Вопросы для самоконтроля

1. Какие испытания проводятся для определения механических свойств различных участков сварного соединения?

2. К какой целью выполняются испытания сварного соединения на статическое (кратковременное) растяжение?

3. Что означают символы KCVиKCU?

4. Каким образом осуществляется измерение твердости сварного соединения?

5. Расскажите методику определения наиболее слабого участка сварного соединения.

6. Как проводятся испытания сварных соединений на изгиб и сплющивание?

7. Какие испытания проводят при оценке качества сварных соединений полиэтиленовых трубопроводов?

8. Что представляют собой основные разрушающие методы контроля паяных соединений?

10.4. Область применения методов контроля

сварных, паяных, клеевых соединений, покрытий,

наплавленного металла (при наплавке) и заготовок,

полученных термической резкой

Вопросы использования различных специфических методов контроля, применяемых в сварочном производстве, рассмотрены в разделах 6.10, 7.7.4,. 8.4. и 9.4.

Сводный перечень основных методов контроля качества, используемых в различных технологических процессах получения изделий в сварочном производстве, представлен в табл. 10.5.

Таблица 10.5

Основные методы контроля качества, используемые

в сварочном производстве при приемке готовой продукции

Метод контроля качества	Технологический процесс
	Сварка металлов	Сварка пластмасс	Пайка	Наплавка	Напыление	Склеивание материалов	Терми-ческая резка
Визуальный	+++	+++	+++	+++	+++	+++	+++
Магнитный	+++	–	+++	+++	+++	–	–
Радиационный	+++	+++	+++	+++	–	+++	–
Акустический (ультразвуковой)	+++	+++	+++	+++	+++	+++	–
Вихретоковый	+++	–	–		–	–	–
Капиллярный	+++	+++	+++	+++	+++	+++	–
Контроль герметичности	+++	+++	+++	–	–	+++	–
Контроль шероховатости	–	–	–	–	+++	–	+++
Контроль механических свойств	+++	+++	+++	+++	+++	+++	–

П р и м е ч а н и е. "+++" – применяется; "–" – не применяется.

Вопросы для самоконтроля

1. Сравните области применения основных методов контроля качества, используемых в сварочном производстве при приемке готовой продукции.