевозможных инструментов, приспособлений, а отсюда и соответствующего инвентаря для его хранения и расположения.
При переходе к серийному производству и специализации производственных участков число операций, выполняемых на рабочем месте, сокращается, начинается применение специализированного инструмента и приспособлений и соответственно меняется планировка и оснащение рабочего места.
Н
Рис. Пример
планировки рабочего места токаря. 1 –
инструментальный столик; 2 – решетка
под ноги; 3 – приемный стол; 4 – тара с
обрабатывемыми деталями; 5 – планшет
для измерительного инструмента; 6 –
подставка для чертежей; 7 – урна для
мусора.
При многостаночной работе планировка рабочего места должна обеспечивать наиболее удобное для рабочего расположение органов управления всех обслуживаемых станков и минимальную затрату времени на переходы от одного станка к другому.
Варианты рационального расположения станков при их обслуживании одним рабочим:
Рис.
Расположение рабочего места при
многостаночном обслуживании
Технико-экономические показатели проекта механического цеха
К числу основных показателей проекта механического цеха относятся:
А: Абсолютные показатели, характеризующие производственную мощность цеха:
Годовой выпуск изделий (комплектов, машин, узлов или деталей) включая запасные части, в штуках
Годовой выпуск изделий по цеховой себестоимости в рублях, в т.ч. запасных частей.
Годовой выпуск изделий в тоннах, в т.ч. запасных частей.
Количество рабочих смен.
Площадь цеха (м2) в т.ч. общая, и производственная.
Количество производственного оборудования с указанием количества металлорежущих станков и автоматических линий.
Количество работающих (производственных рабочих, вспомогательных рабочих, МОП, ИТР, служащих).
Основные фонды (руб.), в т.ч. здания и сооружения; оборудование инструмент и приспособления; производственный и хозяйственный инвентарь.
Годовой фонд заработной платы производственных рабочих и всех работающих.
Установленная мощность электродвигателей (кВт).
Б: Относительные показатели, характеризующие технико-экономическую эффективность цеха:
Годовой выпуск продукции в руб. (по себестоимости), комплектах и тоннах:
а) на одного работающего и одного рабочего;
б) на единицу производственного оборудования;
в) на 1 м2производственной площади в одну смену.
Годовой выпуск продукции в рублях (по себестоимости) на 1 рубль основных фондов.
Основные промышленные фонды на 1 рубль выпуска.
Общая и производственная площадь на единицу производственного оборудования, м2.
Средний коэффициент загрузки оборудования (по времени) в %.
Коэффициент сменности.
Средняя установленная мощность одного станка, кВт.
Средняя установленная мощность станочного оборудования (кВт), на одного производственного рабочего в наибольшую по количеству работающих смену (энерговооруженность).
Трудоемкость и станкоемкость одного комплекта деталей, одной машины, одной тонны продукции в человеко-часах и станко-часах.
Коэффициент использования металла.
Отношение цеховых расходов к основной зарплате производственных рабочих, %.
Уровень механизации и автоматизации производства.