Вопрос 40. Улучшаемые стали

Содержат 0,3–0,5 % С (ГОСТ 4543–71): 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х,

50Х, 30Г, 40Г, 35Г, 50Г, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2, 30ХГТ, 40ХФА,

33ХС, 38ХС, 40ХС, 30ХГС, 35ХГСА, 30ХМ, 35ХМ, 40ХН, 50ХН,

30ХН3А, 38ХГН, 30ХН2МА, 40Х2Н2МА и др.

Подвергаются термической обработке – улучшению, на структуру сорбит с твердостью

HRC 30–35. Такая термическая обработка обеспечивает наилучшее

сочетание прочности и вязкости, что обеспечивает конструктивную

прочность деталям машин.

Для повышения контактной прочности, износостойкости тру-

щихся поверхностей используют методы поверхностного упрочне-

ния – поверхностную закалку или азотирование, которые выполня-

ют после улучшения. Улучшение обеспечивает сорбитную структу-

ру в сердцевине. Реже применяют цементацию из-за повышенного

содержания углерода в сердцевине.

Поверхностная закалка ТВЧ используется в массовом произ-

водстве для деталей простой формы, часто из углеродистых сталей

марок 50, 55 либо для местного упрочнения деталей сложной фор-

мы из низколегированных сталей (40Х, 35Х, 30ХГТ). Вследствие

образования мелкоигольчатого мартенсита на глубине 1–3 мм обес-

печивается твердость HV 7000–9000 (HRC 52–58).

Азотирование наиболее эффективно для сложнолегированных

сталей с карбидообразующими элементами. Классические для азо-

тирования стали – 38ХМЮА, 38Х2МЮА, 40Х, 40ХН3ФА. Азоти-

рование при 500–520 ≫С обеспечивает твердость HV 800–1000 на

глубине 0,5 мм. Такие детали имеют повышенную износостойкость,

теплостойкость до 500 ≫С и коррозионную стойкость.