Формовочные материалы Требования,предъявляемые к формовочным материалам. Характеристика формовочных материалов, применяемых при литье сплавов благородных металлов

Формовочные материалы используют при точном литье. Они должны отвечать следующим требованиям:

• быстро и достаточно прочно затвердевать;

• состоять из высокодиспесных порошков, что обеспечивает гладкую поверхность отливки;

• образовывать пористую оболочку, чтобы через поры удалять газы;

• не трескаться при нагревании;

• обладать достаточной прочностью при температуре плавления сплавов;

• не содержать веществ, которые могут ухудшить качество отлитой детали (сера, свинец, фосфор);

• не прикипать, не сращиваться с отливаемой деталью;

• иметь величину термического расширения достаточную для компенсации усадки остывающей детали.

В зависимости от связующего вещества все формовочные материалы делятся на гипсовые(сульфатные) , фосфатные и силикатные.

Основными компонентами гипсовых форм являются гипс и кремнезем (песок). Гипс как связующий материал применяется в объеме 25-40 %.Такие материалы огнеупорны, их нельзя применять при литье нержавеющей стали и КХС. Эти материалы,а также фосфатные, используют при литье золотых сплавов, так как температура плавления их ниже, чем таковая у нержавеющей стали и КХС. Можно использовать одну из следующих масс: Аурит, Аурел, Экспадента. Если в их пользовании,в лаборатории,не оказалось, вполне пригодны смеси трех частей кремнезема в порошке с одной частью гипса или двух частей тонкого речного песка с одной частью гипса.

Фосфатные материалы по составу похоже на цемент для пломбирования зубов, смешанные с кварцевым песком. Выдерживают обжиг до 1000-1100 градусов. Как и гипсовые, они имеют маленький коэффициент термического расширения.

Характеристика материалов для облицовки восковой композиции при литье нержавеющей хромоникелевой стали и кхс

Хромоникелевую сталь и КХС формуют в две массы, что позволяет создать вокруг восковой композиции огнеупорную, главную «рубашку», а большую часть опоки заполнить крупнозернистым прокаленным песком. Такая формовка обеспечивает получение точной, гладкой отливки.

Материал, который непосредственно прилежит к восковой композиции, называют облицовочным. При литье стали и КХС чаще всего применяют маршалит и этилсиликат.

Маршалит – это мелкодисперсный, пропаленный при 900 градусов С в течении двух часов кварцевый порошок.

Этилсиликат – то продукт взаимодействия этилового спирта с четыреххлористым кремнием. Для облицовки применяется гидролизованный этилсиликат, который готовят следующим образом : в стеклянный сосуд большой емкости выливают 150 мл.этилсиликата. Небольшими порциями добавляют смесь 90 мл. (94-96 градусов) этилового спирта с 11 мл дистиллированной предварительно подкисленной ( 0,77 мл. 36 % соляной кислоты) воды. При добавлении следят, чтобы температура в сосуде не превышала 50 градусов. Через 30-40 минут сосуд плотно закрывают и оставляют на 72 часа. Гидролизованный этилсиликат пригоден в течение двух недель при условии хранения его в плотно закупоренном сосуде при температуре 18-20 градусов.

Для облицовки берут одну часть гидролизованного этилсиликата и две части маршалита, все тщательно перемешивают и наносят на восковую модель.

Применявшееся длительное время жидкое стекло в настоящее время используется лишь для создания пробок в опоке (им поливают кварцевый песок, создавая вторую пробку в опоке).