2. Характеристика выпускаемой продукции.

Сборный железобетон и бетонные изделия:

• полный набор железобетонных конструкций для строительства кирпичных жилых домов (конструкции фундаментов любых типов, плиты перекрытий, перемычки, элементы лестниц, балконы, лоджии, индивидуальные архитектурные элементы и др.);

• полный комплект железобетонных конструкций серии ИИ-04 для строительства детских садов, школ, поликлиник, и других зданий социально-культурных нужд ( колонны, ригели, плиты перекрытий, элементы лестниц и др.);

• полный комплект железобетонных стеновых конструкций для строительства малоэтажных жилых домов (коттеджей) по французской технологии «Феникс»;

• железобетонные элементы для инженерных сетей и благоустройства (кольца, крышки, лотки, плиты канальные, бортовые камни, тротуарная плитка, малые архитектурные формы);

• полный комплект номенклатуры бетонных блоков стен подвалов (по желанию заказчика могут быть изготовлены на любом виде заполнителя, в т.ч. на керамзитобетоне, на любом виде цемента).

Бетон товарный и раствор:

• с любыми заданными параметрами прочности;

• различного назначения (дорожный, сульфатостойкий, теплоизоляционный и др.);

• с применением любых видов химических добавок.

Изготовление товарного бетона и раствора осуществляется на автоматизированных бетоносмесительных узлах с управлением промышленными компьютерами. Возможности выпуска - до 1000 куб.м. в сутки с одновременной загрузкой четырех автотранспортных средств.

Металлоформы, оснастка и нестандартизированное оборудование для производства сборного железобетона:

• изготовление технологического оборудования, металлоформ, оснастки в том числе и по чертежам заказчика;

• изготовление закладных деталей и строительных металлоконструкций;

• изготовление грузозахватных траверс, тары, монтажных приспособлений;

• изготовление дозировочного оборудования для растворо- и бетоносмесительных узлов.

Выполнение проектно-конструкторских и инженерных работ:

• проектирование технологического оборудования, металлоформ, оснастки;

• проектирование грузозахватных траверс, тары, монтажных приспособлений.

2. Экономические показатели.

• мощность по изготовлению и отгрузке сборного железобетона и бетонных изделий - 250 куб.м в смену, в том числе:

• Плиты перекрытий.......................100 шт. - 165 куб.м;

• Сваи.................................................32 шт. - 30 куб.м;

• Фундаментные блоки.....................80 шт. - 40 куб.м;

• Фундаментные подушки................16 шт. - 15 куб.м.

• мощность по выпуску товарного бетона и раствора с возможностью одновременной загрузки четырех автотранспортных средств - 1000 куб.м в смену;

• мощность по изготовлению металлоконструкций, формооснастки и технологического оборудования до 100 тонн в месяц.

Строительные виды цемента в строительстве: пуццолановый, сульфатостойкий, пластифицированный, шлакопортландцемент.

В ряде случаев (например, при воздействии агрессивной среды, необходимости значительно ускорить твердение бетона) использование обычного портландцемента неэффективно. Поэтому применяют портландцементы специальных видов. Чтобы придать портландцементу определенные свойства, регулируют минеральный состав клинкера, вводят в цемент минеральные и органические добавки, изменяют дисперсность и минеральный состав цемента.

1. Пуццолановый цемент.

Пуццолановым портландцементом называют вяжущее, получаемое путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера нормированного минерального состава (ГОСТ 22266—76 с изм.), кислой активной минеральной добавки (ОСТ 21-9-81) и двуводного гипса (ГОСТ 4013—82). Содержание трехкальциевого алюмината в клинкере для производства этого цемента должно быть не более 8 % .

В этом цементе допускается следующее содержание активных минеральных добавок: осадочного происхождения— не менее 21 и не более 30%; вулканического происхождения, обожженной глины, глиежа или топливной золы — не менее 25 и не более 40 %.

Гипс вводят в пуццолановый портландцемент для регулирования сроков схватывания. Содержание его зависит от качества портландцементного клинкера и не должно превышать 3,5 % в пересчете на S03.

Для пуццоланового портландцемента целесообразнее всего применять кислые минеральные добавки повышенной активности. Использование малоактивных добавок вызывает необходимость увеличения их содержания в цементе для полного связывания выделяющейся при гидратации клинкера Са(ОН)2. В ряде случаев это нежелательно, так как неизбежно значительное снижение прочности пуццоланового портландцемента, особенно в первые сроки твердения.

При помоле пуццоланового портландцемента, по соглашению между поставщиком и потребителем, допускается введение пластифицирующей или гидрофобизирующей добавки.

Пуццолановый портландцемент изготовляют обычно на цементных заводах с полным технологическим циклом, т.е. там, где получают портландцементный клинкер. Такие заводы отличаются от заводов, вырабатывающих портландцемент, наличием в цехе помола отделения, предназначаемого для дробления и сушки добавок.

После дробления и сушки активные минеральные добавки подают в отдельный бункер перед мельницей. Отсюда они через дозатор-питатель поступают в мельницу, где размалываются совместно с клинкером и гипсом. При этом производительность многокамерных шаровых мельниц вследствие более легкой размалываемости гидравлических добавок осадочного происхождения обычно на 5—10 % выше, чем при помоле портландцемента. Раздельный помол клинкера и добавок менее выгоден, так как трудно добиться их хорошего смешения и получить однородный продукт.

Учитывая, что перевозить портландцементный клинкер и немолотые активные (гидравлические) добавки удобнее и дешевле, чем готовый цемент, в местах значительного потребления пуццоланового портландцемента (например, на строительстве крупных гидротехнических сооружений) часто экономически целесообразно организовывать его производство на специальных дробильно-помольных установках. Иногда при этом используют местные активные добавки, что позволяет дополнительно снизить стоимость готового цемента.

Так как многие активные минеральные добавки отличаются высокой влажностью и вязкостью, их следует дробить в молотковых самоочищающихся дробилках. Для дробления мягких добавок с высокой влажностью применяют также валковые дробилки с зубчатыми или рифлеными валками. Для дробления более плотных материалов — щековые и молотковые дробилки. Минеральные добавки измельчают до кусков размером не более 10—15 мм при одновременной их сушке в дробилке дымовыми газами. Мелкокусковые материалы сушат в аппаратах, работающих по принципу псевдоожиженного слоя и характеризующихся высокой эффективностью, или в менее экономичных сушильных барабанах. Клинкер и гипс дробят на тех же установках, что и при изготовлении портландцемента.

После дробления клинкер, минеральную добавку и гипс направляют в соответствующие расходные бункера, откуда в строго установленном соотношении они равномерно и непрерывно поступают в шаровую мельницу. Для помола применяют обычно трубные мельницы, работающие по открытому или замкнутому циклу. Для ускорения процесса помола цемента можно вводить не более 1 % специальных добавок (поверхностно-активные, уголь и др.), не ухудшающих качество цемента. Пуццолановый портландцемент размалывают до остатка на сите № 008 не менее 85 %.

При схватывании и твердении пуццоланового портландцемента протекают процессы гидратации клинкерной составляющей и взаимодействия продуктов гидратации с активной минеральной добавкой. В начальный период преимущественное развитие получают гидролиз и гидратация клинкерных зерен. В результате этих первичных процессов образуются гидросиликаты, гидроалюминаты и гидроферриты кальция.

Наличие активной пуццолановой добавки качественно не меняет характера взаимодействия клинкерных минералов с водой. Однако скорость гидролиза и гидратации C3S, C2S и других минералов возрастает. Это объясняется прежде всего тем, что в тесте из пуццоланового портландцемента на единицу массы клинкера приходится больше воды, чем в тесте из портландцемента. Таким образом происходит более быстрая гидратация зерен клинкера. Кроме того, активная добавка, связывая гидроксид кальция в нерастворимые соединения, снижает его концентрацию в водном растворе твердеющей цементной массы и тем ускоряет гидролиз содержащихся в клинкере силикатов кальция.

Окончательный состав продуктов твердения пуццоланового портландцемента в значительной степени зависит от вида и состава активной добавки, ее содержания в пуццолановом портландцементе и условий твердения.

При наличии в пуццолановом портландцементе гипса образуется гидротрисульфоалюминат кальция. Его образование в начальной стадии взаимодействия клинкерных частичек с водой способствует замедлению схватывания цемента. В дальнейшем это соединение, по-видимому, разлагается.

При гидратации пуццоланового портландцемента новообразования выделяются преимущественно в субмикроскопическом гелевидном состоянии, что отражается на технических свойствах цементного камня (повышенные показатели деформаций ползучести и усадки).

2. Сульфатостойкий цемент.

Сульфатостойкие цементы предназначены для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, обладающих коррозионной стойкостью при воздействии сред, агрессивных по содержанию в них сульфатов.

По вещественному составу сульфатостойкие цементы подразделяют на виды; сульфатостойкий портландцемент; сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками; сульфатостойкий шлакопортландцемент; пуццолановый портландцемент. По прочности на сжатие в возрасте 28 сут. цементы подразделяют на марки: 300, 400, 500.

В сульфатостойком портландцементе с минеральными добавками допускается использовать смеси шлака и пуццоланы, общее количество которых не должно превышать 20%. В сульфатостойком шлакопортландцементе допускается замена шлака пуццоланой или золой (кислой) в количестве не более 10% массы цемента. Содержание ангидрида серной кислоты (S03) в цементе не должно превышать 3-4%. Допускается вводить в цемент при помоле пластифицирующие и гидрофобизирующие поверхностно-активные добавки в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех видов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм. Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на его поверхность. Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного их влияния на свойства бетона должны подтверждаться результатами испытаний цемента и бетона.

Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, конец - не позднее 10 ч от начала затворения. Тонкость помола цемента, определяемая по удельной поверхности, не должна превышать 250 м2/кг. Для цементов, содержащих добавки осадочного происхождения, тонкость помола определяют по остатку на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613. Остаток на сите не должен быть более 15% массы просеиваемой пробы.

Для изготовления сульфатостойких цементов применяют: портландцементный клинкер нормированного состава; гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение других материалов, содержащих сульфат кальция и соответствующих нормативной документации; активных минеральных добавок по соответствующей нормативной документации; гранулированных доменных или электротермофосфорных шлаков по ГОСТ 3476. Содержание оксида алюминия в шлаках для изготовления сульфатостойкого портландцемента с минеральными добавками не должно быть более 8%, а в шлаках, предназначенных для изготовления сульфатостойкого шлакопортландцемента, - не более 12%.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в сырьевых материалах и добавках, применяемых для производства сульфатостойких цементов, не должна быть более 740 Бк/кг.

3. Пластифицированный цемент.

Пластифицированный портландцемент получают при помоле клинкера с добавкой гидрофильно-пластифицирующих веществ (0,15...0,25 % массы цемента). В качестве такой добавки используют лигносульфонат технический (ЛСТ), который получают, как отход при сульфитной варке целлюлозы. ЛСТ состоит в основном из лигносульфонатов кальция.

Адсорбируясь на поверхности зерен цемента, лигносульфонат кальция улучшает их смачивание водой. Образующиеся адсорбционно-гидратные слои воды обеспечивают гидродинамическую смазку зерен, уменьшая трение между ними, и одновременно препятствуют их слипанию в хлопья (флокулы), благодаря чему повышается пластичность цементного теста, а следовательно, и бетонной смеси и их устойчивость к расслоению. Другие свойства пластифицированного портландцемента (сроки схватывания, скорость твердения, прочность) примерно те же, что и у обычных портландцементов. Применение пластифицированного портландцемента дает возможность снизить трудоемкость укладки бетонной смеси, уменьшить расход цемента или (при том же расходе цемента и равной подвижности смеси) снизить водоцементное отношение и тем самым увеличить плотность, прочность, морозостойкость и водонепроницаемость бетона. Этот цемент широко используют в дорожном, аэродромном и гидротехническом строительстве.

4. Шлакопортланцемент.

Шлакопортландцемент является вяжущим гидравлическим веществом, который получают посредством измельчения цементного клинкера, определенного количества гипса и шлака гранулированного. Как правило используется доменный шлак, являющийся вторичным продуктом металлургического производства. Основными видами сырья, применяющимися в производстве этого шлакопортландцемента, являются стандартный клинкер и доменные шлаки, так же обладающие вяжущим гидравлическим свойством. Клинкер служит активизатором шлаков в составе шлакоцемента.

Технология производства шлакопортландцемента состоит в высушивании шлака в специальных сушилках до влажности не более 1%. Затем шлак, клинкер и гипс загружают в бункер цементной мельницы, где вся загруженная смесь подвергается измельчению до гомогенного тонкодисперсного порошка (до аналогичного состояния измельчается минеральный порошок для асфальтобетона).

В процессе производства шлакоцемента применяют как основные, так и кислые шлаки. Причем, для создания клинкера используют шлаки как гранулированные, так и не гранулированные. В первую очередь значение имеет не физическая структура, а химический состав материала. Это очень важный момент в выборе исходного сырья. По экономическим соображениям предпочтение стоит отдать гранулированным видам, поскольку использование не гранулированных сильно усложняет производственный процесс. Во всяком случае, основные шлаки, которые будут добавляться после обжига, непременно должны быть гранулированными.

Получающийся в результате шлакопортландцемент затвердевает медленнее обычного, поскольку содержание шлака в нем составляет от 20 до 80% от общей массы. Как правило, соотношение равно 50/50%. Применяют шлакоцемент в строительстве железобетонных и бетонных наземных, подводных и подземных сооружений, которые подвергаются воздействию пресных и минерализованных вод. Так же он применяется при производстве стеновых блоков, бетонных смесей, строительных растворов, сухих смесей и т.д. Область применения у шлакопортландцемента не менее обширна чем у классического цемента м500.

По сравнению с обычным цементом шлакопортландцемент имеет более низкую стоимость, выделяет меньше теплоты при затвердении (что позволяет использовать его при возведении массивных сооружений из бетона), меньшую степень объемной деформации. Шлакоцемент жаростоек и устойчив к воздействию сульфатных и пресных вод.

Он также характеризуется меньшей, по сравнению с обычным цементом, морозостойкостью, если речь идет о колебании температур, провоцирующих переменное замораживание и оттаивание. Также для шлакопортландцемента характерно сравнительно медленное нарастание прочности на начальных этапах твердения; для приближения к показателям прочности обычного цемента требуется 6-12 месяцев. Более высокие показатели этой характеристики имеют быстротвердеющие шлакопортландцементы.

Схватывание и твердение цемента еще больше замедляют пониженные температуры. Для ускорения процесса следует применять клинкер с высоким содержанием алюмината и силиката, а также шлаки с большим содержанием глинозема. Шлакоцемент необходимо длительное время выдерживать во влажной среде, поскольку на его твердение плохо влияет преждевременное высыхание.

В условиях достаточной влажности повышенные температуры ускоряют твердение, поэтому обработка твердеющего шлакопортландцемента в камерах и автоклавах весьма эффективна.

Размалывают шлакопортландцемент до порошка примерно той же тонкости, что и у обычного портландцемента. Необходимо стремиться получить как можно более тонкий помол, чтобы цемент был более прочным и твердел быстрее. Тонкость помола отвечает за такой важный показатель вяжущего как - активность. Относительно обычного цемента большая тонкость помола шлакоцемента дает более выраженный эффект. Для получения вяжущего высокого качества рекомендуется двухступенчатый или сепараторный помол. Шлакопортландцементы могут применяться в производстве различных стеновых блоков, строительных бетонов, различных растворов, сухих строительных смесей и т.д.

Список используемых источников.

1. http://www.zao-zhelezobeton.ru/new.html

2. http://www.rusarticles.com/

3. http://www.yazsk.ru/

4. http://www.moi-jaroslavl.ru/yazsk.html