- •2 Расчёт калибров
- •3 Построение схемы расположения полей допусков резьбового соединения
- •4 Расчет исполнительных размеров пр и не резьбовых калибров-пробок для внутренней резьбы м4 – 5н6h
- •5 Рабочий чертёж калибра для детали 8 соединения 7-8
- •7Расчёт размерной цепи а
- •7.1 Расчёт размерной цени а методом полной взаимозаменяемости
- •7.2 Расчёт размерной цени а вероятностным методом
- •8 Чертёж детали 17
- •9Схемы контроля технических требований для корпуса 17
8 Чертёж детали 17
Чертёж корпуса подшипника 17 представлен в приложении 3.
9Схемы контроля технических требований для корпуса 17
Точность детали задаётся следующими показателями:
1. допуски размеров (определены при выборе посадок);
2. шероховатость (принята );
3. допуски формы (наибольшее допустимое значение отклонения формы, т.е. наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей поверхности по нормали);
4. допуски расположения поверхностей.
Для контроля этих показателей используются различные методы. На представленном чертеже детали были проставлены следующие допуски форм:
а) отклонения профиля продольного сечения. Контроль осуществляется путём последовательных измерений в 3 сечениях данного профиля, в каждом из которых выполняется 2 взаимно-перпендикулярных измерения (рис. 12). Возможны 3 случая этого вида отклонения: седлообразность, бочкообразность, конусообразность.
Рисунок 13 – Контроль отклонений профиля
б) отклонение от круглости. Так же можно применять схемы, представленные на рис. 13. Частными случаями являются следующие виды отклонений: овальность; огранка. Схема контроля для них представлена на рис. 14. Профиль проворачивают в призме.
Рисунок 14 – Контроль круглости
в) позиционное отклонение. Схема контроля представлена на рис.15.
Рисунок 15 – Контроль отверстия
г) торцевое биение. Деталь ставится в призму. Измерительный индикатор подводится к торцу, подвергаемому измерению. Разность показаний стрелки индикатора за полный оборот детали соответствует величине торцевого биения. Схема на рисунке 16.
Рисунок 16 – Торцевое биение
Заключение
В данной работе был произведён расчёт посадок подшипников качения. Приобретены навыки расчёта калибров для гладких цилиндрических и резьбовых соединений. Выполнен чертёж одного из калибров.
В приложении к работе были сделаны чертежи зубчатого колеса и корпуса подшипника, взятых из узла; представлены схемы технического контроля требований, предоставляемых к данным деталям.
Библиографический список
Метрология, взаимозаменяемость и стандартизация: учебное пособие по выполнению курсовой работы/ сост. Т.В. Столярова, В.А. Кувшинова,О.В. Ковалерова, Т.А. Поляева – Челябинск: ЮУрГУ, 2005. – 112 с.
Метрология, стандартизация и сертификация / под редакцией Ю.В. Димова,– 3-е изд., – Москва, 2010. – 463 с.
СТО ЮУрГУ 17-2008. Учебные рефераты. Общие требования к построению, содержанию и оформлению. – Челябинск: ЮУрГУ, 2005. – 110 с.
ГОСТ 24853–81. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски. – М.: Изд-во стандартов, 1981. – 10 с.
ГОСТ 18512-73. Крышки торцовые с отверстием для манжетного уплотнения. Конструкция и размеры. – М.: Изд-во стандартов, 1971. – 13 с.
ГОСТ 8820-69. Канавки для выхода шлифовального круга. Форма и размеры. – М.: Изд-во стандартов, 1969. – 7 с.
Челябинск 2013