- •Глава 5. Методы и приборы учета расхода электроэнергии
- •5.1. Общие положения [12]
- •5.2. Методы измерений потребления энергоресурсов [12]
- •2. Оценка энергопотребления электроприводами
- •5.3. Баланс электроэнергии
- •Глава 6. Внутренний энергоаудит эЛеКтротехнического оборудования предприятий
- •6.1. Внутренний энергоаудит: роль и функции
- •6.2. Уменьшение потребления электричества
- •Система подачи электроэнергии
- •6.3. Увеличьте коэффициент мощности!
- •6.4. Увеличьте коэффициент нагрузки!
- •6.5. Проверяйте счета за электричество!
- •6.6. Пользуйтесь наилучшими тарифами!
- •Глава 7. Возобновляемые источники энергии
- •7.1. Энергетические ресурсы
- •7.2. Гидроаккумулирующие электростанции
- •7.3. Биологические источники энергии
- •7.3.1. Биоэнергетика
- •7.3.2. Древесина как энергоресурс
- •Список литературы
- •Управление электропотреблением. Практика энергоаудита
- •Литература к приложению 1
- •Перечень мероприятий
- •По снижению потерь электроэнергии
- •(Подготовлено по материалам образовательных программ
- •В угту-упи)
- •Мероприятия по снижению технических и коммерческих потерь электроэнергии в электрических сетях 0,38 - 110 кВ распределительных сетевых компаний
- •Мероприятия по совершенствованию энергосбытовой деятельности и снижению коммерческих потерь. Человеческий фактор
- •Энергетическое обследование
2. Оценка энергопотребления электроприводами
Наибольшее количество энергии на производстве потребляют, как известно, электродвигатели. Кроме приводов станков и механизмов, многообразие которых зависит от характера производства, практически на всех производствах электродвигатели применяют для приведения в движение вентиляторов, насосов, лифтов, конвейеров и компрессоров.
В общем случае электропривод состоит из двигателя, управляющего устройства, передаточного и рабочего механизмов. При определении количества энергии, которое потребляют электродвигатели, следует учитывать некоторые особенности.
Номинальная мощность электродвигателей обычно указана на его информационной табличке.
Продолжительность работы электропривода определяется в сумме по всем режимам работы (как в установившемся, так и переходном режимах с разными скоростями и нагрузками на валу), включая работу «холостого хода».
Коэффициент средней загрузки можно вычислить приближенно по соотношению среднего и номинального тока, если показания тока нагрузки контролируются в журнале.
С достаточной степенью достоверности коэффициент средней загрузки электропривода определяется в результате наблюдения за его рабочим циклом. Проиллюстрируем эту процедуру на примере работы компрессора.
Рассмотрим поршневой воздушный компрессор, который, обеспечивая давление 0,7 МПа в системе сжатого воздуха, может работать в трех режимах в зависимости от разбора сжатого воздуха потребителями. В режиме «полная нагрузка» компрессор работает на номинальной производительности и в соответствии с паспортными характеристиками должен потреблять 120 кВт электрической энергии в час. В режиме «половина нагрузки» потребляемая мощность составляет 73 кВт. В режиме «без нагрузки» – 34 кВт.
Аудитор фиксирует время работы компрессора в разных режимах (смену режима можно различить по характеру шума и изменению давления воздуха). Наблюдение производиться на протяжении приблизительно двадцати минут в условиях нормальной работы. Результаты замеров внесены в карту наблюдений:
Нагрузка |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
∑ |
100 % |
+ |
|
|
+ |
|
|
|
|
+ |
|
|
+ |
|
|
|
|
+ |
|
+ |
|
6 |
50 % |
|
+ |
+ |
|
+ |
+ |
|
+ |
|
+ |
+ |
|
+ |
|
+ |
+ |
|
+ |
|
+ |
12 |
0 % |
|
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
|
|
|
2 |
По результатам наблюдений и на основании данных завода-изготовителя компрессора можно составить следующую таблицу, см. табл. 5.3.
Режим работы компрессора |
Мощность двигателя, кВт |
Производительность компрессора, м3/мин |
Общая длительность работы в режиме, мин |
Доля в суммарной продолжительности работы, % |
Полная нагрузка |
120 |
828 |
6 |
30 |
Половинная нагрузка |
73 |
394 |
12 |
60 |
Без нагрузки |
34 |
0 |
2 |
10 |
Всего |
|
|
20 |
100 |
Коэффициент средней загрузки может быть определен по расчету сред - ей мощности двигателя:
Рср = (12 кВт ∙ 6 мин+73 кВт ∙ 12 мин+34 кВт ∙ 2 мин)/20 мин = 83,95,
отсюда
kз = Рср/Рном = 83,95/120 = 0,7.
Арифметически в общем случае коэффициент средней загрузки определяется отношением средней рабочей производительности электропривода к произведению номинальной электрической мощности и среднего коэффициента полезного действия электропривода.
Средняя рабочая производительность электропривода – это полезная механическая работа, совершаемая рабочим механизмом в единицу времени (отношение выполненной работы к продолжительности работы электропривода в течение года).
Средний (цикловой) коэффициент полезного действия электропривода равен произведению отдельных средневзвешенных КПД двигателя, управляющего устройства, передаточного и рабочего механизмов, исчисленных с учетом энергозатрат каждого режима работы и его суммарной длительности в течение года. Таким образом, КПД электропривода зависит:
от характеристик двигателя и рабочего механизма;
от соответствия этих характеристик друг другу;
от способа передачи механической энергии;
от способа регулирования производительности рабочего механизма.
По результатам данных стационарных и переносных приборов о расходах электроэнергии составляются балансы потребления электроэнергии.