Чёрная металлургия_2011_01

	Производство готового проката на восьми ве-			от реализации продукции в фактических ценах
	дущих предприятиях отрасли в январе сентябре			(без НДС) на указанных предприятиях выросла
	2010 г. составило 34,7 млн т, или 110,4 % по от-			на 48,5 % и составила:
	ношению к январю сентябрю 2009 г., а выручка
	Комбинат		9 мес. 2010 г., млн руб.				9 мес. 2010 г. к 9 мес. 2009 г., %
	Западно-Сибирский (ЗСМК)			73999,4			153,6
	Магнитогорский (ММК)			149074,2			152,5
	Нижнетагильский (НТМК)			61634,0			137,9
	Новолипецкий (НЛМК)			129816,4			145,8
	Оскольский электрометаллургический (ОЭМК)			41028,2			143,2
	“Уральская сталь”			39403,3			137,6
	Челябинский (ЧелМК)			65851,8			158,9
	Череповецкий (ЧерМК)			151179,2			149,6
	По восьми предприятиям			711986,5			148,5
	На “Уральской стали”, ЧелМК и ОЭМК увели-			рост выручки был			обеспечен		повышением
	чение выручки от реализации продукции		вы-	уровня оптовых цен. Наиболее высокие темпы
	звано ростом среднего уровня отпускных цен при			роста выручки от реализации продукции по от-
	снижении объемов производства в натуральном			ношению к январю сентябрю 2009 г. отмечаются
	выражении.			на ЗСМК, ММК и ЧелМК.
	На остальных комбинатах увеличение вы-			В январе сентябре 2010 г. по сравнению с
	ручки от реализации продукции было обуслов-			январем сентябрем 2009 г. выручка от реализации
	лено ростом и объемов производства, и сред-			продукции на семи крупных предприятиях трубной
	него уровня цен. При этом в большей степени			отрасли увеличилась на 35,9 % и составила:
	Завод		9 мес. 2010 г., млн руб.				9 мес. 2010 г. к 9 мес. 2009 г., %
	Волжский трубный (ВТЗ)			33939,8			202,2
	Выксунский металлургический (ВМЗ)			72707,0			113,3
	Первоуральский новотрубный (ПНТЗ)			19773,2			147,6
	Северский трубный (СТЗ)			16358,4			130,6
	Синарский трубный (СинТЗ)			15754,8			114,4
	Таганрогский металлургический (ТагМЗ)			16160,3			142,8
	Челябинский трубопрокатный (ЧТПЗ)			29390,0			161,1
	Итого			204083,5			135,9
	На всех рассматриваемых трубных заводах			ной продукции произошло как за счет роста объ-
	произошло увеличение выручки от реализации			ема производства продукции, так и за счет по-
	продукции. На ВМЗ увеличение выручки от реа-			вышения среднего уровня отпускных цен. Наи-
	лизации продукции было обусловлено ростом			более заметный рост выручки наблюдается на
	объемов производства в натуральном выраже-			ВТЗ.
	нии при снижении среднего уровня отпускных			Изменение темпов роста производства ос-
	цен. На всех остальных трубных заводах в ян-			новных видов металлопродукции ведущими ком-
	варе сентябре 2010 г. увеличение реализован-			бинатами отрасли составило, %:
	Комбинат			9 мес. 2010 г. к 9 мес. 2009 г.
			чугун		сталь			прокат
	ЗСМК		132,5		119,4				112,8
	ММК		116,0		122,1				118,3
	НТМК		105,7		101,7				103,2
	НКМК				91,2				91,4
	НЛМК		113,5		111,4				112,0
	ОЭМК				100,6				94,8
	“Уральская сталь”		100,7		88,3				87,0
	ЧелМК		112,8		112,8				93,2
	ЧерМК		123,7		118,7				121,7

12 ―――――――――――――――――ОАО «Черметинформация» • Бюллетень «Черная металлургия» • 1• 2011

По основным трубным предприятиям производство стальных труб характеризуется следующими данными:

	Завод	9 мес. 2010 г.
		к 9 мес. 2009 г., %
	ВТЗ	196,5
	ВМЗ	127,2
	ПНТЗ	129,5
	СТЗ	113,2
	СинТЗ	105,6
	ТагМЗ	127,5
	ЧТПЗ	135,3

Наиболее значительно увеличилось производство труб на ВТЗ, ВМЗ и ЧТПЗ.

Уровень производства труб различного сортамента по сравнению с январем сентябрем 2009 г. составил, %: сварных большого диаметра161,2, обсадных 128,2, насоснокомпрессорных 111,7, бурильных 160,8,

бесшовных для нефте- и газопроводов 142,0, катаных общего назначения 121,2.

За 9 мес. 2010 г. коэффициент использования производственной мощности по сравнению с 9 мес. 2009 г. увеличился по стальным трубам на 21 %, готовому прокату на 11 %, чугуну и стали на 9 %, железной руде на 4 % и по коксу снизился на 1 %.

За 9 мес. 2010 г. суммарный стоимостный объем экспорта продукции черной металлургиисырья (железных руд и концентратов, кокса, лома, отходов), ферросплавов, стальных слитков, заготовки и проката составил около 15,8 млрд долл. и увеличился по сравнению с 9 мес. 2009 г. на 37,2 %, в том числе в страны дальнего зарубежья (ДЗ) на 37,4 %, а в страны СНГ на 35,6 %. Изменение стоимостного объема экспорта было обусловлено изменением его физических объемов (табл. 2) и уровня средних фактических экспортных цен за 9 мес. 2010 г. по сравнению с 9 мес. 2009 г. (табл. 3).

ТАБЛИЦА 2. ФИЗИЧЕСКИЙ ОБЪЕМ ЭКСПОРТА ПРОДУКЦИИ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ (по данным ФТС РФ)*, тыс. т

		9 мес. 2009 г.			9 мес. 2010 г.
Продукция	всего	в том числе		всего	в том числе
		дальнее	страны		дальнее	страны
		зарубежье	СНГ		зарубежье	СНГ
Железные руды и концентраты	14537,9	11954,2	2583,7	15203,1	12581,0	2622,1
Кокс	1282,4	830,2	452,2	1907,6	1431,3	476,3
Чугун	3425,2	3411,8	13,4	2980,5	2942,8	37,7
Ферросплавы	559,3	516,7	42,6	690,3	674,1	16,2
Слитки и заготовка из углеродистой
стали	10400,6	10181,1	219,5	12107,5	11869,2	238,3
Прокат листовой из углеродистой стали	6794,1	6315,5	478,6	6451,0	5924,8	526,2

* Данные приведены без учета взаимной торговли с Республикой Казахстан в июле сентябре 2010 г. в связи с отменой с 1 июля 2010 г. таможенного оформления товаров на российско-казахстанской границе. В общих итогах экспорта (без распределения по товарам) учтены показатели о торговле с Республикой Беларусь на основе данных Федеральной службы государственной статистики.

ТАБЛИЦА 3. УРОВЕНЬ СРЕДНИХ ФАКТИЧЕСКИХ ЦЕН ЭКСПОРТНЫХ ОПЕРАЦИЙ В СЕНТЯБРЕ 2010 г.*

		Средняя факти-	В том числе по		Сентябрь 2010 г. к
Продукция		ческая цена за 1 т,	странам	государствам-	сентябрю 2009 г.,
		долл.	дальнего	участникам СНГ	%
			зарубежья
Железные руды и концентраты		87,4	89,4	56,0	В 2,1 р.
Передельный чугун		418,3	414,6	487,3	175,4
Ферросплавы		1655,4	1651,2	1884,0	122,7
Полуфабрикаты из углеродистой стали		481,6	479,7	545,7	135,1
* Отношение стоимости экспортированных товаров к их количеству.
За 9 мес. 2010 г. стоимостный объем импорта			порта черных металлов (стальных слитков, заго-
черных металлов (стальных слитков, заготовки,			товки, сортового и листового проката) вырос на
сортового и листового проката) составил около			57,6 %, в том числе из стран ДЗ — на 82,9 %, а
3,6 млрд долл. и увеличился на	53,8 %, в том		из стран СНГ — на 42,8 %. Средние цены им-
числе из стран ДЗ на 66,7 %, а из стран СНГ			порта снизились на 0,9 % (табл. 4).
на 40,6 %. В целом физический объем им-
ОАО «Черметинформация» • Бюллетень «Черная металлургия» • 1• 2011 ――――――――――――――――						13

ТАБЛИЦА 4. ФИЗИЧЕСКИЙ ОБЪЕМ ИМПОРТА ПРОДУКЦИИ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, тыс. т (по даннымФТСРФ)*

				9 мес. 2009 г.											9 мес. 2010 г.
Продукция		всего		в том числе								всего					в том числе
				дальнее			страны								дальнее				страны
				зарубежье			СНГ								зарубежье				СНГ
Стальные слитки, заготовки,		2228,0		823,2			1404,8				3512,1					1505,4			2006,7
прокат сортовой и листовой
Трубы стальные		425,8		143,4			282,4				945,9					484,7			461,2
* Данные приведены без учета		взаимной торговли с Республикой Казахстан										в июле сентябре 2010 г. в связи с отменой с
1 июля 2010 г. таможенного оформления товаров на российско-казахстанской границе. В общих итогах экспорта (без
распределения по товарам) учтены показатели о торговле с Республикой Беларусь на основе данных Федеральной
службы государственной статистики.
Изменение стоимостного объема				импорта			объем импорта стальных труб вырос в 2,2 раза,
было обусловлено изменением его физических							в том числе из стран ДЗ в 3,4 раза, а из стран
объемов и уровня средних фактических импорт-							СНГ в 1,6 раза.
ных цен.							В сентябре 2010 г. по сравнению с декабрем
Стоимостный объем импорта стальных труб							2009 г. отмечается рост цен мирового рынка на
составил 1,33 млрд долл. и увеличился на							арматурную сталь (21,8 %), катанку (23,8 %),
93,8 %, в том числе из стран ДЗ на 90,1 %, а							толстый лист (27,4 %), средний лист (33,7 %),
из стран СНГ (из Украины) увеличился в 1,6							рулонную сталь: горячекатаную (57,0 %), холод-
раза. Средние импортные цены стальных труб							нокатаную (24,7 %), оцинкованную рулонную
снизились на 12,7 %. При этом средние цены							(20,5 %). Динамика изменения цен на прокат
импорта из стран ДЗ снизились на 43,8 %, а из							черных металлов приведена в табл. 5.
Украины увеличились на 22,8 %. Физический
ТАБЛИЦА 5. ЦЕНЫ ЗАПАДНОЕВРОПЕЙСКОГО РЫНКА НА ПРОКАТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ
Продукция		Декабрь										2010 г.
		2009 г.		январь		апрель				июнь				август			сентябрь		октябрь
Арматурная сталь*1		500 510		520 540		730 750				540 550				530 540			570 590		610 620
Катанка*1		500 510		520 540		750 770				550 560				540 550			590 600		620 630
Толстый лист*2		410 430		420 440		590 600				590 600				570 600			520 530		520 550
Средний лист*2		420 440		410 430		500 550				500 550				500 550			500 550		550 600
Полоса в рулонах:
горячекатаная*2		335 340		335 340		500 510				550 570				530 570			490 500		520 540
холоднокатаная*2		470 480		470 480		610 680				640 680				640 680			560 600		570 615
оцинкованная*2		520 530		520 530		500 600				650 690				650 690			610 630		620 645
*1 ЕС, экспорт в третьи страны	, включая 2,5 % комиссионных, предоставляемых экспортерам, fob, долл/т.
*2 ЕС, импорт, cfr, Западная Европа, евро/т.

Индексы изменения цен в сентябре 2010 г. по сравнению с декабрем 2009 г. в металлургическом производстве (118,1 %) и при производстве и распределении электроэнергии, газа и воды (113,6 %) были выше, чем в целом по промышленности (108,2 %). Тарифы на грузовые железнодорожные перевозки внутри страны выросли на 9,4 %. Индексы цен на основные топливноэнергетические ресурсы в сентябре 2010 г. по отношению к декабрю 2009 г. составили, %:

Электроэнергия, отпущенная
промышленным потребителям	113,5
Природный газ	128,8
Уголь для коксования	141,9
Топочный мазут	99,6
Дизельное топливо	110,4

Динамика изменения цен, тарифов, инфляции и курса доллара в сентябре 2010 г. по сравнению с декабрем 2009 г. приведена ниже, %:

Курс рубля к доллару	100,5
Инфляция	106,2
Промышленность	108,2
Добыча топливно-энергетических полезных	100,1
ископаемых
Производство и распределение электроэнергии,
газа и воды	113,6
Грузовые железнодорожные перевозки	109,4
Металлургическое производство*	118,1
Добыча железных руд	196,9
Производство чугуна и доменных ферросплавов	172,7
Производство горячекатаного стального проката	121,2
Производство холоднокатаного плоского проката	109,1
Производство чугунных и стальных труб	107,1
Производство электроферросплавов	123,1

14 ―――――――――――――――――ОАО «Черметинформация» • Бюллетень «Черная металлургия» • 1• 2011

Производство кокса	152,7
Огнеупорные изделия	105,9

*Индекс изменения цен по металлургическому производству установлен Федеральной службой государственной статистики РФ без учета данных по добыче железных руд, производства кокса и изделий огнеупорных.

В январе сентябре 2010 г. отмечается рост средних цен в целом по металлургическому производству.

Динамика цен на российском рынке по некоторым видам металлопродукции в январе сентябре 2010 г. приведена в табл. 6.

ТАБЛИЦА 6. ЦЕНЫ НА ПРОДУКЦИЮ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, руб/т

Продукция				2010 г.
	январь	апрель		июнь		июль	август	сентябрь
Руда железная товарная необогащенная	703	896	984			876	868	973
Чугун передельный нелегированный	8430	13414	14080			13594	12472	13237
Прокат
В том числе:
толстолистовой (от 4 мм) горячекатаный из
стали, кроме нержавеющей и быстрорежущей	17055	18089	21153			20653	19503	19154
тонколистовой (до 4 мм) горячекатаный из
стали, кроме нержавеющей и быстрорежущей	13885	16151	18809			17906	17204	16636
плоский холоднокатаный из стали (кроме	23539	24127	26943			27106	26706	26251
нержавеющей и быстрорежущей)
Катанка из нелегированной стали	13285	15316	18504			17535	17456	17812
Рельсы из черных металлов, включая токове-
дущие рельсы с деталями из цветных металлов	14605	15574	15769			16340	17633	17371
Трубы стальные	38608	41012	46276			38482	39437	40713
В том числе:
бесшовные для нефте- и газопроводов черных
металлов (кроме литейного чугуна)	31033	36290	46316			40574	39216	40210
обсадные	32835	32094	32981			34508	34843	34789
сварныедлянефтеигазопроводовизчерных
металлов наружнымдиаметромменее406,4 мм	18861	20744		22944		22351	21738	22176

За 9 мес. 2010 г. улучшились все показатели производственной деятельности предприятий, что отражает оздоровление экономической ситуации в мире и России и выход отрасли из кризиса.

На улучшение экономических показателей работы предприятий металлургии повлияли рост объемов производства, увеличение цен на реализуемую продукцию, изменение сортамента

производимой продукции и сдержанный рост себестоимости реализованной продукции (темп роста выручки от продажи продукции опережал темп роста себестоимости реализованной продукции).

Данные, характеризующие экономические показатели работы крупных комбинатов и ведущих заводов трубной промышленности, приведены в табл. 7 и 8.

ТАБЛИЦА 7. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ РАБОТУ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ КОМБИНАТОВ ЗА 9 мес. 2009 И 2010 гг.

		Прибыль от		Затраты на 1 руб.		Рентабельность			Производительность		Чистая прибыль,
		реализации		реализованной
	Предприятие					продаж, %			труда, тыс. руб/чел.*		млн руб.
		продукции, млн руб.		продукции, коп.
		2010 г.	2009 г.	2010 г.	2009 г.	2010 г.		2009 г.	2010 г.	2009 г.	2010 г.	2009 г.
	ЗСМК	4412,5	2590,7	94,0	94,6	6,0	5,4		8280,8	4319,2	2331,6	590,2
	ММК	20739,8	18260,7	86,1	81,3	13,9	18,7		9385,0	5850,1	15181,4	19927,6
	НТМК	11434,2	9371,5	81,4	79,0	18,6	21,0		5158,7	4163,3	8919,9	5461,0
	НЛМК	22630,6	8558,5	82,6	90,4	17,4	9,6		5788,7	3832,0	28189,3	28012,9
	ОЭМК	6885,4	3114,5	83,2	89,1	16,8	10,9		4821,5	3524,5	4626,7	1142,3
	“Уральская		147,7					0,5			524,5	28,8
	сталь”	487,3		98,8	100,5	1,2			3202,0	2314,7
	ЧелМК	2333,3	670,4	96,5	98,4	3,5	1,6		5774,6	3429,4	1962,4	2626,4
	ЧерМК	27022,4	14814,3	82,1	85,3	17,9	14,7		8820,8	5717,2	19250,2	8665,6
	Итого по пере-
	численным	95945,4	57232,8	86,5	88,1	13,5	11,9		6558,9	4277,1	76012,3	61144,6
	предприятиям

* В расчете на год.

ОАО «Черметинформация» • Бюллетень «Черная металлургия» • 1• 2011 ―――――――――――――――― 15

ТАБЛИЦА 8. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ РАБОТУ ВЕДУЩИХ ТРУБНЫХ ЗАВОДОВ ЗА 9 мес. 2009 И 2010 гг.

	Прибыль от		Затраты на 1 руб.					Рентабельность		Производительность		Чистая прибыль,
	реализации		реализованной
Предприятие								продаж, %		труда, тыс. руб/чел.		млн. руб.
	продукции, млн руб.		продукции, коп.
	2010 г.	2009 г.	2010 г.		2009 г.			2010 г.	2009 г.	2010 г.	2009 г.	2010 г.	2009 г.
ВТЗ	4514,2	1085,6	86,7		93,5			13,3	6,5	3707,7	2014,9	3122,2	121,4
ВМЗ	16954,2	12185,2	76,7		81,0			23,3	19,0	8905,3	8624,9	12694,3	6675,7
ПНТЗ	2712,3	1292,3	86,3		90,4			13,7	9,6	2736,3	1999,1	537,6	470,8
СТЗ	1216,5	133,8	92,6		98,9			7,4	1,1	3055,6	2165,7	26,5	1003,7
СинТЗ	358,2	758,8	97,7		94,5			2,3	5,5	2855,3	2348,3	697,8	27,5
ТагМЗ	375,9	140,3	97,7		101,2			2,3	1,2	2361,3	1641,6	97,1	331,2
ЧТПЗ	8516,3	3581,4	71,0		80,4			29,0	19,6	5472,2	4060,5	4130,1	492,8
Итого по пере-
численным	34647,5	18896,8	83,0		87,4			17,0	12,6	4284,7	3300,6	19715,9	5456,7
предприятиям
В целом результаты развития отрасли						за 9		находят новые решения, новые пути повышения
мес. 2010 г. можно оценить как положительные.								продаж и поддержания достаточного уровня за-
В сложной экономической ситуации предприятия								грузки производства.
									И. М. ИВАНОВА (ОАО “Черметинформация”)
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫХ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ
					ЗА 9 мес. 2010 г.
Изменение удельных затрат сырья, мате-								2010 г. по сравнению с аналогичными
риалов и технологического топлива на произ-								показателями за 9 мес. 2009 г. приведено в
водство чугуна, стали и проката за					9	мес.		табл. 1.

ТАБЛИЦА 1. УДЕЛЬНЫЙ РАСХОД ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ПРОИЗВОДСТВО 1 т ЧУГУНА, СТАЛИ И ПРОКАТА В ЦЕЛОМ ПО ОТРАСЛИ ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ, кг

Материалы и технологическое топливо	9 мес. 2009 г.	9 мес. 2010 г.	Изменение
При производстве чугуна		1644,6
Железорудная часть шихты:	1643,6		+1,0
руда железная доменная	16,9	12,3	4,6
агломерат	1215,3	1159,1	56,2
окатыши	411,4	473,1	+61,7
Металлодобавки	14,2	15,0	+0,8
Скиповый кокс (сухой)	439,0	438,1	0,9
Природный газ, м3	100,0	100,2	+0,2
Кислород, м3	96,4	99,7	+3,3
Известняк (весь расход)	161,0	125,4	35,6
В том числе в доменную печь	1,2	0,5	0,7
При производстве стали		1142,3
Металлошихта:	1144,2		1,9
чугун	730,6	734,5	+3,9
шихтовая заготовка	0,6	0,8	+0,2
стальной лом	342,8	344,4	+1,6
чугунный лом	3,1	2,4	0,7
металлизованные окатыши	50,9	42,2	8,7
железо из руды	2,6	2,4	0,2
раскислители и легирующие	13,7	15,6	+1,9
Кислород, м3	58,2	57,1	1,1
Природный газ, м3	9,7	9,8	+0,1
При производстве проката		1099,0
Всего стали на прокат готовый	1088,5		+10,5
В том числе:	1241,4	1254,7	+13,3
слитки
литая заготовка	1081,7	1091,8	+10,1
Как видно из данных табл. 1, в доменном про-	сравнению с аналогичным периодом 2009 г. в
изводстве по итогам работы за 9 мес. 2010 г. по	целом по отрасли произошло изменение удель-

16 ―――――――――――――――――ОАО «Черметинформация» • Бюллетень «Черная металлургия» • 1• 2011

ных затрат шихтовых материалов на 1 т выплав-	Состав железорудной части шихты (ЖРЧ) ха-
ленного чугуна:	рактеризуется изменением соотношения основных
суммарный расход железорудной шихты	компонентов: расход агломерата снизился на
увеличился на 1,0 кг/т;	56,2 кг/т, расходокатышейувеличилсяна61,7 кг/т.
расход скипового кокса снизился на 0,9 кг/т;	Данные об изменении удельного расхода
увеличился расход природного газа на	ЖРЧ, содержания железа в ЖРЧ и расхода ски-
0,2 м3/т и кислорода на 3,3 м3/т.	пового кокса по доменным цехам приведены в

табл. 2 и 3.

ТАБЛИЦА 2. ИЗМЕНЕНИЕ УДЕЛЬНОГО РАСХОДА ЖРЧ НА ПЕРЕДЕЛЬНЫЙ ЧУГУН И СОДЕРЖАНИЯ ЖЕЛЕЗА В ШИХТЕ ПО ПРЕДПРИЯТИЯМ

		Расход ЖРЧ, кг/т чугуна				Содержание железа
	Предприятие			Изменение		в ЖРЧ, %
		9 мес. 2009 г.	9 мес. 2010 г.
						9 мес. 2009 г.	9 мес. 2010 г.
	ЧерМК	1606,2	1585,8	20,4		59,2	60,3
	НЛМК	1609,4	1598,4	11,0		Нет св.	59,5
	ММК	1629,3	1663,7	+34,4		58,5	57,3
	ЧелМК	1660,2	1657,4	2,8		57,9	58,1
	НТМК (ванадиевый чугун)	1689,2	1695,3	+6,1		57,3	56,9
	ЗСМК	1691,1	1684,8	6,3		Нет св.	57,7
	“Тулачермет”	1655,5	1651,4	4,1		57,9	57,6
	Чусовской МЗ (ванадиевый чугун)	1777,4	1755,4	22,0		57,7	57,2
	“Уральская сталь”	1687,0	1703,2	+16,2		56,7	57,2
	МЗ им. А.К. Серова	1755,4	1816,6	+61,2		53,6	53,0

ТАБЛИЦА 3. УДЕЛЬНЫЙ РАСХОД СКИПОВОГО КОКСА (В СУХОМ ВЕСЕ) НА 1 т ПЕРЕДЕЛЬНОГО ЧУГУНА, кг

Предприятие		9 мес. 2009 г.				9 мес. 2010 г.		Изменение
НТМК			412,4			402,8		9,6
ЧерМК			429,9			417,8		12,1
НЛМК			422,7			418,8		3,9
ЗСМК			446,3			448,1		+1,8
ММК			438,6			443,4		+4,8
“Уральская сталь”		477,3/16,8*				521,3/2,9*		+44,0/ 13,9*
“Тулачермет”			462,7			478,0		+15,3
ЧелМК			463,9			454,2		9,7
МЗ им. А.К. Серова		481,3/32,3*				508,4/25,8*		+27,1/ 6,5*
Чусовской МЗ			573,7			514,4		59,3
* В знаменателе каменный уголь.
Как видно из данных табл. 2, на большинстве			расходом сработали “Уральская сталь” и МЗ
предприятий за 9 мес. 2010 г. по сравнению с			им. А.К. Серова, использующие в качестве
аналогичным периодом прошлого года про-			дополнительной			тепловой	энергии каменный
изошло изменение удельного расхода ЖРЧ			уголь, но снизившие его расход в отчетном
шихты как в строну его сокращения, так и увели-			периоде, а также “Тулачермет”.
чения. Возрос расход ЖРЧ на 1 т чугуна на ММК			Перерасход кокса на “Уральской стали” со-
(на 34,4 кг), НТМК (на 6,1 кг), “Уральской стали”			ставил 44,0 кг/т при снижении расхода угля на
(на 16,2 кг) и МЗ им. А.К. Серова (на 61,2 кг). Со-			13,9 кг/т, на МЗ им. А.К. Серова 27,1 кг/т при
кратился удельный расход ЖРЧ на Чусовском МЗ			снижении потребления угля на 6,5 кг/т, на “Тула-
(на 22,0 кг), ЧерМК (на 20,4 кг) и НЛМК (на 11 кг).			чермете” 15,3 кг/т (см. табл. 3).
Необходимо отметить, что в отчетном пе-			Существенным фактором,				влияющим на		из-
риоде не наблюдалось сколько-нибудь сущест-			менение удельного расхода кокса, является из-
венного изменения содержания железа в ЖРЧ,			менение температуры горячего дутья доменной
за исключением ММК, на котором содержание			плавки. На “Уральской стали” снижение темпе-
железа в шихте уменьшилось на 1,2 %.			ратуры горячего дутья составило 45 С, на “Ту-
По расходу скипового кокса в		ян-	лачермете” 38			С. Данные об изменении тем-
варе сентябре 2010 г. со значительным пере-			пературы горячего дутья приведены на рис. 1.
ОАО «Черметинформация» • Бюллетень «Черная металлургия» • 1• 2011 ――――――――――――――――									17

Рис. 1. Температура горячего дутья доменных печей			Рис. 2. Удельная энергоемкость передельного чугуна
Суммарный показатель затрат сырьевых ма-			При производстве стали за январь–сентябрь
			2010 г. по сравнению с аналогичным периодом
териалов доменной плавки (железорудные ма-			2009 г. в целом по отрасли снизился расход: ме-
териалы, кокс, природный газ, кислород), рас-			таллошихты на 1,9 кг/т, металлизованных ока-
считанный	по коэффициентам	энергоемкости	тышей на 8,7 кг/т. Расход чугуна увеличился
каждого материала и топлива, приведен как			на 3,9 кг/т, стального лома на 1,6 кг/т.
удельная энергоемкость чугуна на рис. 2.			Остальные показатели расхода сырья и топлива
Наибольшую энергоемкость чугуна (более			существенно не изменились (см. табл. 1).
700 кг у.т/т	чугуна) за 9 мес.	2010 г. имели	Работа конвертерных цехов характеризуется
“Уральская сталь” и МЗ им. А.К. Серова, мини-			высоким расходом чугуна и значительным его
мальные энергозатраты НЛМК, НТМК и			перерасходом по сравнению с аналогичным пе-
ЧерМК, т. е. комбинаты с наименьшим расходом			риодом 2009 г. Исключение составляет ММК, на
скипового кокса.			которомрасходчугунаснизилсяна2,6 кг/т(табл. 4).

ТАБЛИЦА4. ИЗМЕНЕНИЕУДЕЛЬНОГОРАСХОДАЧУГУНАПРИПРОИЗВОДСТВЕКОНВЕРТЕРНОЙСТАЛИ, кг/т

		Предприятие					9 мес. 2009 г.	9 мес. 2010 г.	Изменение
В целом по отрасли							899,0	906,6	+7,6
ЗСМК							824,2	833,0	+8,8
ММК							878,7	876,1	2,6
ЧерМК							832,8	865,3	+32,5
НЛМК							939,8	940,6*	+0,8
ЧелМК							912,8	942,8	+30,0
НТМК							1081,0	1086,8	+5,8
* В связи с внедрением и отработкой на комбинате информационно-интегрированной системы SAP ERP удельный
расход чугуна принят на уровне расхода в 2009 г.
На рис. 3 приведены результаты расчетов
удельной энергоемкости конвертерной стали.
Из данных рис. 3 следует, что удельная
энергоемкость конвертерной стали находится в
прямой зависимости от расхода чугуна и его
энергоемкости,		полученной		в	доменном
переделе. Вследствие влияния перечисленных
факторов энергоемкость			конвертерной			стали
снижена на ММК (на 8 кг у.т/т), НЛМК (на 5 кг
у.т/т), НТМК (на 28 кг у.т/т).
В	электросталеплавильном			производстве
сохраняется тенденция			увеличения		расхода
чугуна в шихте на предприятиях с полным
металлургическим циклом (т. е. имеющих в
своем составе доменные цехи). В табл. 5 это
предприятия, входящие в первую группу.							Рис. 3. Удельная энергоемкость конвертерной стали
18	―――――――――――――――――ОАО «Черметинформация» • Бюллетень «Черная металлургия» • 1• 2011

ТАБЛИЦА 5. УДЕЛЬНЫЙ РАСХОД ЧУГУНА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЭЛЕКТРОСТАЛИ, кг/т

Группа		Предприятие		9 мес. 2009 г.				9 мес. 2010 г.				Доля чугуна в шихте, %
												9 мес. 2009 г.		9 мес. 2010 г.
		Всего по отрасли		187,3				206,1				16,2		17,9
		ММК		256,4				258,0				22,3		22,5
		НКМК		304,4				281,8				27,0		25,6
1		“Уральская сталь”		438,1				418,6				38,1		370
		ЧерМК		243,7				306,9				21,2		26,6
		ЧелМК		274,9				298,3				24,5		26,8
		МЗ им. А.К. Серова		349,8				419,1				30,6		35,8
		МЗ “Красный Октябрь”		2,4				3,1				0,21		0,26
2		“Электросталь”		22,0				4,8				1,86		0,41
		“Ижсталь”		9,9				1,3				0,84		0,11
		Златоустовский МЗ		15,5				10,5				1,34		0,91
		Северский ТЗ		15,2				31,3				1,25		2,73
В целом по отрасли удельный расход чугуна
на электроплавку увеличился			с 187,3 до 206,1
кг/т, или на 18,8 кг/т (см. табл. 5). Доля чугуна в
шихте по отрасли составляет 17,9 %, что на 1,7 %
выше аналогичного периода прошлого года. По
предприятиям с перерасходом чугуна сработали
ЧерМК (63,2 кг/т), ЧелМК (23,4 кг/т), МЗ им. А.К.
Серова (69,3 кг/т). Как следствие, на этих
предприятиях увеличилась энергоемкость элек-
тропечной стали. На рис. 4 приведены резуль-
таты расчета удельной энергоемкости электро-
стали по предприятиям.
Кроме расхода чугуна, важнейшим фактором,
влияющим на величину энергоемкости электро-
печной стали, является расход электроэнергии
на плавку. Данные об удельном расходе элек-
троэнергии при производстве электростали при-
ведены в табл. 6.								Рис. 4. Удельная энергоемкость электростали
ТАБЛИЦА 6. УДЕЛЬНЫЙ РАСХОД ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЭЛЕКТРОСТАЛИ, кВт ч/т
		Предприятие				9 мес. 2009 г.					9 мес. 2010 г.			Изменение
ММК							315,2				308,2			7,0
ЧерМК							293,2				268,9			24,3
“Уральская сталь”							286,3				258,0			28,3
НКМК							405,9				424,1			+18,2
ЧелМК							351,1				343,4			7,7
МЗ им. А.К. Серова							351,5				311,3			40,2
МЗ “Красный Октябрь”							545,5				511,6			33,9
“Электросталь”							741,3				717,3			24,0
“Ижсталь”							648,3				644,8			3,5
Златоустовский МЗ							864,5				859,6			4,9
ОЭМК							574,5				574,5			0
Северский ТЗ							416,7				490,7			+74,0
При производстве проката среднеотраслевой							(см. табл. 1), при этом удельный расход литой
показатель расхода стали на готовый прокат за							заготовки вырос на 10,1 кг/т, расход слитков
январь сентябрь 2010 г. по сравнению с анало-							на 13,3 кг/т. Данные о доле литой заготовки, за-
гичным периодом 2009 г. увеличился на 10,5 кг/т							данной в прокат, приведены в табл. 7.

ОАО «Черметинформация» • Бюллетень «Черная металлургия» • 1• 2011 ―――――――――――――――― 19

ТАБЛИЦА 7. ДОЛЯ ЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ В СТРУКТУРЕ ЗАДАННОГО В ПРОКАТ, %

Предприятие	9 мес. 2009 г.	9 мес. 2010 г.
Россия (ЧМ)	78,6	79,8
ММК	100,0	100,0
НЛМК	100,0	100,0
ОЭМК	100,0	100,0
ЧерМК	99,8	100,0
НТМК	85,7	100,0
НКМК	81,8	77,0
ЧелМК	54,4	52,4
ЗСМК	31,4	36,1
“Уральская сталь”	37,9	45,8

Из приведенных данных следует, что сниже-				НКМК (на 8,8 %) и остановки на реконструкцию
ние доли литой заготовки в структуре заданного				МНЛЗ № 2 в ЭСПЦ № 6 ЧелМК.
имело место на НКМК и ЧелМК (4,8 и 2,0 % со-				Показатели удельного расхода стали на гото-
ответственно). Такое положение явилось след-				вый прокат на отдельных предприятиях за рас-
ствием снижения объема производства стали на				сматриваемые периоды приведены в табл. 8.
ТАБЛИЦА 8. РАСХОД СТАЛИ НА ПРОИЗВОДСТВО ГОТОВОГО ПРОКАТА, кг/т
Предприятие			9 мес. 2009 г.		9 мес. 2010 г.		Изменение
ОЭМК			1034,4		1045,9		+11,5
НЛМК			1055,7		1052,9*		2,8
ММК			1066,6		1086,0		+19,4
ЗСМК			1100,6		1097,3		3,3
ЧерМК			1086,7		1080,1		6,6
НТМК			1055,7		1062,0		+6,3
НКМК			1087,4		1100,6		+13,2
ЧелМК			1131,5		1144,5		+13,0
“Уральская сталь”			1213,9		1231,4		+17,5
* В связи с внедрением и отработкой на комбинате информационно-интегрированной системы SAP ERP удельный
расход чугуна принят на уровне расхода в 2009 г.
В январе сентябре 2010 г. продолжает				2009 г. в целом по металлургическим предпри-
сохраняться тенденция увеличения расхода стали				ятиям России сэкономлено 31,4 тыс. т скипового
на прокат практически на всех металлургических				кокса и перерасходовано 35,8 тыс. т железоруд-
комбинатах: на НТМК на 6,3 кг/т, “Уральской				ной шихты.
стали” на 17,5 кг/т, ЧелМК на 13,0 кг/т, ММК
на 19,4 кг/т, НКМК на 13,2		кг/т и ОЭМК
на 11,5 кг/т.
Снижение расхода стали на прокат имело ме-
сто только на ЗСМК (на 3,3 кг/т) и ЧерМК (на
6,6 кг/т).
Результаты расчета удельной энергоемкости
проката по отдельным металлургическим комби-
натам приведены на рис. 5.
Данные рис. 5 показывают, что наименьшая
удельная энергоемкость проката среди крупных
металлургических	комбинатов	получена на
НКМК и ОЭМК. К следующей группе с относи-
тельно невысокой	удельной	энергоемкостью
проката можно отнести комбинаты ЧерМК, ЗСМК
и ММК. Замыкают список комбинатов с более					Рис. 5. Удельная энергоемкость проката
высоким уровнем энергоемкости конечной про-
дукции “Уральская сталь”, ЧелМК и НТМК.				В сталеплавильном переделе перерасходо-
Из вышеизложенного следует, что за 9 мес.				вано 190,3 тыс. т чугуна, при производстве про-
2010 г. по сравнению с аналогичным периодом				ката 406 тыс. т слитков и литой заготовки.

20 ―――――――――――――――――ОАО «Черметинформация» • Бюллетень «Черная металлургия» • 1• 2011

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ИНСТИТУТАХ

УДК 622.001.5

В. П. БУДКОВ, к.т.н.; А. А. ЛИТВИНОВ (ФГУП ВИОГЕМ)

ВОЗМОЖНОСТИ УВЕЛИЧЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ЕМКОСТИ ВНЕШНИХ ОТВАЛОВ, ФОРМИРУЕМЫХ НА СЛАБЫХ ОСНОВАНИЯХ

Внешние отвалы вскрышных пород размещаются на малопродуктивных землях. Выделяются типы оснований с различной несущей способностью. Параметры откосов отвалов и мероприятия по обеспечению их устойчивости целесообразноопределятьисходяизнесущейспособностипородихоснованийиотвальныхмассивов.

Ключевые слова: внешний отвал; вскрыша; порода; тип основания; несущая способность; слабое основание; устойчивость; параметры откосов.

Abstract: External dumps of overburden rocks are disposed on the low-yielding grounds. Types of bases with various loadbearing capacities are distinguished. It is reasonable to determine the parameters of the dump slopes and measures for providing their stabilities based on the load-bearing capacities of rocks of their bases and the dump solid masses.

Key words: external dump, overburden, rock, base type, load-bearing capacity, weak base, stability, slope parameters.

Дальнейшее развитие отечественной горнодобывающей промышленности с преимущественным применением открытого способа разработки месторождений полезных ископаемых обусловливает совершенствование существующих и внедрение новых технологических схем ведения вскрышных, добычных и отвальных работ.

Одним из определяющих при этом является обоснование предельно допустимых параметров откосов уступов, бортов карьеров и отвалов, базирующееся на результатах инженерно-геологи- ческих исследований и геомеханических расчетов устойчивости.

Внешние отвалы пустых и вскрышных пород обычно располагают на малопродуктивных или непригодных для нужд сельского хозяйства землях заболоченных или заторфованных территориях, старых гидроотвалах, в оврагах, балках, поймах рек и др., где породы основания часто имеют низкую несущую способность.

На примере внешнего отвала № 2 рыхлой вскрыши Лебединского ГОКа рассмотрены вопросы по геомеханическому и инженерно-геоло- гическому обоснованию наращивания удельной емкости отвала, формируемого на слабых основаниях.

Рыхлые вскрышные породы, отрабатываемые в карьере Лебединского ГОКа сухоройным оборудованием, поступают на внешний железнодорожный отвал № 2 “Бродок”, расположенный в 2 км на северо-запад от карьера.

Научно-исследовательский институт по проблемам Курской магнитной аномалии (НИИКМА) определил, что с 1959 по 2000 г. включительно в отвал № 2 заскладировано 290,44 млн м3 вскрышных пород, в том числе 12,58 % суглинков, 30,32 % мелов, 40,58 % песков и 16,51 %

смешанных отложений девонской и юрской систем.

Для отвальных пород отвала № 2 характерна неоднородность по плотности, которая обычно является функцией времени стояния отвала и увеличивается с глубиной под действием веса вышележащих пород.

Скорость уплотнения отвальных масс и их консолидация зависят от их литологического состава и способа формирования отвалов.

Принятая для отвала № 2 Лебединского ГОКа технология отвалообразования посредством длинных фронтальных заходок и ступенчатого формирования ярусов отвала (с шириной рабочих площадок до 50 м и более) позволяет регулировать процесс консолидации отвальных масс, не допуская развития прогрессирующих разрушающих деформаций. Это подтверждается результатами длительных маркшейдерских наблюдений за геодинамическим состоянием откосов отвала № 2 рыхлой вскрыши.

За истекший с 1959 г. период эксплуатации отвал № 2 в плане развит по всей площади земельного отвода и по высоте до отметки +235 м, отсыпается ярус горизонта +250 м. В последующие годы складирование рыхлой вскрыши в контурах существующего отвала № 2 обеспечивается путем наращивания высоты отвала до отметки +310 м.

Предельная высота отвала № 2 рыхлой вскрыши +310 м, помимо геомеханического обоснования, определяется также требованиями авиаслужб близлежащего аэропорта Старый Оскол, по которым безопасность полетов регламентируется до указанной высоты для прилегающих территорий и, в частности, для отвала № 2 рыхлой вскрыши Лебединского ГОКа.

Развитие отвала № 2 в 2006 2015 гг. планируется осуществлять в границах земельного отвода.

ОАО «Черметинформация» • Бюллетень «Черная металлургия» • 1• 2011 ―――――――――――――――― 21