2. Сырьевые материалы для производства

По функциональному назначению сырьевые компоненты пенобетонной смеси следует располагать в следующем порядке:

1) пенообразователь;

2) вяжущее;

3) вода;

4) заполнитель;

5) добавки.

1. Пенообразователи можно разделить на следующие группы: природные и синтетические.

Пенообразователи являющиеся поверхностно-активными веществами (ПАВ) делят на:

- Анионактивные – натриевые соли карбоновых и нафтеновых кислот, алкилсульфонаты и алкиларилсульфонаты и другие.

- Катионактивные – амины и их производные.

- Неионогенные – производные полиэтиленгликолевых эфиров ОП-7 и ОП-10.

Пенообразователи, представленные ионными растворами ПАВ, по химической природе разделены на пять групп (по А. В. Хитрову).

Таблица 1 – Разделение пенообразователей по химической природе

Группа ПАВ и ее название	Техническое или товарное название	ррН	Поверх- ностное натяжение, Н/м	Относи- тельная пенообра- зующая способ- ность	Относи- тельная устойчи- вость пены	Число атомов углерода в гидро- фильной части молекулы
Ионактивные ПАВ
Алкил-сульфонаты	Додецил сульфата натрия	22-12	28-30	1,9	0,4	12
	Пенообразователь №1			2,5	0,6	10-12
	Прогресс			2,9	0,3	6-16
Алкилбензо-сульфонаты	Сульфанол-40	66-10	32-35	2,1	0,4	10-14
	Триэтаноламин (Сульфанол НП-1)				0,3	10-14
Соли высших карбоновых кислот	Миристинат натрия	88-9	40-45	1,0	0,8	13
	Пальмитат натрия			0,8		14
	Стеарат натрия			0,6		15
	Олеат натрия			0,7		15
Соли смоляных кислот	СДО	88-9	36-40	1,2	1,0	16
	ККПО			1,4		16
Продолжение таблицы 1.
Амфотерные ПАВ
Олигопептиды и гидролизаты белков	НЕОПОР	66-8	40-48	1,0	1,0	5-10
	ГК
	УНИПОР

Используемые промышленностью природные пенообразователи из отходов: дубильные экстракты кожевенного производства, подмыльный щелок, соапсток, сульфитный щелок - являются продуктами, свойства которых значительно колеблются. Они имеют ограниченный срок хранения. В связи с непостоянством состава сырья и сложностью получения химический состав и содержание основного продукта у полученных пенообразователей варьируется.

Синтетические пенообразователи выпускают в соответствии с техническими условиями, поэтому они обладают постоянством свойств, срок их годности значительно больше, что дает преимущества при их использовании.

Подбор пенообразователя должен осуществляться для конкретного производства в зависимости от мощности, способа производства пенобетонной смеси и условий региона.

2. В качестве вяжущего для изготовления пенобетона рекомендуется применять портландцемент марки ПЦ 500-Д0, а также марок 550 и 600 по ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия». Другие виды цемента менее пригодны в технологии пенобетона.

3. Вода должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия». Вода должна быть отфильтрована, чистая. Температура воды при подаче в смеситель должна составлять 30-40°С.  Так же имеет значение жесткость воды – чем она выше, тем хуже вспенивается пенообразователь. Если вода слишком жесткая, необходимо использовать промышленные или бытовые умягчители

4. Для изготовления конструкционно-теплоизоляционного пенобетона марок по средней плотности D500 и выше, а также конструкционного пенобетона применяют заполнители. В качестве заполнителя обычно используют природный кварцевый песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-77 "Песок для строительных работ. Технические условия." с содержанием илистых и глинистых примесей не более 3%.

5. На настоящий момент отсутствует информация о предприятиях, стабильно использующих химические добавки в пенобетоне (ускорители твердения, пластификаторы, стабилизаторы смеси). Добавки микронаполнителей функционального назначения используют единичные предприятия.[4]