Добавил:
Upload
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:12_116608_1_49403.pdf
X
- •2.1. Введение
- •2.2. Обоснование типа производства
- •Если же объект производства – изделие, то необходимо привести перечень всех покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, их цену (табл. 2.2).
- •В случае если планируется процент брака по операциям, технологический процесс изготовления изделий представляется в табл. 2.4.
- •Итого
- •Число рабочих мест на поточной линии определяется по формуле
- •Период конвейера используется для адресования изделий на конвейере. Для этого лента конвейера размечается так, чтобы период в длине ленты укла- дывался целое число раз (рис. 2.1).
- •Рис. 2.1. Разметка ленты конвейера
- •Время такта, мин/шт.
- •Рис 2.2. Стандарт-план ОНПЛ
- •нормо-ч,
- •цесса, мин.
- •Затем по справочникам выбирается электродвигатель. По скорости враще- ния шкива выбранного электродвигателя и найденной скорости движения лен- ты конвейера определяется передаточное отношение в пределах 10-50.
- •2.3.2. Расчёт календарно-плановых нормативов ОППЛ
- •Такт потока равен
- •Средняя величина межоперационного оборотного задела в целом по линии равна сумме средних величин межоперационных оборотных заделов по всем операциям. Эта величина определяется по формуле
- •мого примера она составляет 52 596 дет./мин).
- •нормо-ч.
- •нормо-ч,
- •Аналогично для 4-й операции
- •Для 3-й операции
- •Рис 2.4. Стандарт-план работы ОППЛ при наличии брака на отдельных операциях
- •Аналогично для 4-й и 5-й операций
- •Далее все остальные расчёты календарно-плановых нормативов ОППЛ ве- дутся аналогично расчётам, приведенным в первом примере, однако их величи- на будет резко отличаться от значений, полученных в первом случае.
- •Между 4-й и 5-й операциями и т.д.
- •Итого
- •Средняя величина межоперационного оборотного задела, величина неза- вершённого производства и длительность производственного цикла определя- ются так же, как и в первом случае.
- •Скорость движения конвейера определяется по формуле
- •Количество рабочих мест на линии определяется так же, как и в первом случае (формула (2.43)).
- •Скорость движения конвейера определяется в данном случае по формуле
- •Пример расчёта календарно-плановых нормативов МНПЛ
- •3. Выбираем удобопланируемые ритмы при 22 рабочих днях в месяц:
- •6. Определяем длительности производственных циклов партий изделий, расчёт ведётся по формуле (формула (2.54)):
- •Определяем величину незавершённого производства. Расчёт ведётся по формуле (2.23):
- •График работы МНПЛ, дней
- •Всего рабочих мест на линии определяется по формуле
- •Коэффициент загрузки оборудования во всех случаях определяется по формуле
- •При периоде оборота линии, равном одной смене,
- •Виды транспортных средств для межоперационного перемещения изделий и межцехового определяются так же, как и для ОППЛ.
- •4. Определяем коэффициент загрузки оборудования МППЛ. Расчёт ведётся по формуле (2.61):
- •2.3.5. Расчёт календарно-плановых нормативов участка серийной сборки (УСС)
- •1 Изделие
- •2 Узлы
- •3 Подузлы
- •Рис. 2.8. Веерная схема сборки изделия “А”
- •4. Оптимальный (нормальный) размер партии изделий определяем по фор- муле (2.72), он составляет величину
- •Ритм, дни, смены
- •Рис 2.9. Цикловой график сборки изделия “А”
- •14. Величину незавёршенного производства определяем по формуле (2.80):
- •2.3.6. Расчёт календарно-плановых нормативов предметно-замкнутого участка (ПЗУ)
- •Построение стандарт-плана
- •Виды операций
- •Модели станков (групп оборудования)
- •Период чередования, дней, смен
- •Величину незавершённого производства определяем по формуле (2.93).
- •Виды транспортных средств для межоперационного и межцехового пере- мещения деталей определяются аналогично как и для ОППЛ.
- •2.4. Планировка и расчёт площади участка
- •2.4.1. Планировка производственного участка
- •Объект
- •Проезд
- •Строительные элементы
- •Технологическое оборудование
- •Продолжение табл. 2.17
- •Объект
- •Продолжение табл. 2.17
- •Объект
- •Продолжение табл. 2.17
- •Объект
- •Окончание табл. 2.17
- •Объект
- •2.4.2. Расчёт производственной площади участка
- •Вид площади
- •2.4.3. Обоснование выбора типа здания
- •2.6. Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов
- •2.6.1. Расчёт стоимости здания, занимаемого производственным участком
- •2.6.2. Расчёт затрат на оборудование и транспортные средства
- •2.6.3. Расчёт затрат на энергетическое оборудование
- •2.6.4. Расчёт затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента
- •2.6.5. Расчёт затрат на измерительные и регулирующие приборы
- •2.6.7. Расчёт общей суммы основных производственных фондов
- •2.7. Расчёт численности промышленно-производственного персонала (ППП)
- •2.7.1. Расчёт численности основных производственных рабочих
- •2.7.2. Расчёт численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала
- •Среднегодовая трудоёмкость работ по межремонтному обслуживанию по всем видам работ (слесарным, станочным и прочим) определяется по формуле
- •Расчёт численности слесарей, электрослесарей, станочников и прочих ра- бочих производится по формулам:
- •Расчёт численности слесарей и электрослесарей по межремонтному об- служиванию производится по формулам:
- •Аналогично производится расчёт численности межремонтного персонала по станочным и прочим видам работ (без выделения механической и электри- ческой частей).
- •Общая потребность в численности промышленно-производственного пер- сонала сводится в табл. 2.26.
- •Категория работающих
- •Состав статей затрат
- •Окончание табл. 2.27
- •Расчёт статьи затрат “Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов”
- •Окончание табл. 2.28
- •Всего затрат
- •В табл. 2.29 рассмотрен условный пример, приведенный в п. 2.3.6.
- •Расчёт статьи затрат “Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера”
- •Итого
- •Всего затрат
- •Расчёт статьи затрат “Основная заработная плата основных производственных рабочих”
- •Расчёт статьи затрат “Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих”
- •Расчёт статьи затрат “Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП”
- •Расчёт статьи затрат “Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ”
- •Расчёт статьи затрат “Единый платёж налогов”
- •Расчёт статьи затрат “Топливо и электроэнергия для технологических целей”
- •Расчёт статьи затрат “Расходы на подготовку и освоение производства”
- •Расчёт статьи затрат “Износ инструментов и приспособлений целевого назначения”
- •Расчёт статьи затрат “Амортизационные отчисления основных производственных фондов”
- •Расчёт статьи затрат “Общепроизводственные расходы”
- •Расчёт статьи затрат “Общехозяйственные расходы”
- •Расчёт статьи затрат “Потери от брака”
- •Расчёт статьи затрат “Прочие производственные расходы”
- •Расчёт статьи затрат “Коммерческие расходы”
- •Расчёт нормативной прибыли на единицу продукции
- •Расчёт цены предприятия
- •Расчёт статьи затрат “Отчисления в местные целевые бюджетные фонды”
- •Расчёт статьи затрат “Отчисления в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции и дорожный фонд”
- •Расчёт цены без учёта НДС
- •Расчёт НДС
- •Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов
- •2.9. Расчёт технико-экономических показателей работы участка
- •Расчёт потребности в оборотных средствах
- •Расчёт полной себестоимости планового объёма продукции
- •Расчёт объёма реализуемой продукции за плановый период
- •Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции
- •Расчёт общей суммы прибыли от реализации продукции
- •Расчёт балансовой прибыли предприятия
- •Расчёт налога на недвижимость
- •Расчёт налога на нормируемые оборотные средства (оборотный капитал)
- •Расчёт общей суммы налога на недвижимость
- •Расчёт налогооблагаемой прибыли
- •Расчёт налога на прибыль
- •Расчёт транспортного налога
- •Расчёт чистой прибыли
- •Расчёт уровня рентабельности изделия
- •Расчёт уровня рентабельности производства
- •Расчёт фондоотдачи
- •Показатель
- •Окончание табл. 2.32
- •3.1. Введение
- •3.2. Краткое описание объектов производства и технологических процессов
- •3.3.1. Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования
- •3.3.2. Расчёт количества партий деталей и количества переналадок оборудования
- •3.3.3. Расчёт годового фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования
- •3.3.4. Расчёт производственной программы
- •3.3.5. Расчёт размера партии обрабатываемых деталей
- •3.3.6. Расчёт периодичности (ритмичности) чередования партий деталей
- •3.3.7. Расчёт необходимого количества единиц оборудования
- •Вид операций
- •Модели оборудования
- •Таблицу продолжить по данным проектируемого варианта.
- •3.3.8. Расчёт длительности производственного цикла
- •- время на переналадку оборудования.
- •3.3.9. Расчёт незавершённого производства
- •3.3.10. Расчёт необходимого количества транспортных средств
- •3.3.11. Расчёт необходимого количества промышленных роботов
- •3.4. Планировка и расчёт производственной площади участка, выбор типа здания
- •3.4.1. Планировка производственного участка
- •3.4.2. Расчёт производственной площади участка
- •3.4.3. Обоснование выбора типа здания
- •3.5. Расчёт мощности, потребляемой оборудованием
- •3.6. Расчёт численности производственного персонала
- •3.6.1. Расчёт численности операторов, осуществляющих наблюдение за работой технологического оборудования
- •3.6.2. Расчёт численности наладчиков оборудования
- •3.6.3. Расчёт численности рабочих по настройке инструмента
- •3.6.4. Расчёт численности сборщиков приспособлений
- •3.6.5. Расчёт численности транспортных рабочих
- •3.6.6. Расчёт численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию
- •3.6.7. Расчёт общей численности рабочих
- •3.7. Расчёт капитальных вложений
- •Элементы расчёта
- •3.7.2. Расчёт затрат на технологическое оборудование и транспортные средства
- •3.7.3. Расчёт затрат на энергетическое оборудование
- •3.7.5. Расчёт затрат на измерительные и регулирующие приборы
- •3.7.6. Расчёт затрат на комплект программ управления
- •3.7.7. Расчёт затрат на производственный и хозяйственный инвентарь
- •3.7.8. Расчёт предпроизводственных затрат
- •3.7.9. Расчёт величины оборотных средств в незавершённом производстве
- •3.7.10. Расчёт общей величины капитальных вложений
- •3.8. Расчёт себестоимости выпускаемой продукции
- •3.8.1. Расчёт затрат на основные материалы
- •3.8.2. Расчёт основной заработной платы производственных рабочих
- •3.8.3. Расчёт дополнительной заработной платы производственных рабочих
- •3.8.5. Расчёт отчислений в фонд социальной защиты населения
- •3.8.6. Расчёт налога на недвижимость
- •3.8.7. Расчёт затрат на потребляемую силовую электроэнергию
- •3.8.8. Расчёт затрат на амортизацию основных фондов
- •3.8.9. Расчёт затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования и транспортных средств
- •3.8.10. Расчёт затрат на содержание площади, занимаемой участком
- •3.8.11. Расчёт затрат на ремонт и обслуживание ЧПУ
- •3.8.12. Расчёт затрат на возмещение износа малоценного инструмента и инвентаря
- •Калькуляцию себестоимости выпускаемой продукции по проектируемому варианту свести в аналогичную таблицу.
- •3.9. Расчёт величины годового экономического эффекта
- •3.9.1. Расчёт суммы приведенных затрат
- •3.9.2. Расчёт величины годового экономического эффекта
- •3.9.3. Расчёт срока окупаемости дополнительных капитальных вложений
- •3.10. Основные технико-экономические показатели работы участка
- •3.11. Заключение
- •Приложения
- •Приложение 1
- •Объекты производства, исходные данные и технологические процессы производства продукции на ОНПЛ
- •1.1. Плата синхронизации
- •Наименование
- •Наименование
- •Наименование
- •Содержание операции
- •1. Установка переключателя
- •3 Приспособление БМ 769-1358
- •3 Автомат «Трофей»
- •4. Пайка плат волной припоя
- •3 Линия пайки ЛПМ-300
- •5. Очистка платы
- •3 УЗ ванна УЗВ-1,5
- •6. Контроль качества
- •Таблица 1.6 Нормы времени на технологический процесс сборки изделия № 1.1, мин
- •1.2. Плата АРУ
- •Наименование
- •Содержание операции
- •3 Вручную
- •Таблица 1.10 Нормы времени на технологический процесс сборки изделия № 1.2, мин
- •1.3. Блок питания
- •Наименование
- •Содержание операции
- •2 Отвёртка L = 150
- •2 Отвёртка
- •Таблица 1.14 Нормы времени на технологический процесс сборки изделия № 1.3, мин
- •1.4. Блок питания А
- •Наименование
- •Содержание операции
- •Таблица 1.18 Нормы времени на технологический процесс сборки изделия № 1.4, мин
- •1.5. Плата РЛ
- •Наименование
- •Содержание операции
- •Таблица 1.22 Нормы времени на технологический процесс сборки изделия № 1.5, мин
- •1.6. Трансформатор
- •Наименование
- •Окончание табл. 1.23
- •Содержание операции
- •Таблица 1.25 Нормы времени на технологический процесс сборки изделия № 1.6, мин
- •Приложение 2
- •Объекты производства, исходные данные и технологические процессы производства продукции на ОППЛ
- •2.1. Кронштейн
- •Окончание табл. 2.3
- •2.2. Втулка
- •Окончание табл. 2.5
- •Окончание табл. 2.6
- •2.3. Шестерня
- •представлены в табл. 2.8, а нормы времени по вариантам – в табл. 2.9.
- •Окончание табл. 2.8
- •Окончание табл. 2.9
- •2.4. Втулка специальная
- •Окончание табл. 2.12
- •2.5. Селектор всеволновой СК-В-301
- •ГОСТ 18300-87
- •Наименование
- •Наименование
- •Содержание операции
- •4 Автомат установки МСМ-VII
- •4 Печь оплавления Seho 425А
- •5. Монтаж
- •3 Стол рабочий ОМ-1971
- •Окончание табл. 2.17
- •6. Установка ЭРЭ
- •8. Контроль сборки платы
- •4 Стол рабочий ОМ-2017
- •9. Исправление брака
- •3 Паяльник А152 Э0332
- •2.6. Микромодуль абонентского комплекта
- •Наименование
- •Наименование
- •Содержание операции
- •2. Установка SMD на плату
- •3 Манипулятор XMP-300
- •4 ИК печь “Радуга 7”
- •4. ИК-пайка
- •4 ИК печь “Радуга 7”
- •3 Манипулятор XMP-300
- •Окончание табл. 2.23
- •7. Виброиспытания
- •2.7. Транзистор КТ8115А
- •Наименование
- •Наименование
- •Содержание операции
- •Приложение 3
- •Объекты производства, исходные данные и технологические процессы производства продукции на МНПЛ
- •Комплект деталей № 1
- •Комплект деталей № 2
- •Комплект деталей № 3
- •Комплект деталей № 4
- •Комплект деталей № 5
- •Комплект деталей № 6
- •Комплект деталей № 7
- •Комплект деталей № 8
- •Комплект изделий № 9
- •Комплект изделий № 10
- •Комплект изделий № 11
- •Комплект изделий № 12
- •Комплект изделий № 13
- •Окончание табл. 3.27
- •Комплект изделий № 14
- •Окончание табл. 3.30
- •Комплект изделий № 15
- •Окончание табл. 3.33
- •Приложение 4
- •Объекты производства, исходные данные и технологические процессы производства продукции на МППЛ
- •Комплект деталей № 1
- •Комплект деталей № 2
- •Комплект деталей № 3
- •Комплект деталей № 4
- •Комплект деталей № 5
- •Комплект деталей № 6
- •Комплект деталей № 7
- •Комплект деталей № 8
- •Комплект деталей № 9
- •Комплект деталей № 10
- •Комплект деталей № 11
- •Комплект деталей № 12
- •Комплект деталей № 13
- •Комплект деталей № 14
- •Комплект деталей № 15
- •Комплект деталей № 16
- •Приложение 5
- •Объекты производства, исходные данные и технологические процессы производства продукции на УСС
- •5.1. Шасси АТК
- •Рис. 5.1. Веерная схема сборки изделия № 5.1
- •Наименование
- •Содержание операции
- •Окончание табл. 5.5
- •5.2. Шасси радиоприёмника
- •Рис. 5.2. Веерная схема сборки изделия № 5.2
- •Наименование
- •Наименование
- •Окончание табл. 5.7
- •Содержание операции
- •Окончание табл. 5.8
- •5.3. Плата П4
- •Рис. 5.3. Веерная схема сборки изделия № 5.3
- •Содержание операции
- •5.4. Электродвигатель
- •Рис. 5.4. Структурная схема сборки изделия № 5.4
- •Наименование
- •Содержание операции
- •Окончание табл. 5.20
- •5.5. Инженерный пульт управления К ЕС-1035
- •Веерная схема сборки инженерного пульта управления К ЕС-1035 пред- ставлена на рис. 5.5. Перечень материалов, используемых при изготовлении из-
- •Рис. 5.5. Структурная схема сборки изделия № 5.5
- •Наименование
- •Приложение 6
- •Объекты производства, исходные данные и технологические процессы производства продукции на ПЗУ
- •Комплект деталей № 1
- •Комплект деталей № 2
- •Комплект деталей № 3
- •Комплект деталей № 4
- •Комплект деталей № 5
- •Комплект деталей № 6
- •Комплект деталей № 7
- •Комплект деталей № 8
- •Комплект деталей № 9
- •Комплект деталей № 10
- •1.Пиноль -65
- •Комплект деталей № 11
- •Комплект деталей № 12
- •Комплект деталей № 13
- •Окончание табл. 6.26
- •Комплект деталей № 14
- •Комплект деталей № 15
- •Комплект изделий № 16
- •Комплект изделий № 17
- •Комплект изделий № 18
- •Приложение 7
- •Объекты производства, исходные данные и технологические процессы производства продукции при организации гибкого автоматизированного производства
- •Комплект деталей № 1
- •Комплект деталей № 2
- •Комплект деталей № 3
- •Комплект деталей № 4
- •Комплект деталей № 5
- •Комплект деталей № 6
- •Комплект деталей № 7
- •Комплект деталей № 8
- •Комплект деталей № 9
- •Приложение 8
- •Основные технико-экономические характеристики производственного оборудования
- •* Здесь и далее: н. а. – норма амортизации.
- •Продолжение прил. 8
- •Продолжение прил. 8
- •Продолжение прил. 8
- •Окончание прил. 8
- •Приложение 9
- •Основные технико-экономические характеристики станков с числовым программным управлением
- •Продолжение прил. 9
- •Окончание прил. 9
- •Приложение 10
- •Основные технико-экономические характеристики промышленных роботов
- •Продолжение прил. 10
- •Продолжение прил. 10
- •Окончание прил. 10
- •Приложение 11
- •Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, занимаемую металлорежущим оборудованием
- •Приложение 12
- •Укрупнённые показатели стоимости строительства новых объектов предприятий, нормы амортизации
- •Наименование объекта
- •Приложение 13
- •Часовые тарифные ставки для рабочих производственных объединений и предприятий машиностроения
- •Приложение 14
- •Стоимость одного погонного метра пролётной части конвейера, ската, склиза в зависимости от ширины транспортного средства
- •Приложение 15
- •Нормы времени на ремонтную единицу для технологического и подъёмно-транспортного оборудования, нормо-ч
- •Приложение 16
- •Образец оформления титульного листа курсового проекта (работы)
- •Приложение 17
- •Образец оформления задания по курсовому проектированию (работе)
- •Приложение 18
- •Образец оформления задания по курсовому проектированию (работе)
N j |
= X = |
60(FЭФ КСМ − ТН .2 ) |
, |
( 3.9 ) |
|
||||
|
|
2t1 + 3t2 + K + tН |
|
|
N1 = 2X ; N2 = 3X ; ... ; NН = X .
За ведущую группу оборудования обычно принимается наиболее дорого- стоящее, однако это зачастую приводит к низкой загрузке оборудования на других операциях. Поэтому, если спрос на продукцию предприятия достаточно велик, можно для повышения загрузки оборудования на всех операциях за ве- дущую группу принимать оборудование на той операции, у которой суммарное оперативное время по всей номенклатуре деталей наименьшее.
3.3.5. Расчёт размера партии обрабатываемых деталей
Размер партии деталей j-го наименования определяется по формуле
P = |
N j |
= |
N j |
, |
( 3.10 ) |
′ |
|
||||
j |
|
|
|
|
|
FЭФ КСМ |
|
nj |
|
||
|
|
|
|||
где nj - количество партий деталей j-го типоразмера.
При условии запуска одной партии деталей j-го наименования в смену
′ |
( 3.11 ) |
nj = FЭФ КСМ . |
3.3.6. Расчёт периодичности (ритмичности) чередования партий деталей
Расчёт периодичности чередования партий деталей определяется по фор-
муле
|
|
′ |
КСМ Pj |
|
|
Rj |
= |
FЭФ |
. |
( 3.12 ) |
|
|
|
||||
|
|
|
N j |
|
|
3.3.7. Расчёт необходимого количества единиц оборудования
Количество единиц оборудования определяется по формуле
|
Н |
N |
t |
оп.ij |
|
|
|
Тн.i + å |
|
j |
|
||
|
|
60 |
|
|
||
C р.i = |
j =1 |
|
, |
( 3.13 ) |
||
|
|
|
|
|||
|
FэфКсм Кв |
|
||||
где Н - номенклатура обрабатываемых деталей;
N j - программа j-го наименования деталей, шт.;
115
tоп.ij - оперативное время на i-й операции j-го наименования деталей, мин;
Тн.i - величина времени, затрачиваемая на переналадку оборудования на каж-
дой i-й операции, ч (см. табл. 3.3);
КВ - коэффициент выполнения норм времени (КВ =1,0 − 1,1).
Расчёт количества единиц оборудования по операциям технологического процесса производится в табличной форме (табл. 3.4).
Коэффициент загрузки оборудования в идеале должен быть равен единице, но на практике он только стремится к ней. Необходимо также понимать, что ко- эффициент загрузки оборудования не должен быть больше единицы.
Для достижения максимального значения коэффициента загрузки обору- дования могут быть использованы различные методы, например, можно варьи- ровать в указанных выше пределах коэффициент выполнения норм времени; в
случае низкой трудоёмкости целесообразной является организация работы в меньшее количество смен и др.
116
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]